管制圆形玻璃瓶制瓶机的制作方法

本发明具体涉及制瓶机，具体是管制圆形玻璃瓶制瓶机。

背景技术：

1、管制圆形玻璃瓶制瓶机是用于生产管制圆形玻璃瓶的设备；通过成型的玻璃管，经过设备上的熔断后，分别通过第一加热烧嘴和第二加热烧嘴对玻璃管的两端进行加热后支撑瓶口和瓶底。

2、传统的制瓶机通常由多个部分组成，包括模具、加热系统、成型系统、输送系统等；制瓶机可以根据不同的瓶子设计和要求，通过一系列的工艺步骤，将原材料加工成具有特定形状、尺寸和质量的瓶子。

3、现在传统的制瓶机在对瓶子进行加工成型时，通常采用行列式制瓶机；行列式制瓶机主要由将滴料加工为料坯雏形的单工位出模机构、将料坯雏形翻转180度至成模机构的翻转机构和将料坯雏形吹制成成品的单工位成模机构组成，其不足之处在于料坯雏形在单工位成模机构中吹制成成品后，其成品的温度很高，冷却成品需要大风机强制吹风散热，制瓶能耗高。

4、经检索，中国专利申请号cn202122766743.8公开了直驱式制瓶机；包括固装在架体上的制瓶a部与制瓶b部，每个制瓶a部夹头和/或制瓶b部夹头上对应装配有固装在a部夹头盘上的a部自转直驱电机和/或固装在b部夹头盘上的b部自转直驱电机；

5、上述专利中的制瓶a部和制瓶b部上的夹头在进行自转时，通过a部夹头盘和b部夹头盘上安装多个自转直驱电机，这样在进行工作上，就使得a部夹头盘和b部夹头盘上方安装的结构较多，且在进行自转时，无法有效的保证每个夹头的转速相同，这样在对瓶子的端部进行加热时，每个夹头的转速不同，可能就会造成加热不均匀的情况，造成在瓶口或瓶底的加工处理时出现因加热不充分造成残缺的情况，使得瓶身出现缺口的情况；

6、本发明设计管制圆形玻璃瓶制瓶机，在转盘的内部设置有第一齿轮、第二齿轮、齿环和第三齿轮这样在进行多个上机械夹手在转盘公转的同时实现自转的效果，通过第一驱动电机和主动转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮边缘的多个第二齿轮与齿环内齿牙啮合，同时齿环在第二齿轮的带动下，齿环外齿牙与第三齿轮配合，有效的实现对个第三齿轮底部安装的上机械夹手同速转动，这样在对下料管内部的玻璃管进行熔断时，有效的保证对玻璃管的熔断效果，防止因上机械夹手的转速不同造成对上机械夹手上中的玻璃管熔断效果不理想；将上机械夹手中熔断完成的玻璃管的底部制作瓶子的瓶口，在多个上机械夹手进行公转时，在转动轨迹上设置有瓶口加工组件，通过气缸的推杆带动升降板上的插柱进行上下移动，将插柱插入玻璃管的底部，在插柱向上移动的过程中，升降板一侧的导向杆同时带动两个滑板沿滑轨滑动，当插柱向上移动时，两个滑板向中心聚集，实现两个滑板顶部的滚轮对瓶口边缘的加工处理，当插柱向下移动时，两个滑板向两侧分离，两个滚轮与瓶口的边缘分离，实现将加工完的玻璃管旋转到下一工位中。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供管制圆形玻璃瓶制瓶机，多个上机械夹手进行公转时，在转动轨迹上设置有瓶口加工组件，通过气缸的推杆带动升降板上的插柱进行上下移动，将插柱插入玻璃管的底部，在插柱向上移动的过程中，升降板一侧的导向杆同时带动两个滑板沿滑轨滑动，当插柱向上移动时，两个滑板向中心聚集，实现两个滑板顶部的滚轮对瓶口边缘的加工处理，当插柱向下移动时，两个滑板向两侧分离，两个滚轮与瓶口的边缘分离，实现将加工完的玻璃管旋转到下一工位中；以解决上述背景技术中所提的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、管制圆形玻璃瓶制瓶机，包括工作台；所述的工作台上配合安装有旋转组件；所述的旋转组件包括转盘；所述的转盘底部与撑架配合安装；所述的撑架底部通过安装座固定安装在工作台上；所述的撑架底部内侧设置有转环；所述的转环与旋转筒配合安装；所述的旋转筒底部贯穿工作台顶板，且固定安装有第一从动齿轮；所述的第一从动齿轮一侧配合安装有第一主动齿轮；所述的第一主动齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上；通过旋转筒实现转盘的转动，在转动的过程中，实现对玻璃管的不同位置的加工处理；

