一种琥珀核桃加工装置及生产方法与流程

本发明涉及琥珀核桃加工装置，具体的，涉及一种琥珀核桃加工装置及生产方法。

背景技术：

1、琥珀核桃是一种以核桃仁为主要食材的小吃，其具有增强脑功能、降低胆固醇和解除疲劳等功效，琥珀核桃生产工序包括：核桃开壳、果仁清洗、果仁烘干以及果仁与浆液搅拌加工等步骤。

2、其中，传统加工设备在进行搅拌加工时，仅仅只是简单将核桃仁以及琥珀浆液共同加入至搅拌桶内进行搅拌，但由于核桃仁占比远高于琥珀浆液，所以即使搅拌再充分，也还是无法保证每个核桃仁上均裹有琥珀浆液，也就促成了对传统加工设备的进一步改进，具体的，利用中空搅拌轴进行搅拌的过程中，从中空搅拌轴各个部位通入琥珀浆液，以保证所有的核桃仁更全面与琥珀浆液接触。

3、但仍会存在以下问题：由于琥珀浆液粘度较大，在中空搅拌轴内部流动性很差，一方面需要不间断向中空搅拌轴内高压打入琥珀浆液，以提高流动性，所导致的对于琥珀浆液的浪费，另一方面，中空搅拌轴内部粘附琥珀浆液，导致后续清理工作量较大。

技术实现思路

1、本发明提出一种琥珀核桃加工装置及生产方法，解决了相关技术中利用中空搅拌轴的加工装置容易造成琥珀浆液的浪费，且后续清理工作量大的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种琥珀核桃加工装置，包括：

4、搅拌桶，所述搅拌桶具有搅拌腔，所述搅拌腔具有进口和出口；

5、搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述搅拌桶上，位于所述搅拌腔内，所述搅拌轴具有中空腔，所述中空腔具有若干个出液口一；

6、存液筒，所述存液筒移动设置在所述中空腔内，所述存液筒具有出液口二，所述存液筒移动后，所述出液口二连通或取消连通其中一个所述出液口一，所述存液筒横截面积等于所述中空腔横截面积。

7、作为进一步的技术方案，所述搅拌轴为柱形，所述存液筒包括：

8、环形筒和两个端盖，两个所述端盖分别设置在所述环形筒两端，所述环形筒具有所述出液口二，所述环形筒横截面积等于所述中空腔横截面积。

9、作为进一步的技术方案，所述环形筒具有若干个所述出液口二，所述出液口一为三个，且所述出液口一为条形孔，三个所述出液口一和若干个所述出液口二均沿所述搅拌轴长度方向间隔排列，所述存液筒移动后，若干个所述出液口二均连通或取消连通其中一个所述出液口一。

10、作为进一步的技术方案，两个所述端盖均移动设置在所述环形筒内，两个所述端盖移动后相互靠近，还包括：

11、柔性封堵片，所述柔性封堵片设置在所述出液口二内，两个所述端盖移动后相互靠近，且与其中一个所述出液口一连通的所述出液口二数量逐渐减少，所述柔性封堵片被推动后解除对所述出液口二的封堵；

12、其中，仍与所述出液口一连通的所述出液口二的所述柔性封堵片受到压力后，所述柔性封堵片被推动。

13、作为进一步的技术方案，所述环形筒两端具有阶梯部，所述端盖移动后抵接或取消抵接所述阶梯部，所述端盖移动后依次覆盖每个所述出液口二。

14、作为进一步的技术方案，还包括：

15、伸缩件，所述伸缩件设置在所述环形筒内，所述伸缩件两端均具有伸缩端一，两个所述伸缩端一分别与两个所述端盖连接；

16、弹性件，所述弹性件套设在所述伸缩件上，所述弹性件两端分别与两个所述端盖连接，所述弹性件提供两个所述端盖相互远离的力。

17、作为进一步的技术方案，还包括：

18、两个驱动件，两个所述驱动件分别设置在所述中空腔两端，所述环形筒位于两个所述驱动件之间，所述驱动件具有伸缩端二，所述伸缩端二用于驱动所述存液筒或所述端盖移动。

