一种基于异丙基羟胺连续生产的系统及生产工艺的制作方法

本发明涉及异丙基羟胺生产领域，具体为一种基于异丙基羟胺连续生产的系统及生产工艺。

背景技术：

1、异丙基羟胺分子式为(ch3)2chnh(oh)，英文缩写ipha，属仲烷基羟胺类衍生物，为一中等强度的有机还原剂。它以优良的物理和化学性能，被广泛用作烯烃单体的阻聚剂和端聚抑制剂。此外，n-异丙基羟胺还可作为高效抗氧剂、照相乳剂的稳定剂、彩色照相的颜色调节剂和有机合成的中间体等，市场应用前景将非常广泛。

2、现有专利（公告号：cn205368191u）公开了一种n-异丙基羟胺生产系统，包括混合器、管道反应器、冷凝器、酸处理反应釜、脱水釜和储料罐，所述的所述的混合器进料端设有进料管，所述的混合器出料端设有混合出料管，混合出料管上连接有计量泵，所述的管道反应器与混合器出料管连接，所述的管道反应器出料端设有反应物出料管，所述的反应物出料管上连接有冷凝器，所述的酸处理反应釜的进料管通过冷凝器与管道反应器的反应物出料管连接，所述的酸处理反应釜的进料管设于酸处理反应釜上部，所述的酸处理反应釜上部还设有酸液进管。所述的酸处理反应釜底部设有初产品出料管，所述的初产品出料管与脱水釜连接，所述的脱水釜上部设有碱液进管，所述的脱水釜底部设有产品出料管，所述的产品出料管与储料罐连接，所述的储料罐底部设有卸料管。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术中将异丙胺、去离子水和改性催化剂放置于反应釜中进行升温加工，一边升温一边搅拌，在一定时间内滴加完过氧化氢，然后继续搅拌进行氧化处理，在此搅拌的过程中需要不断的进行调节氧化氢以及其余的催化物，而添加催化物颗粒时若将催化物颗粒投放则可能会导致催化物颗粒粘黏，影响到催化物与其混合的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于异丙基羟胺连续生产的系统及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于异丙基羟胺连续生产的系统，包括呈水平设置的支撑座，所述支撑座的顶部放置有搅拌桶，所述支撑座的外壁上固定连接有安装架，所述安装架朝向搅拌桶的方向延伸，所述安装架的外壁上固定连接有承载桶，所述承载桶位于搅拌桶内，所述承载桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置在支撑座顶部的驱动电机，所述驱动电机的主轴传动连接有驱动盘，所述承载桶的顶部转动设置有传动杆，所述传动杆上固定连接有传动盘，所述驱动盘和传动盘之间连接有传动皮带，所述传动杆上还固定设置有传动齿轮，所述承载桶上还转动设置有驱动杆，所述驱动杆上固定设置有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述搅拌装置还包括固定设置在驱动杆上的传动组件。

2、优选的，所述传动组件包括固定设置在驱动杆上的旋转架，所述旋转架上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有传动斜齿，所述承载桶的内顶部固定连接有固定斜齿，所述传动斜齿与固定斜齿相啮合，所述旋转架上还转动设置有承载杆，所述承载杆上固定连接有第一转盘，所述转动杆的另一端固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间套设有连接皮带，所述承载杆上设置有磁铁架。

3、优选的，所述旋转架的两侧壁上还相对应固定设置有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与承载桶的内壁转动配合，所述承载桶的外壁上围绕承载桶的外壁圆周设置有四个旋转套筒，所述旋转套筒与承载桶外壁转动配合，所述旋转套筒上固定连接有旋转斜齿轮，所述旋转斜齿轮与驱动斜齿轮之间相啮合，所述承载桶的外壁上位于每个旋转套筒的下方均转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转套筒之间设置有驱动皮带，所述搅拌杆朝向承载桶外延伸，所述搅拌杆上固定连接有搅拌架。

4、优选的，所述承载桶内还固定连接有内筒，所述内筒中设置有与磁铁架磁性配合的磁性组件，所述磁性组件包括滑动设置在内筒中的移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有锥形桶，所述锥形桶的顶端设置有与磁铁架磁性配合的磁性块，所述移动柱上还套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与内筒和移动柱相连接。

5、优选的，所述承载桶上还设置有辅助出料件，所述辅助出料件包括固定连接在承载桶外壁上的环形圆盘，所述环形圆盘分割为四个区域，四个区域分别与四个旋转套筒相对应，所述辅助出料件还包括设置在每个旋转套筒内的卡接杆，所述卡接杆与旋转套筒卡接配合，所述卡接杆上套设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的两端分别与卡接杆和旋转套筒的端面连接，所述卡接杆朝向承载桶内的一端设置有球体，所述球体与锥形桶抵触。

6、优选的，所述卡接杆朝向承载桶外延伸的另一端位于环形圆盘之中，且卡接杆的另一端固定设置有螺旋出料杆，所述环形圆盘的外壁上设置有出料卡槽，所述螺旋出料杆位于出料卡槽中，所述出料卡槽位于搅拌桶的上方，且出料卡槽的一端设有将添加料排入至搅拌桶内的开口。

