一种化工固废污泥陶粒生产装置的制作方法

本发明属于陶粒生产，具体是一种化工固废污泥陶粒生产装置。

背景技术：

1、化工行业中排放的各类污水多数含有剧毒，成分比较复杂，污水净化难度较大。化工固废污泥是化工企业污水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质，化工固废污泥中含有大量的重金属和细菌等危害人类健康的化学物质，化工固废污泥中大量的难处理的化学物质严重制约着化工固废污泥的无公害处理和再利用，化工固液污泥陶粒是一种利用化工固液污泥作为原料制成的陶粒，化工固液污泥通常含有各种有害物质，如重金属、有机物等，如果直接排放会对环境造成严重污染，而将其制成陶粒，可以实现资源化利用，同时减少环境污染。

2、首先化工固液污泥陶粒的制作过程主要包括原料处理、成型、烧成、筛分等步骤，需要对化工固液污泥进行预处理，去除其中的杂质和有害物质，然后将污泥与一定比例的黏土、粉煤灰等原料混合，制成具有一定强度和粒度的陶粒，将陶粒进行高温烧成，使其具有一定的耐久性和稳定性，最后对陶粒进行筛分，将不合格的颗粒进行去除，制作完成的颗粒从出料口出来后，但现有的大多数对陶粒筛分时会使陶粒堆积在滤网靠近出料口的位置处，造成滤网的堵塞，还需要人工对颗粒进行疏散，不仅耗费了人力，也降低了陶粒加工效率，同时降低了产品生产的速度，提高了工作人员的劳动力，因此，现提出了一种化工固废污泥陶粒生产装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种化工固废污泥陶粒生产装置，解决了现有的装置对陶粒筛分时会使陶粒堆积在滤网靠近出料口的位置处，造成滤网的堵塞，还需要人工对颗粒进行疏散，不仅耗费了人力，降低了陶粒加工的效率和提高了工作人员劳动力的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工固废污泥陶粒生产装置，包括制粒机主体，所述制粒机主体的顶部中间安装有投料口，所述制粒机主体的内部设置有挤压辊，所述挤压辊的内部套设有转轴，所述转轴的外部套设有滑轮，所述滑轮的外部连接有皮带，所述转轴的外部安装有伺服电机，所述制粒机主体的外部侧面安装有出料管，所述出料管的内部安装有引导块，所述制粒机主体的内部底部设置有三角块，所述出料管的外侧固装有输送箱，所述输送箱的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外部套接有绞龙片，所述输送箱的底部连接有安装框，所述安装框的外部两侧分别设置有第一矩形框与第二矩形框，所述输送箱的底部固装有输送管，所述第一矩形框的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的外部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有第一滑块，所述第二矩形框的内部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外部套接有第二滑块，所述安装框的内部设置有过滤板，所述过滤板的外侧安装有凸块，所述凸块的内部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外部分别套设有第二弹簧与第三连接杆。

3、优选地，所述制粒机主体的底部外侧开设有出料口，所述出料管与出料口的外部安装。

4、优选地，所述三角块的外部与所述制粒机主体的内壁接触，所述三角块的斜面底部与出料口的内壁底面在同一水平面。

5、优选地，所述引导块呈半圆弧状，且所述引导块的外部与所述输送箱的外部接触。

6、优选地，所述输送箱的外部开设有矩形孔，且所述输送箱的底部开设有多个漏孔，所述第二连接杆的两端与所述输送箱的内壁两端安装。

7、优选地，所述安装框的内壁开设有凹槽，所述第一弹簧的顶部与凹槽的顶面接触，且第一弹簧的底部与凹槽的底面接触。

8、优选地，所述第一滑块、所述第二滑块的外部与所述安装框的外部两侧安装，所述第一滑块、第二滑块的顶部、底部与所述第一矩形框的内侧接触。

9、优选地，所述第三连接杆的一端与所述凸块的顶面接触，第三连接杆的另一端与凹槽的顶面接触。

10、优选地，所述制粒机主体的底部安装有支撑腿，所述安装框、所述驱动电机的底部设置有固定块。

11、优选地，所述第二连接杆的外部设置有把手，所述挤压辊的外部设置有多个成型槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明通过将原料倒入投料口中并沿着投料口进入制粒机主体内，启动伺服电机带动转轴旋转、挤压辊转动，同时带动滑轮转动，滑轮带动皮带与另一组挤压辊、转轴旋转，挤压辊旋转对加入的原料挤压，使原料经过挤压辊外部的成型槽挤压成陶粒颗粒并掉落制粒机主体的底部，经过三角块的斜面与制粒机主体底部外侧开设的出料口的配合，使陶粒进入出料管内，通过引导块的引导使陶粒颗粒沿着输送箱外部开设的矩形孔进入输送箱内部，转动把手带动第二连接杆转动，同时第二连接杆旋转带动绞龙片转动，通过绞龙片旋转对进入输送箱内部的陶粒进行输送，使陶粒颗粒经过输送箱底部开设的多个漏孔与输送管落入过滤板的上方，经过过滤板顶面的过滤孔对不合格的陶粒颗粒筛分，在此过程中提高了设备对陶粒颗粒筛分的效率，降低了输送管出现堵塞的情况发生，同时提高了陶粒颗粒生产的效率；

