一种养殖粪便固液分离装置的制作方法

本发明涉及粪便固液分离的，尤其涉及一种养殖粪便固液分离装置。

背景技术：

1、现有畜牧养殖场在进行牲畜的养殖时，会产生较多的牲畜粪便，为避免牲畜粪便对养殖场造成污染，通常会采用固液分离装置对粪便进行分离处理，以此来便于粪便的运输转运，且便于对处理后的固体粪便进行回收再利用；

2、现有固液分离装置在进行粪便的固液分离时，通常采用挤压的方式进行对粪便进行分离，分离效果较差，由于粪便产生时间不同，时间较长的粪便中会出现固化的情况，现有设备通常是间隔一段时间后集中处理，使得待处理的粪便中会同时存在固化后的粪便与新粪便，而固化后的粪便则较难进行挤压分离，且固化粪便也不易进行筛分处理，处理较为困难，具有一定的局限性，因此亟需设计一种养殖粪便固液分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种养殖粪便固液分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种养殖粪便固液分离装置，包括分离箱；

3、切割分离部，切割分离部用于对粪便进行切割以及固液的初步分离，挤压分离部包括固定安装在分离箱内的中位隔板，所述中位隔板与分离箱之间通过进料机构安装有升降压盘，所述分离箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动辊，且驱动辊与升降压盘之间安装有往复机构，所述中位隔板与分离箱之间固定安装有承载滤盘，且承载滤盘上固定安装有连通导管，所述升降压盘与承载滤盘之间安装有两个切割机构；

4、挤压分离部，挤压分离部用于对粪便进行挤压分离，挤压分离部包括固定连通在连通导管下部的分离筒，所述分离筒内安装有导料机构，所述分离箱内固定安装有传导风箱，所述驱动辊上固定安装有风叶轮，且多个风叶轮均位于传导风箱内，所述分离筒与传导风箱之间安装有挤压机构。

5、优选的，所述进料机构包括固定连通在分离箱上部的进料管，所述进料管的下部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的下部固定安装有封堵管，且升降压盘固定安装在封堵管的外部，且升降压盘的侧边与分离箱的内部、中位隔板相贴合。

6、优选的，所述往复机构包括固定安装在驱动辊上的定位轮，所述定位轮内转动安装有螺纹调节杆，且螺纹调节杆与定位轮之间安装有锁定结构，所述螺纹调节杆上配合安装有螺纹滑块，且螺纹滑块与升降压盘之间固定安装有连接杆。

7、优选的，所述锁定结构包括固定安装在螺纹调节杆上的固定轮，所述固定轮上固定安装有两个电推杆，且两个电推杆的驱动端上均固定安装有卡合球，所述定位轮的内壁上固定安装有多个与两个卡合球相配合的卡合座。

8、优选的，所述切割机构包括固定安装在升降压盘下部的挤压弹簧，所述挤压弹簧的下端固定安装有挤压螺纹块，所述承载滤盘上转动安装有转动筒，且转动筒的外部固定安装有多个切割刀片，且挤压螺纹块位于转动筒内部，所述转动筒内壁上开设有与挤压螺纹块相配合的内置螺纹槽。

9、优选的，所述导料机构包括滑动安装在分离筒内的挤压盘，所述挤压盘内开设有下料连通孔，所述下料连通孔内固定安装有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的上端共同固定安装有与下料连通孔相配合的封堵锥盘，所述挤压盘的下部与分离筒的底壁之间固定安装有多个顶升弹簧。

10、优选的，所述挤压机构包括固定连通在分离筒下部与传导风箱下部之间的传导吸管，所述传导风箱的上部与分离筒的上部固定连通有鼓气管，且鼓气管位于挤压盘的上部，且鼓气管、传导吸管内均固定安装有过滤网，所述分离箱内安装有出料结构、排料结构。

11、优选的，所述出料结构包括固定安装在中位隔板与传导风箱之间的两个弯折导管，且两个弯折导管的端口均位于承载滤盘的上部，所述传导吸管上固定连通有多个排液管，两个所述弯折导管均固定安装有过滤阻拦网，两个所述弯折导管、鼓气管、传导吸管内均设置有电动控制阀。

12、优选的，所述排料结构包括固定连通在分离筒与分离箱之间的固体排管，所述分离箱上固定连通有液体排管，所述传导风箱与分离箱之间安装有余料排管，且液体排管、余料排管、固体排管上均设置有启闭阀。

13、优选的，所述承载滤盘的上部设置为凹弧面，所述分离箱上固定连通有排气管。

14、本发明提供了一种养殖粪便固液分离装置。具备以下有益效果：

15、1、本装置在进行养殖粪便的固液分离时，通过伺服电机的驱动可实现升降压盘的往复升降，即可对养殖粪便进行往复的挤压，从而可将粪便内的液体快速压出，实现养殖粪便的固液初步分离。

16、2、本装置在进行养殖粪便的固液分离时，通过升降压盘的往复升降并在螺纹滑块与内置螺纹槽的配合下可实现多个切割刀片的正反向转动，即可在挤压粪便的同时对粪便进行快速切割操作，即可将粪便内的固化部分切碎，避免其对粪便的挤压造成阻碍，且切割刀片的旋转也可对粪便搅拌，可将粪便内的液体充分挤出，进一步提高固液分离的效果。

