一种管道及管件布氏硬度检测方法与流程

本发明涉及一种管道及管件布氏硬度检测方法。

背景技术：

1、硬度是金属材料对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬，评估材料性能计应力腐蚀敏感性的重要指标。目前，在运电厂的设备中，小尺寸管道及管件应力腐蚀开裂问题较为突出。而硬度是评价其应力腐蚀开裂敏感性的重要指标，需要对小尺寸管道及管件进行精准的布氏硬度检测。现有技术中，一般是采用里氏布氏硬度计12进行检测，而且主要是依据gb/t 17394.1-2014"金属材料里氏硬度试验进行检测。这种检测方法使用的里氏硬度计虽然具有易携带、操作方便、无损、检测效率高等优点，但针对现场dn15、dn25、dn40、dn65等，尺寸小、质量轻的管道及管件，依据gb/t 17394.1-2014"金属材料里氏硬度试验方法，无法准确检测厚度小于25mm的管道的里氏硬度。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种管道及管件布氏硬度检测方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种管道及管件布氏硬度检测方法，包括：

4、固定待检测管产品，再通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得压痕，然后通过光学压痕采集器采集压痕，并将采集结果传输至压痕分析仪，通过压痕分析仪获得待检测管产品的硬度值，其中，光学压痕采集器与压痕分析仪连接。

5、在一些实施方式中，通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得多个压痕。

6、在一些实施方式中，在测试前，对待检测管产品进行预处理，预处理包括：对待检测管产品的待检测部位进行打磨，去除表面氧化皮，露出金属光泽。

7、在一些实施方式中，对待检测管产品的待检测部位用砂轮片和砂纸片进行打磨。

8、在一些实施方式中，布氏硬度计的压头的直径为1-5mm；加载力为100-300kg。

9、在一些实施方式中，先通过夹持装置固定待检测管产品，当通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得压痕时，将布氏硬度计的主体固定在夹持装置上；且当通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得压痕后，取走布氏硬度计，并将光学压痕采集器放置在夹持装置上。

10、在一些实施方式中，所述的夹持装置包括第一夹持组件、第二夹持组件、连接件、位移调节组件，所述的第一夹持组件上设置有用于夹持待检测产品的第一夹持部；所述的第二夹持组件上设置有用于夹持待检测产品的第二夹持部，所述的第一夹持部与所述的第二夹持部相对设置，待检测产品夹持在所述的第一夹持部与所述的第二夹持部之间；

11、所述的连接件与所述的第一夹持组件、所述的位移调节组件连接，所述的第一夹持组件可相对所述的连接件沿待检测产品轴向移动；

12、所述的位移调节组件与所述的第二夹持组件用于驱动所述的第二夹持组件向靠近或远离所述的第一夹持部方向移动。

13、在一些实施方式中，所述的夹持装置还包括滚动组件，所述的滚动组件包括支撑件、球状滚动件，所述的支撑件上开设有容纳槽，所述的球状滚动件部分设置在所述的容纳槽内，所述的球状滚动件其余部分伸出所述的容纳槽；

14、所述的滚动组件设置有两个，一个所述的滚动组件的支撑件设置在所述的第一夹持部内，所述的球状滚动件其余部分伸出所述的第一夹持部；另一个所述的滚动组件的支撑件设置在所述的第二夹持部内，所述的球状滚动件其余部分伸出所述的第二夹持部。

15、在一些实施方式中，所述的夹持装置还包括移动杆，所述的移动杆一端与所述的第一夹持组件连接，所述的连接件上开设有开孔，所述的移动杆另一端从所述的开孔伸出；或者，所述的移动杆一端与所述的连接件连接，所述的第一夹持组件上开设有开孔，所述的移动杆另一端从所述的开孔伸出。

