一种车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构的制作方法

本发明涉及滑枕，尤其涉及一种车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构。

背景技术：

1、随着现代机械制造行业的迅猛发展，对车铣设备的技术提出了更高的要求，滑枕是加工机床的核心结构之一，是对零件加工的直接执行机构，它的结构设计是否合理对加工中心的加工结果有着直接的影响，因而加工机床的滑枕的结构设计尤为重要。

2、在相关技术中，车铣设备需要使用计算机设置好滑枕的程序行程，当程序出现问题时存在滑枕会发生超程的情况，从而容易造成滑枕内部零件损坏脱落的问题。

3、因此，有必要提供一种车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，解决了相关技术中滑枕会发生超程的情况，容易造成滑枕内部零件损坏脱落的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，包括：滑枕主体、两个导轨、刀座组件和两个制动组件，所述滑枕主体的内部设有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆的两端与滑枕主体的内壁两端通过轴承转动连接，所述丝杆的一端贯穿滑枕主体的内壁延伸至滑枕主体的外部键槽连接有电机，且电机与滑枕主体的一端外壁固定安装，所述丝杆的外壁螺纹连接有第一活动座；

3、其中，两个所述导轨固定安装于滑枕主体的上表面；

4、刀座组件，所述刀座组件包括底座，所述底座固设于所述第一活动座的顶部，并与所述滑枕主体滑动连接，所述底座的两侧均开设有限位槽；

5、制动组件，所述制动组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于滑枕主体的一端，所述支撑板的两端上表面均设有活动杆，所述活动杆的内部均穿插连接有限位杆，每个所述活动杆的一端均通过插销穿插连接有导轮，每个所述活动杆的另一端均通过插销穿插连接有夹板，每个所述夹板的侧壁均倾斜固定连接有卡块，所述限位槽的槽腔形状与所述卡块适配设置，且所述限位槽的宽度大于所述卡块的宽度。

6、优选的，所述刀座组件还包括安装板、第一齿杆、第一螺杆、第二齿杆、第二螺杆、齿轮和转块，所述底座的上表面开设有插孔，所述底座的内部分别贯穿有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆和所述第二齿杆的内壁分别贯穿有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的相对一端螺纹连接，所述第一齿杆和所述第二齿杆的两侧外壁均啮合连接有齿轮，每个所述齿轮的顶端均延伸至每个所述插孔的内部，并与所述转块固定连接，每个所述转块的上表面均开设有十字槽；

7、所述安装板套设于底座的外部，所述安装板的下表面固定连接有与所述插孔内径相适配的多个固定块，每个所述固定块的底部均固定连接有十字凸块。

8、优选的，所述转块与底座转动连接，所述固定块插入所述插孔与所述转块贴合，所述十字凸块插入所述十字槽，所述转块转动即可使十字凸块远离十字槽。

9、优选的，所述活动杆和所述夹板之间为垂直设置，所述活动杆和所述夹板均通过限位杆与支撑板的上表面转动连接。

10、优选的，所述第一活动座的两侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的数量有两个，所述第一活动座的一端贯穿有胶塞，所述第一活动座的内壁中心固定连接有封闭板，且封闭板位于丝杆的上方，所述封闭板的上表面固设有锥塞，且锥塞的数量有三个。

11、优选的，所述第一活动座的内部设有注油组件，所述注油组件包括油盒和两个辅助板，所述油盒设置于第一活动座的内部，所述油盒的底部等距离开设有出油孔，且出油孔的数量有三个。

12、优选的，所述油盒的两侧外壁均固定连接有连接杆，且连接杆的数量有两个，两个所述连接杆分别通过两个所述第一滑槽与第一活动座滑动连接，两个所述连接杆均贯穿第一活动座延伸至第一活动座的外部，两个所述连接杆的底端内壁均通过插销穿插连接有滚轮。

13、优选的，两个所述辅助板均固定安装于滑枕主体的内壁地面，两个所述辅助板的上表面与滚轮的外壁相接触。

14、优选的，所述滑枕主体的两端侧壁均设有定位组件，所述定位组件包括滑杆，所述滑杆贯穿滑枕主体的侧壁，所述滑杆的一端延伸至滑枕主体的外部固定连接有锥杆，所述锥杆的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑枕主体的内壁固定连接，所述制动组件还包括接触板，所述接触板安装在所述夹板远离活动杆的一端。

15、优选的，所述滑杆的另一端延伸至滑枕主体的内部固定连接有插杆，所述插杆的另一端外部设有限位块，所述限位块的侧壁与连接杆的外壁固定连接。

16、与相关技术相比较，本发明提供的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构具有如下有益效果：

17、通过启动电机转动输出轴带动丝杆旋转使得第一活动座在丝杆的外壁可进行左右移动，则使得第一活动座带动底座可进行位置移动，当滑枕出现故障发生超程情况时，底座的一端接触到导轮，可以使得导轮挤压活动杆带动夹板转动贴近到底座的外侧，因此，夹板转动至底座的外侧时将卡块插入到限位槽中对底座进行限位，故此，当滑枕主体发生故障超程时具有紧急制动效果，能够有效地避免零件损坏的情况；

