一种轴向活塞机的制作方法

本发明涉及轴向活塞机器轴向活塞机器包括(但是不限于)：热力发动机和流体泵和包括旋转的这种发动机和泵。

背景技术：

1、在传统活塞机中活塞与动力输出或输入轴呈现垂直，发动机曲轴通过正时皮带或链带动凸轮机构增加了机构的复杂度，本发明有效的简化了发动机的结构，降低了机械损失，提高了机械效率,大大降低了安装空间和设备重量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的结构复杂传统的正时皮带或正时链存在的各种问题，轴向活塞机器相对于其它多缸活塞机器配置可提供多项潜在的优势，包括：尺寸和重量上的降低、简化的流体进出和能够实现接近于动态惯性力的完美平衡。

2、为了实现在述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种轴向活塞机采用一套活塞机构或多套活塞机构安装为相对于所述曲柄轴颈绕曲柄轴线旋转，所述往

4、复装置在操作上将所述活塞连接于所述曲柄轴颈，从而使所述曲轴相对于所

5、述缸组的旋转运动驱动各缸内的活塞的往复运动，并允许各缸内的每个活塞

6、在上死点和下死点之间具有一致的且受控的往复运动位移，还包括：

7、至少包含一套活塞机构；

8、曲轴，绕曲轴轴线旋转一端包含一个行星齿轮；

9、动力输出轴，连接中心齿轮与配气盘;

10、缸组，沿动力输出轴环型分布至少一个缸体，多缸之间按固定间距分布活塞在气缸内做直线往复运动；

11、中心齿轮，放置在各个曲轴运行交点的位置；

12、配气盘，盘状结构在盘的多个面上设置有凸起或凹槽或在动力输出轴上设置凸轮结构，

13、缸头，缸头上设置有进气和排气的孔道，孔道上设置有用与关闭和打开孔道的气门。

14、进一步地，曲轴端行星齿轮与中心齿轮间按一定角度排列与中心齿轮啮合以实现每缸的动力传递至动力输出轴。

15、进一步地，动力输出轴与中心齿轮配气盘同心联接，配气盘位于活塞运行上部，中心齿轮位于活塞运行下部，动力输出轴与配气盘可为刚性联接或为非刚性联接，

16、配气盘可在动力输出轴上有一定滑移区间 配上离心机构（例如普利盘）以实现无级可变气门升程以实现不同工况下的需要。

17、进一步地，曲轴端行星齿轮齿数与中心齿轮齿数与缸体的数量呈特定比例关系，若为两冲程中心齿轮与曲轴端行星齿轮为1：1，四冲程为2：1

18、有多冲程发动机可跟据实际情况改变齿比。

19、进一步地，气门通过摇臂与配气盘的凸起或凹槽进行开启和关闭，凸起或凹槽可以在配气盘的一侧也可以在两侧或直接设置在动力输出轴上凸轮结构，凸起或凹槽位置根据活塞工作点设置。

20、进一步地，动力输出轴穿过缸组中心，若为单个缸体则动力输出轴在缸体一侧。

21、进一步地，若采用多缸设计设置多个配气盘或多面配气盘让各套活塞异步运行或设置单个单面配气盘让各套活塞同步运行，同步运行为各个活塞统一运行在每一个冲程每一个活塞冲程不存在重叠

22、例如四缸四冲程每个活塞分别处于压缩做功和排气状态,异步为各个活塞独立运行与各自的冲程每个活塞间冲程之间可存在一定角度的重叠， 对称位置活塞直径一致和相临活塞直径可不一致，采用

23、不同尺寸 的活塞可优化做功能效比。

24、一种用作压缩机或泵的轴向活塞机，包括：

25、至少包含一套活塞机构；

26、曲轴，绕曲轴轴线旋转一端包含一个行星齿轮；

27、输入轴联接中心齿轮，中心齿轮位于活塞运行下部；

28、曲轴端行星齿轮与中心齿轮间按预定角度排列与中心齿轮啮合；

29、缸组，沿动力输入轴环型分布至少一个气缸体，多缸之间按固定间距分布。

30、进一步地，在上述轴向活塞机中中心轴作为动力输出在此中心轴作为动力输入轴轴驱动中心齿轮旋转从而带动活塞往复运动以压缩输出流体。

31、进一步地，每个所述缸均包括至少一个缸开口，以允许流体流入和/或流出所述缸，每个所述缸输入端和其它缸的输出端相连进行多缸级联或每缸独立输出。

技术特征：

1.一种用作为热力发动机的轴向活塞机，其特征包括：

2.如权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述曲轴端行星齿轮与中心齿轮间按预定角度排列与中心齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述动力输出轴与中心齿轮配气盘同心联接，配气盘位于活塞运行上部，中心齿轮位于活塞运行下部，动力输出轴与配气盘为刚性联接或非刚性联接。

4.如权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述曲轴端行星齿轮齿数与中心齿轮齿数数量和冲程数呈特定比例关系。

5.如权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述配气盘的凸起或凹槽或凸轮结构接触气门摇臂进行气门开启和关闭。

6.如权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述动力输出轴穿过缸组中心，若为单个缸体则动力输出轴在缸体一侧。

7.如权利要求1所述的轴向活塞机，其中所述缸组具有任意个缸，采用一缸以上设计设置不同的配气盘结构让活塞异步运行或同步运行。

8.一种用作压缩机或泵的轴向活塞机，包括：

9.如权利要求8所述的轴向活塞机，其中所述输入轴驱动中心齿轮带动活塞机构运行。

10.如权利要求9所述的轴向活塞机，其中每个所述缸均包括至少一个缸开口，以允许流体流入和/或流出所述缸，每个所述缸输入端和其它缸的输出端相连进行多缸级联或每缸独立输出。

技术总结本发明涉及一种轴向活塞机，公开了一种可提高普通活塞机结构复杂取代传统的正时皮带或正时链所存在的问题，轴向活塞机器相对于其它多缸活塞机器配置可提供多项潜在的优势的一种设计方法，其中包括至少包含一套活塞机构；曲轴（6），绕曲轴轴线旋转一端包含一个行星齿轮（7），动力输出轴（1），连接中心齿轮（8）与配气盘（9）并作为动力输出；缸组，沿动力输出轴环型分布至少一个气缸体，多缸之间按固定间距分布；中心齿轮（8），放置在各个曲轴运行交点的位置，配气盘（9），盘状结构在盘的多个面上设置有凸起或凹槽或装置在动力输出轴上的凸轮结构；缸头，缸头上设置有进气和排气的孔道，孔道上设置有用于关闭和打开孔道的气门，此设计有效减轻的机器的尺寸降低了设备重量。技术研发人员：童雪峰受保护的技术使用者：童雪峰技术研发日：技术公布日：2024/10/17