4、所述的旋转筒内部固定安装有c型架；所述的c型架顶部安装有第一驱动电机；所述的第一驱动电机通过主动转轴与第一齿轮固定安装；所述的第一齿轮边缘设置有多个第二齿轮；所述的第二齿轮远离第一齿轮的一侧与齿环的内齿牙啮合；所述的齿环的外齿牙与多个第三齿轮啮合连接；

5、多个所述的第三齿轮底部通过筒管配合安装有上机械夹手；所述的上机械夹手与转盘底部配合安装有移动板；该移动板一端与筒管配合连接，另一端与滑杆配合连接；所述的滑杆固定安装在安装块底部；所述的安装块与移动板之间还设置有固定板；所述的安装块上设置有拨杆；该拨杆通过滑杆与移动板活动连接；所述的安装块固定安装在转盘外壁上；通过第一驱动电机带动第一齿轮转动，实现上机械夹手在公转的同时吗，通过第三齿轮的转动实现自转，保证在对玻璃管的熔断时的效果；

6、作为本发明的进一步技术方案，所述的转盘的侧壁上开设有多个双圆头槽；该双圆头槽的数量与上机械夹手的数量相同；所述的双圆头槽内配合安装有移动扣板；所述的双圆头槽内侧底部设置有固定扣板；所述的移动扣板和固定扣板远离转盘的一端配合安装有下料管；所述的下料管底部与上机械夹手安装的筒管贯通，固定扣板与下料管之间通过螺钉安装，通过移动扣板在双圆头槽内的滑动，有效的实现固定扣板和移动扣板对下料管的夹持位置，保证玻璃管在下料时的稳定性；

7、作为本发明的进一步技术方案，所述的工作台上还设置的瓶底加工组件；所述的瓶底加工组件包括旋转盘；所述的旋转盘底部配合安装有多个第二从动齿轮；所述的第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合；通过驱动转轴实现旋转盘的转动，在旋转盘转动时，底部的第二从动齿轮沿第二主动齿轮进行自转，

8、作为本发明的进一步技术方案，多个所述的第二从动齿轮上均配合安装有转筒；所述的转筒内部通过花键与滑筒配合安装；所述的滑筒表面套设有弹簧；所述的弹簧与压板贴合；所述的压板与滑筒滑动配合；所述的压板远离滑筒的一端与顶杆固定安装；所述的顶杆贯穿旋转盘与顶升组件配合；其中顶升组件包括电机；该电机固定安装在安装板底部，所述的安装板上设置轨道滑块和顶起滑轨；所述的电机的输出轴扇配合安装有丝杆，通过转筒内部设置的花键有效的带动滑筒进行转动的同时，还保证滑筒可以上下移动，从而有效的将顶部的多个夹爪进行打开或关闭；

9、作为本发明的进一步技术方案，所述的安装板上还配合安装有导杆和滑块加长块；其中所述的滑块加长块与顶杆固定安装。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述的瓶底加工组件与撑架之间设置有燃气输送管；所述的燃气输送管通过固定夹块固定安装在撑架侧壁上；所述的燃气输送管上安装有熔断烧嘴、第一加热烧嘴和第二加热烧嘴；其中该熔断烧嘴位于上机械夹手底部；所述的第二加热烧嘴位于旋转盘上方，通过熔断烧嘴实现将上机械夹手上的玻璃管进行有效的熔断处理，第一加热烧嘴对熔断完成后，未掉落的玻璃管的底部进行有效燃烧加热；掉了的玻璃管被瓶底加工组件进行有效的运转，在运转的过程中，通过第二加热烧嘴对夹爪中玻璃管的顶部进行有效的燃烧加热；保证瓶底的加工质量；