18、将刀具使用螺栓与安装板进行预安装，此后，在使用时无需将安装板与刀具拆卸，在使用的过程中将安装板套设到底座的外部，则使得四个固定块底部的十字凸块插入到四个转块内部的十字槽中，然后将第一螺杆和第二螺杆分别向底座内部推，使得第一螺杆和第二螺杆分别带动第一齿杆和第二齿杆相对靠近，从而使得第一齿杆和第二齿杆分别带动四个齿轮其中每两个齿轮旋转，进而使得四个齿轮带动四个转块旋转，使得十字槽远离十字凸块将安装板锁紧，再转动第一螺杆和第二螺杆使得第一螺杆和第二螺杆的相对一端螺纹安装，因此，能够快速对刀具进行安装，方便拆卸。

技术特征：

1.一种车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，包括：滑枕主体、两个导轨、刀座组件和两个制动组件，所述滑枕主体的内部设有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆的两端与滑枕主体的内壁两端通过轴承转动连接，所述丝杆的一端贯穿滑枕主体的内壁延伸至滑枕主体的外部键槽连接有电机，且电机与滑枕主体的一端外壁固定安装，所述丝杆的外壁螺纹连接有第一活动座；

2.根据权利要求1所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述刀座组件还包括安装板、第一齿杆、第一螺杆、第二齿杆、第二螺杆、齿轮和转块，所述底座的上表面开设有插孔，所述底座的内部分别贯穿有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆和所述第二齿杆的内壁分别贯穿有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的相对一端螺纹连接，所述第一齿杆和所述第二齿杆的两侧外壁均啮合连接有齿轮，每个所述齿轮的顶端均延伸至每个所述插孔的内部，并与所述转块固定连接，每个所述转块的上表面均开设有十字槽；

3.根据权利要求2所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述转块与底座转动连接，所述固定块插入所述插孔与所述转块贴合，所述十字凸块插入所述十字槽，所述转块转动即可使十字凸块远离十字槽。

4.根据权利要求1所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述活动杆和所述夹板之间为垂直设置，所述活动杆和所述夹板均通过限位杆与支撑板的上表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述第一活动座的两侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的数量有两个，所述第一活动座的一端贯穿有胶塞，所述第一活动座的内壁中心固定连接有封闭板，且封闭板位于丝杆的上方，所述封闭板的上表面固设有锥塞，且锥塞的数量有三个。

6.根据权利要求5所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述第一活动座的内部设有注油组件，所述注油组件包括油盒和两个辅助板，所述油盒设置于第一活动座的内部，所述油盒的底部等距离开设有出油孔，且出油孔的数量有三个。

7.根据权利要求6所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述油盒的两侧外壁均固定连接有连接杆，且连接杆的数量有两个，两个所述连接杆分别通过两个所述第一滑槽与第一活动座滑动连接，两个所述连接杆均贯穿第一活动座延伸至第一活动座的外部，两个所述连接杆的底端内壁均通过插销穿插连接有滚轮。

8.根据权利要求6所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，两个所述辅助板均固定安装于滑枕主体的内壁地面，两个所述辅助板的上表面与滚轮的外壁相接触。

9.根据权利要求1所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述滑枕主体的两端侧壁均设有定位组件，所述定位组件包括滑杆，所述滑杆贯穿滑枕主体的侧壁，所述滑杆的一端延伸至滑枕主体的外部固定连接有锥杆，所述锥杆的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑枕主体的内壁固定连接，所述制动组件还包括接触板，所述接触板安装在所述夹板远离活动杆的一端。

10.根据权利要求9所述的车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构，其特征在于，所述滑杆的另一端延伸至滑枕主体的内部固定连接有插杆，所述插杆的另一端外部设有限位块，所述限位块的侧壁与连接杆的外壁固定连接。

技术总结本发明提供一种车铣复合设备刀具锁紧滑枕结构。涉及滑枕技术领域，包括滑枕主体、两个导轨、刀座组件和两个制动组件，所述滑枕主体的内部设有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆的两端与滑枕主体的内壁两端通过轴承转动连接。该方案最终实现通过启动电机转动输出轴带动丝杆旋转使得第一活动座在丝杆的外壁可进行左右移动，则使得第一活动座带动底座可进行位置移动，当滑枕出现故障发生超程情况时，底座的一端接触到导轮，可以使得导轮挤压活动杆带动夹板转动贴近到底座的外侧，因此，夹板转动至底座的外侧时将卡块插入到限位槽中对底座进行限位，故此，当滑枕主体发生故障超程时具有紧急制动效果，能够有效地避免零件损坏的情况。技术研发人员：林兆有受保护的技术使用者：江苏雷鸣智能科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17