7、优选的，所述搅拌桶的外壁上还设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有控制阀。

8、优选的，所述的一种基于异丙基羟胺连续生产的系统的使用方法，包括如下步骤：

9、s1：首先将异丙胺、去离子水和改性催化剂放置于搅拌桶中升温，随后在驱动电机的带动下使驱动盘旋转，驱动盘通过与传动盘上的传动皮带使传动盘转动，传动盘带动传动杆旋转，使传动齿轮能够带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动驱动杆旋转时，其驱动杆底部的旋转架则会以驱动杆为圆心转动，当旋转架旋转时，旋转架两侧壁上设置的定位杆则会同步带动驱动斜齿轮在承载桶内转动，此时驱动斜齿轮则会同步带动与其啮合的旋转斜齿轮旋转，旋转斜齿轮旋转带动旋转套筒旋转，旋转套筒与搅拌杆之间设置有驱动皮带，进而当旋转套筒旋转时能够带动驱动皮带使搅拌杆转动，此时搅拌杆上的搅拌架则会以搅拌杆为圆心在搅拌桶内旋转搅拌，进而能够将处于搅拌桶内的异丙胺、去离子水和改性催化剂等物质搅拌混合，且通过设置的若干个搅拌架围绕搅拌桶的外壁设置能够提高物料的搅拌效率使物料能够充分混合；

10、s2：当驱动杆带动旋转架旋转时，旋转架围绕驱动杆的圆心旋转，设置在转动杆上的传动斜齿则会在固定斜齿的作用下发生旋转，传动斜齿旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转通过第二转盘和第一转盘之间的连接皮带能够带动第一转盘旋转，第一转盘带动承载杆旋转进而能够使设置在承载杆上的磁铁架往复翻转，磁铁架上的n级和s级往复调整位置，使磁铁架与锥形桶顶部的磁性块接触时，带动磁性块使移动柱能够在内筒中往复上下移动，当移动柱往复上下移动时，锥形桶则会与设置在卡接杆上的球体接触，进而带动球体使卡接杆逐渐朝向旋转套筒内挤压，使卡接杆与旋转套筒的内壁实现对接，此时旋转斜齿轮转动时则会带动对应设置的卡接杆旋转，进而通过设置的卡接杆能够带动后续的辅助出料件进行出料作业，通过此设置使旋转架旋转过程中带动搅拌架对搅拌桶内的物料进行搅拌时，能够带动设置的磁铁架往复翻动调转磁铁架的n级和s级，进而使锥形桶往复移动，锥形桶往复移动时与卡接杆上的球体间歇式接触能够控制辅助出料件的出料，进而在搅拌过程中能够将所需搅拌的催化剂等放入至环形圆盘中，在搅拌的过程中逐渐间歇式投料避免催化剂在搅拌桶内堆积呈块，提高了搅拌的工作效率；

11、s3：当卡接杆与旋转斜齿轮的内壁卡接后，旋转斜齿轮旋转带动卡接杆转动时，卡接杆另一端的螺旋出料杆则会转动，螺旋出料杆在出料卡槽中旋转，进而能够将处于环形圆盘内的物料旋转输送至搅拌桶内，实现间歇式的物料投放作业，能够避免物料持续投放过程中的堆积且能够有效控制物料的投放。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、本发明中，首先将异丙胺、去离子水和改性催化剂放置于搅拌桶中升温，随后在驱动电机的带动下使驱动盘旋转，驱动盘通过与传动盘上的传动皮带使传动盘转动，传动盘带动传动杆旋转，使传动齿轮能够带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动驱动杆旋转时，其驱动杆底部的旋转架则会以驱动杆为圆心转动，当旋转架旋转时，旋转架两侧壁上设置的定位杆则会同步带动驱动斜齿轮在承载桶内转动，此时驱动斜齿轮则会同步带动与其啮合的旋转斜齿轮旋转，旋转斜齿轮旋转带动旋转套筒旋转，旋转套筒与搅拌杆之间设置有驱动皮带，进而当旋转套筒旋转时能够带动驱动皮带使搅拌杆转动，此时搅拌杆上的搅拌架则会以搅拌杆为圆心在搅拌桶内旋转搅拌，进而能够将处于搅拌桶内的异丙胺、去离子水和改性催化剂等物质搅拌混合，且通过设置的若干个搅拌架围绕搅拌桶的外壁设置能够提高物料的搅拌效率使物料能够充分混合。

14、本发明中，当驱动杆带动旋转架旋转时，旋转架围绕驱动杆的圆心旋转，设置在转动杆上的传动斜齿则会在固定斜齿的作用下发生旋转，传动斜齿旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转通过第二转盘和第一转盘之间的连接皮带能够带动第一转盘旋转，第一转盘带动承载杆旋转进而能够使设置在承载杆上的磁铁架往复翻转，磁铁架上的n级和s级往复调整位置，使磁铁架与锥形桶顶部的磁性块接触时，带动磁性块使移动柱能够在内筒中往复上下移动，当移动柱往复上下移动时，锥形桶则会与设置在卡接杆上的球体接触，进而带动球体使卡接杆逐渐朝向旋转套筒内挤压，使卡接杆与旋转套筒的内壁实现对接，此时旋转斜齿轮转动时则会带动对应设置的卡接杆旋转，进而通过设置的卡接杆能够带动后续的辅助出料件进行出料作业，通过此设置使旋转架旋转过程中带动搅拌架对搅拌桶内的物料进行搅拌时，能够带动设置的磁铁架往复翻动调转磁铁架的n级和s级，进而使锥形桶往复移动，锥形桶往复移动时与卡接杆上的球体间歇式接触能够控制辅助出料件的出料，进而在搅拌过程中能够将所需搅拌的催化剂等放入至环形圆盘中，在搅拌的过程中逐渐间歇式投料避免催化剂在搅拌桶内堆积呈块，提高了搅拌的工作效率。

15、本发明中，当卡接杆与旋转斜齿轮的内壁卡接后，旋转斜齿轮旋转带动卡接杆转动时，卡接杆另一端的螺旋出料杆则会转动，螺旋出料杆在出料卡槽中旋转，进而能够将处于环形圆盘内的物料旋转输送至搅拌桶内，实现间歇式的物料投放作业，能够避免物料持续投放过程中的堆积且能够有效控制物料的投放。