19、作为进一步的技术方案，所述搅拌桶为u型，所述搅拌腔顶部具有所述进口，所述搅拌腔底部具有所述出口，所述搅拌轴转动设置在所述搅拌腔底部，还包括：

20、搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴转动后，所述搅拌叶片抵接或取消抵接所述搅拌桶内壁。

21、作为进一步的技术方案，还包括：

22、导料筒，所述导料筒设置在所述搅拌桶底部，与所述出口连通；

23、绞龙件，所述绞龙件转动设置在所述导料筒内。

24、一种琥珀核桃加工方法，使用上述的一种琥珀核桃加工装置，包括以下步骤：

25、s1、准备：存液筒内存入琥珀浆液；

26、s2、投料：将脱涩处理的核桃仁从进口投入搅拌桶内；

27、s3、加工：驱动搅拌轴，开启驱动件，并控制绞龙件反转；

28、s4、出料：停止驱动搅拌轴以及驱动件，并控制绞龙件正转出料。

29、本发明的工作原理及有益效果为：

30、本发明中，使用中空搅拌轴形式的搅拌桶能够解决传统加工设备的产品质量问题，但又会面临琥珀浆液的浪费的情况，同时中空搅拌轴内部留存的琥珀浆液，也会导致后续清理工作量较大，所以为解决上述问题：

31、通过中空间半轴内预存琥珀浆液的存液筒来解决，进而不需要不间断高压打入琥珀浆液，更适合琥珀核桃的制备，是因为核桃仁占比远高于琥珀浆液，存液筒内预存的少量琥珀浆液刚好满足使用要求，且琥珀浆液从存液筒内流向搅拌腔内，也不会弄的中空腔内到处都是，导致后续清理麻烦。

32、进一步考虑，琥珀浆液从存液筒内流向搅拌腔的过程，不会渗入至中空腔内，导致又有造成清理问题，同时保证琥珀浆液更均匀的与全部核桃仁接触搅拌，所以设置搅拌轴的中空腔具有若干个均匀间隔排列的出液口一，存液筒具有出液口二，存液筒在中空腔内移动与其中一个出液口一连通，且存液筒横截面积等于中空腔横截面积，进而由于横截面积的设定，即使出液口二不与出液口一连通，存液筒内的琥珀浆液也不会渗向中空腔内，只要出液口二横截面积小一些，且同时也需要做好存液筒的密封处理即可，同时横截面积的设定还能够保证存液筒在中空腔内的移动更加稳定，存液筒的移动范围和速度可以根据不同的加工需求进行调整，增强了装置的灵活性和适应性；

33、只有当出液口二与出液口一连通，琥珀浆液就会顺着出液口一排向搅拌腔内，与核桃仁接触搅拌，且存液筒移动能够将琥珀浆液从搅拌轴的不同部位流出琥珀浆液，使得各个区域的核桃仁均能够与琥珀浆液接触，大大提高了产品质量。

34、具体工作原理：先将中空腔内存液筒取出，向其中加入琥珀浆液并装回搅拌轴内，将半成品核桃仁从进口投放至搅拌桶内，之后驱动搅拌轴并开启驱动件，搅拌轴完成对核桃仁和琥珀浆液的搅拌，驱动件完成存液筒的移动操作，出液口二分别与不同位置下的出液口一连通，实现搅拌轴的不同部位流出琥珀浆液，提高产品质量，后续还需要对产品进行高温烘烤和冷却，所以可以在搅拌桶内壁增设电加热件等，后通过出口排向冷却设备，或直接对排出的产品进行高温烘烤和冷却处理，完成琥珀核桃的制备；整个搅拌过程需要控制出口处的绞龙件翻转，以避免未完成充分搅拌的核桃仁排出，只有当充分搅拌后，再控制绞龙件正转，以确保琥珀核桃从导料筒导向规定位置，便于工人收集并进行后续处理，其中使用到的核桃仁半成品均不需要油炸处理，降低成本，且便于将整个加工装置生产成小型家用设备，以提高使用安全性和便捷性。