薄膜裁切设备和薄膜裁切系统的制作方法

本申请涉及电池制造，尤其涉及一种薄膜裁切设备和薄膜裁切系统。

背景技术：

1、在电池的加工生产过程中，需要使用薄膜裁切设备对薄膜(如质子膜、胶膜等)进行裁切。由于薄膜的厚度非常薄且材质较软，薄膜的裁切形状也比较复杂，现有的裁切过程中通常需要在将薄膜铺设在柔性的衬底上，防止薄膜在裁切过程中出现变形和褶皱。

2、然而，由于衬底通常使用橡胶等柔性材质制作，当薄膜裁切设备的切刀模块在固定位置上对薄膜的裁切次数过多时，衬底上将留下较深的切割痕迹，这种较深的切割痕迹会破坏衬底表面的平整度，导致薄膜与衬底的接触面积减小以及薄膜的附着性减弱，容易降低模切质量甚至导致模切失败。

技术实现思路

1、本申请实施例公开了一种薄膜裁切设备和薄膜裁切系统，当模切成型机构对薄膜进行预设次数的裁切后，衬底组件的位置可以自动调整，以避免衬底组件上的切割痕迹过深而对薄膜产生粘连，有效提升薄膜裁切的质量。

2、为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例公开了一种薄膜裁切设备，包括：机架，机架包括上料工位和模切工位；裁切承载台，可活动地设置于机架，裁切承载台能够可受控地相对机架活动以经过上料工位和模切工位，裁切承载台上设置有用于承载薄膜的衬底组件，衬底组件与裁切承载台可活动地连接；模切成型机构，设置于机架，模切成型机构用于切割薄膜；衬底移位机构，设置于机架，衬底移位机构能够推动衬底组件在裁切承载台上移动。

3、在第一方面可能的实现方式中，衬底组件包括：底板，与裁切承载台可活动连接；橡胶垫，设置于底板；至少两层相互粘接的保护膜，位于底层的保护膜粘贴于橡胶垫。

4、在第一方面可能的实现方式中，背离于橡胶垫的保护膜上涂覆有离型涂层。

5、在第一方面可能的实现方式中，衬底组件能够相对裁切承载台在同一水平面内沿第一方向或第二方向移动，衬底移位机构包括：第一推动组件，第一推动组件能够驱动衬底组件沿第一方向移动；第二推动组件，第二推动组件能够驱动衬底组件沿第二方向移动。

6、在第一方面可能的实现方式中，第一推动组件包括：第一推块，第一推块能够抵接于衬底组件沿第一方向远离模切工位的一侧；第一直线导轨，设置于机架并沿第一方向延伸，第一推块能够在第一直线导轨上滑动；第一驱动件，与第一推块连接，第一驱动件驱动第一推块沿第一方向移动，以使第一推块推动衬底组件沿第一方向移动。

7、在第一方面可能的实现方式中，第二推动组件包括：第二推块，第二推块能够抵接于衬底组件沿第二方向的一侧；第二直线导轨，设置于机架并沿第二方向延伸，第二推块能够在第二直线导轨上滑动；第二驱动件，与第二推块连接，第二驱动件驱动第二推块沿第二方向移动，以使第二推块推动衬底组件沿第二方向移动。

8、在第一方面可能的实现方式中，模切成型机构包括：驱动装置；刀具组件，刀具组件与驱动装置的输出端传动连接，刀具组件能够在驱动装置的驱动下，沿薄膜裁切设备的高度方向抵接于衬底组件，以裁切薄膜；导向装置，设置于机架，导向装置沿高度方向延伸，刀具组件与导向装置活动连接，导向装置对刀具组件沿高度方向的移动进行导向。

9、在第一方面可能的实现方式中，驱动装置包括：第一安装板，固定于机架电机，设置于第一安装板；

10、曲轴，曲轴与电机的驱动端连接，曲轴的轴颈传动连接于刀具组件。

11、在第一方面可能的实现方式中，刀具组件包括：第二安装板，可活动地设置于导向装置，第二安装板位于第一安装板背离电机的一侧，第二安装板与曲轴的轴颈传动连接；切刀模块，设置于第二安装板。

12、在第一方面可能的实现方式中，薄膜裁切设备还包括：静电发生装置，设置于模切成型机构，静电发生装置用于产生静电效应，以使薄膜吸附于衬底组件。

13、在第一方面可能的实现方式中，静电发生装置包括：固定支架，设置于模切成型机构，固定支架包括沿高度方向延伸的延伸部；静电发生器，设置于延伸部的端部。

14、本申请实施例的第二方面还提供了一种薄膜裁切系统，包括本申请第一方面任一实施例提供的薄膜裁切设备。

15、在第二方面可能的实现方式中，薄膜裁切设备被配置为至少两台，两台薄膜裁切设备沿第二方向间隔排布；两台薄膜裁切设备的衬底移位机构共用同一个第二驱动件。

16、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

17、本申请实施例提供的薄膜裁切设备中配置了裁切承载台，裁切承载台能够移动至模切成型机构所处的模切工位，以对待裁切的薄膜进行模切操作。裁切承载台上设置有活动连接的衬底组件，薄膜裁切设备中还配置了用于推动衬底组件的衬底移位机构，当衬底组件在同一个位置承接模切成型机构的冲压超过预设次数时，衬底移位机构可以推动衬底组件相对裁切承载台移动，这样衬底组件相对模切成型机构变换位置，避免了衬底组件上形成过深的切割痕迹，保证了衬底组件的表面平整度并降低了薄膜裁切失败的风险，提高了薄膜裁切的质量和效率。

18、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种薄膜裁切设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述衬底组件包括：

3.根据权利要求2所述的薄膜裁切设备，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述衬底组件能够相对所述裁切承载台在同一水平面内沿第一方向或第二方向移动，所述衬底移位机构包括：

5.根据权利要求4所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述第一推动组件包括：

6.根据权利要求5所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述第二推动组件包括：

7.根据权利要求1至6中任一项所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述模切成型机构包括：

8.根据权利要求7所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述驱动装置包括：

9.根据权利要求8所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述刀具组件包括：

10.根据权利要求1至6中任一项所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述薄膜裁切设备还包括：

11.根据权利要求10所述的薄膜裁切设备，其特征在于，所述静电发生装置包括：

12.一种薄膜裁切系统，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述的薄膜裁切系统，其特征在于，

技术总结本申请公开了一种薄膜裁切设备和薄膜裁切系统，该薄膜裁切设备包括：机架，机架包括上料工位和模切工位；裁切承载台，可活动地设置于机架，裁切承载台能够可受控地相对机架活动以经过上料工位和模切工位，裁切承载台上设置有用于承载薄膜的衬底组件，衬底组件与裁切承载台可活动地连接；模切成型机构，设置于机架，模切成型机构用于切割薄膜；衬底移位机构，设置于机架，衬底移位机构能够推动衬底组件在裁切承载台上移动。本申请实施例提供的薄膜裁切设备中配置了衬底移位机构，当衬底组件在同一个位置承接模切成型机构的冲压超过预设次数时，衬底移位机构可以推动衬底组件相对裁切承载台移动，避免衬底上形成过深的切割痕迹。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：江苏氢导智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17