11、作为本发明的进一步技术方案，所述的瓶底加工组件一侧设置有瓶口加工组件；所述的瓶口加工组件包括安装板；该安装板固定安装在工作台上；所述的安装板底部固定安装在气缸；所述气缸的推杆贯穿安装板与升降板固定安装；所述的升降板中心固定安装有插柱，通过插柱插入玻璃管中，有效的保留瓶口，防止在加工过程中瓶口预留的孔径较小；保证瓶口的加工质量；

12、作为本发明的进一步技术方案，所述的安装板一侧设置有滑轨；该滑轨上配合安装有两个滑板；两个所述的滑板呈l型设置；且撑臂上开设有斜槽；两个所述的滑板顶部均活动安装有滚轮；两个所述的滚轮位于插柱两侧，

13、作为本发明的进一步技术方案，所述的升降板与滑板的撑臂之间设置有导向杆；所述的导向杆一端与升降板固定安装，导向杆的另一端贯穿滑板上开设的斜槽；通过升降板的上下移动，实现导向杆同时带动两个滑板同时在滑轨上滑动，有效的保证滑板顶部的两个滚轮与玻璃管的外壁进行有效的贴合，实现对瓶口的加工处理；

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明，在使用时，将成型的玻璃管通过夹手放置到转盘内部设置的多个下料管内部，下料管内部的玻璃管贯穿第三齿轮延伸到上机械夹手内部，通过转盘的公转实现多个上机械夹手内部的玻璃管依次被进行熔断加工，在上机械夹手通过转盘公转时，通过顶升结构与拨杆之间的配合，实现上机械夹手内部的玻璃管进行自动下料；

16、2.本发明，转盘在进行公转时，通过工作台内部安装的第二驱动电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，实现旋转筒底部的转环沿安装座转动，旋转筒顶部与转盘安装，实现转盘整体沿撑架转动，上机械夹手通过转盘公转的同时还实现自转效果，在旋转筒内部固定安装有c型架，c型架顶部安装有第一驱动电机，该第一驱动电机通过主动转轴与第一齿轮固定安装，第一齿轮的边缘设置有多个第二齿轮，第二齿轮远离第一齿轮的一侧与齿环的内牙啮合，第二齿轮带动齿环的内牙转动时，齿环的外齿牙与多个第三齿轮啮合，第三齿轮的底部与上机械夹手安装的筒管连接，实现玻璃管的贯穿；

17、3.本发明，在上机械夹手的公转的轨迹上设置有熔断烧嘴，实现将玻璃管进行熔断处理，熔断完成掉落的玻璃管通过瓶底加工组件进行运转，在瓶底加工组件进行承接掉落的玻璃管时，通过驱动转轴实现旋转盘的转动，在旋转盘上配合安装有多个转筒，转筒内部通过花键与滑筒的底部配合，这样在进行撑接掉落的玻璃管时，滑筒在转动的同时，实现向上滑动，在滑筒向上滑动时，顶杆和压板同时向上移动，通过滑套与多个夹爪之间的配合，实现对掉落的玻璃管进行夹持，通过旋转盘的转动，通过第二加热烧嘴对夹持的玻璃管的顶部进行有效的加热；

18、4.本发明，上机械夹手中熔断完成的玻璃管底部，通过上机械夹手在转盘的公转过程中，运转到瓶口加工组件位置，实现对瓶口的加工，在进行加工时，首先通过气缸推杆带动升降板和插柱向上移动，实现将插柱插入玻璃管底部，在升降板向上移动时，升降板一侧的导向杆在滑板上开设的斜槽内进行向上移动，实现将两个滑板向中心靠近，实现两个滑板顶部配合安装的滚轮与玻璃管的外壁接触，通过上机械夹手的自转，实现将瓶口位置进行有效的加工，在将完成后，通过气缸推杆带动升降板和插柱向下，移动升降板一侧的两个导向杆沿斜槽向下移动，实现将两个滑板向两侧进行分离，实现滑板顶部的滚轮与玻璃管的外表分离，通过转盘的转动实现将加工完成的瓶口运转到下一工序中。