17、3、本装置在进行养殖粪便的固液分离时，能够对初步切割挤压后的固体粪便进行再次的加压，通过采用下部吸气并配合上部充气的方式，可对固体粪便进行高强度的二次挤压，即可将固体粪便内的液体较为彻底的压出，固液分离效果更佳。

18、综上所述，本发明在对养殖粪便进行固液分离时，通过采用往复升降挤压并配合切割搅拌的方式，可有效避免固化粪便对粪便的固液分离造成阻碍，且采用下部吸气并配合上部鼓气加压的方式可对粪便进行高强度的挤压，可将粪便内的液体充分彻底的压出，固液分离效果较佳。

技术特征：

1.一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，包括分离箱（1）；

2.根据权利要求1所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述进料机构包括固定连通在分离箱（1）上部的进料管（4），所述进料管（4）的下部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的下部固定安装有封堵管（31），且升降压盘（8）固定安装在封堵管（31）的外部，且升降压盘（8）的侧边与分离箱（1）的内部、中位隔板（11）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在驱动辊（16）上的定位轮（19），所述定位轮（19）内转动安装有螺纹调节杆（17），且螺纹调节杆（17）与定位轮（19）之间安装有锁定结构，所述螺纹调节杆（17）上配合安装有螺纹滑块（18），且螺纹滑块（18）与升降压盘（8）之间固定安装有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述锁定结构包括固定安装在螺纹调节杆（17）上的固定轮，所述固定轮上固定安装有两个电推杆（33），且两个电推杆（33）的驱动端上均固定安装有卡合球（34），所述定位轮（19）的内壁上固定安装有多个与两个卡合球（34）相配合的卡合座（15）。

5.根据权利要求1所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述切割机构包括固定安装在升降压盘（8）下部的挤压弹簧（20），所述挤压弹簧（20）的下端固定安装有挤压螺纹块（22），所述承载滤盘（7）上转动安装有转动筒（21），且转动筒（21）的外部固定安装有多个切割刀片（12），且挤压螺纹块（22）位于转动筒（21）内部，所述转动筒（21）内壁上开设有与挤压螺纹块（22）相配合的内置螺纹槽（32）。

6.根据权利要求1所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述导料机构包括滑动安装在分离筒（6）内的挤压盘（27），所述挤压盘（27）内开设有下料连通孔（30），所述下料连通孔（30）内固定安装有两个电动伸缩杆（28），且两个电动伸缩杆（28）的上端共同固定安装有与下料连通孔（30）相配合的封堵锥盘（29），所述挤压盘（27）的下部与分离筒（6）的底壁之间固定安装有多个顶升弹簧（26）。

7.根据权利要求6所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连通在分离筒（6）下部与传导风箱（5）下部之间的传导吸管（10），所述传导风箱（5）的上部与分离筒（6）的上部固定连通有鼓气管（24），且鼓气管（24）位于挤压盘（27）的上部，且鼓气管（24）、传导吸管（10）内均固定安装有过滤网，所述分离箱（1）内安装有出料结构、排料结构。

8.根据权利要求7所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述出料结构包括固定安装在中位隔板（11）与传导风箱（5）之间的两个弯折导管（13），且两个弯折导管（13）的端口均位于承载滤盘（7）的上部，所述传导吸管（10）上固定连通有多个排液管（23），两个所述弯折导管（13）均固定安装有过滤阻拦网，两个所述弯折导管（13）、鼓气管（24）、传导吸管（10）内均设置有电动控制阀。

9.根据权利要求8所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述排料结构包括固定连通在分离筒（6）与分离箱（1）之间的固体排管（2），所述分离箱（1）上固定连通有液体排管（3），所述传导风箱（5）与分离箱（1）之间安装有余料排管，且液体排管（3）、余料排管、固体排管（2）上均设置有启闭阀。

10.根据权利要求1所述的一种养殖粪便固液分离装置，其特征在于，所述承载滤盘（7）的上部设置为凹弧面，所述分离箱（1）上固定连通有排气管。

技术总结本发明公开了一种养殖粪便固液分离装置，涉及粪便固液分离的技术领域。本发明包括分离箱；切割分离部，切割分离部用于对粪便进行切割以及固液的初步分离，挤压分离部包括固定安装在分离箱内的中位隔板；挤压分离部，挤压分离部用于对粪便进行挤压分离，挤压分离部包括固定连通在连通导管下部的分离筒，所述分离筒内安装有导料机构。优点在于：本发明在对养殖粪便进行固液分离时，通过采用往复升降挤压并配合切割搅拌的方式，可有效避免固化粪便对粪便的固液分离造成阻碍，且采用下部吸气并配合上部鼓气加压的方式可对粪便进行高强度的挤压，可将粪便内的液体充分彻底的压出，固液分离效果较佳。技术研发人员：王冬梅,马育宏,刘大林,常臻,吴古荣,李宁,朱鹏受保护的技术使用者：河南创农农业开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17