16、在一些实施方式中，所述的位移调节组件包括固定件、调节螺杆，所述的固定件与所述的连接件连接，所述的固定件上开设有容置槽，所述的第二夹持组件部分设置在所述的容置槽内，所述的容置槽内轮廓与位于所述的容置槽内的所述的第二夹持组件外周相匹配，所述的容置槽截面呈异形；所述的调节螺杆转动设置在所述的固定件上，所述的调节螺杆与所述的第二夹持组件连接。

17、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

18、本发明提供的硬度检测方法，快速高效，检测准确；通过自动加卸载布氏硬度计、压痕采集器及压痕分析仪，对管道或管件进行硬度检测，克服现有里氏硬度检测方法受管道或管件规格尺寸、质量、大小等影响而不能精确进行硬度检测的问题；同时采用管道或管件夹持装置可沿管道或管件长度方向或周向获得多个硬度值，操作安全、简单，加载方便、快捷，加载速率平滑稳定、力值精度高；可以准确、可靠、快速地检测得到薄壁管道及管件的真实硬度值等有益效果。

技术特征：

1.一种管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得多个压痕。

3.根据权利要求1所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，在测试前，对待检测管产品进行预处理，预处理包括：对待检测管产品的待检测部位进行打磨，去除表面氧化皮，露出金属光泽。

4.根据权利要求1所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，对待检测管产品的待检测部位用砂轮片和砂纸片进行打磨。

5.根据权利要求1所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，所述布氏硬度计的压头的直径为1-5mm；加载力为100-300kg。

6.根据权利要求1所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，先通过夹持装置固定待检测管产品，再将布氏硬度计的主体固定在夹持装置上，通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得压痕；当通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得压痕后，取走布氏硬度计，并将光学压痕采集器放置在夹持装置上。

7.根据权利要求6所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，所述的夹持装置包括第一夹持组件、第二夹持组件、连接件、位移调节组件，所述的第一夹持组件上设置有用于夹持待检测产品的第一夹持部；所述的第二夹持组件上设置有用于夹持待检测产品的第二夹持部，所述的第一夹持部与所述的第二夹持部相对设置，待检测产品夹持在所述的第一夹持部与所述的第二夹持部之间；

8.根据权利要求7所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，所述的夹持装置还包括滚动组件，所述的滚动组件包括支撑件、球状滚动件，所述的支撑件上开设有容纳槽，所述的球状滚动件部分设置在所述的容纳槽内，所述的球状滚动件其余部分伸出所述的容纳槽；

9.根据权利要求7所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，所述的夹持装置还包括移动杆，所述的移动杆一端与所述的第一夹持组件连接，所述的连接件上开设有开孔，所述的移动杆另一端从所述的开孔伸出；或者，所述的移动杆一端与所述的连接件连接，所述的第一夹持组件上开设有开孔，所述的移动杆另一端从所述的开孔伸出。

10.根据权利要求7所述的管道及管件布氏硬度检测方法，其特征在于，所述的位移调节组件包括固定件、调节螺杆，所述的固定件与所述的连接件连接，所述的固定件上开设有容置槽，所述的第二夹持组件部分设置在所述的容置槽内，所述的容置槽内轮廓与位于所述的容置槽内的所述的第二夹持组件外周相匹配；所述的调节螺杆转动设置在所述的固定件上，所述的调节螺杆与所述的第二夹持组件连接。

技术总结本发明涉及一种管道及管件布氏硬度检测方法，包括：固定待检测管产品，再通过布氏硬度计的压头在待检测管产品表面获得压痕，然后通过光学压痕采集器采集压痕，并将采集结果传输至压痕分析仪，通过压痕分析仪获得待检测管产品的硬度值，其中，光学压痕采集器与压痕分析仪连接。本发明提供的硬度检测方法，操作安全、简单，加载方便、快捷，加载速率平滑稳定、力值精度高；可以准确、可靠、快速地检测得到薄壁管道及管件的真实硬度值。技术研发人员：罗坤杰,张度宝,王力,方可伟,耿建桥,武焕春,王鹏受保护的技术使用者：苏州热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17