14、通过多个漏孔与输送管将陶粒颗粒输送至过滤板上方的不同位置，避免颗粒集中在过滤板顶面的某一处位置造成堵塞的情况出现，当过滤板顶面的陶粒颗粒数量堆积较多时，此时过滤板带动凸块挤压第二弹簧，使第二弹簧受力压缩，则第三连接杆处于拉伸的状态，在第三连接杆与第二弹簧的弹性作用下，使过滤板表面陶粒颗粒位置出现变动，从而对过滤板顶面的陶粒颗粒进行筛选，提高了陶粒颗粒筛选的效率，同时降低了工作人员手动疏散堵塞的陶粒颗粒所浪费的大量拉动力，启动驱动电机带动螺纹杆旋转，使第一滑块沿着螺纹杆外部的螺纹移动，同时第一滑块与安装框外部固装，第一滑块带动安装框移动，通过安装框带动第二滑块沿着第一连接杆的外部移动，使安装框向外移动展开，便于工作人员将过滤板顶面所筛选出的合格陶粒颗粒进行收集，提高了陶粒颗粒生产的效率。

技术特征：

1.一种化工固废污泥陶粒生产装置，包括制粒机主体(1)，其特征在于：所述制粒机主体(1)的顶部中间安装有投料口(2)，所述制粒机主体(1)的内部设置有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)的内部套设有转轴(15)，所述转轴(15)的外部套设有滑轮(5)，所述滑轮(5)的外部连接有皮带(4)，所述转轴(15)的外部安装有伺服电机(3)，所述制粒机主体(1)的外部侧面安装有出料管(6)，所述出料管(6)的内部安装有引导块(21)，所述制粒机主体(1)的内部底部设置有三角块(13)，所述出料管(6)的外侧固装有输送箱(7)，所述输送箱(7)的内部设置有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的外部套接有绞龙片(20)，所述输送箱(7)的底部连接有安装框(11)，所述安装框(11)的外部两侧分别设置有第一矩形框(8)与第二矩形框(9)，所述输送箱(7)的底部固装有输送管(18)，所述第一矩形框(8)的外部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外部安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外部套设有第一滑块(24)，所述第二矩形框(9)的内部安装有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)的外部套接有第二滑块(26)，所述安装框(11)的内部设置有过滤板(22)，所述过滤板(22)的外侧安装有凸块(17)，所述凸块(17)的内部套设有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的外部分别套设有第二弹簧(28)与第三连接杆(29)。

2.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述制粒机主体(1)的底部外侧开设有出料口，所述出料管(6)与出料口的外部安装。

3.根据权利要求2所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述三角块(13)的外部与所述制粒机主体(1)的内壁接触，所述三角块(13)的斜面底部与出料口的内壁底面在同一水平面。

4.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述引导块(21)呈半圆弧状，且所述引导块(21)的外部与所述输送箱(7)的外部接触。

5.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述输送箱(7)的外部开设有矩形孔，且所述输送箱(7)的底部开设有多个漏孔，所述第二连接杆(19)的两端与所述输送箱(7)的内壁两端安装。

6.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述安装框(11)的内壁开设有凹槽，所述第一弹簧(27)的顶部与凹槽的顶面接触，且第一弹簧(27)的底部与凹槽的底面接触。

7.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述第一滑块(24)、所述第二滑块(26)的外部与所述安装框(11)的外部两侧安装，所述第一滑块(24)、第二滑块(26)的顶部、底部与所述第一矩形框(8)的内侧接触。

8.根据权利要求6所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述第三连接杆(29)的一端与所述凸块(17)的顶面接触，第三连接杆(29)的另一端与凹槽的顶面接触。

9.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述制粒机主体(1)的底部安装有支撑腿，所述安装框(11)、所述驱动电机(12)的底部设置有固定块。

10.根据权利要求1所述的化工固废污泥陶粒生产装置，其特征在于：所述第二连接杆(19)的外部设置有把手，所述挤压辊(14)的外部设置有多个成型槽。

技术总结本发明属于陶粒生产技术领域，且公开了一种化工固废污泥陶粒生产装置，包括制粒机主体，所述制粒机主体的顶部中间安装有投料口，所述制粒机主体的内部设置有挤压辊。本发明通过将原料倒入投料口中并沿着投料口进入制粒机主体内，启动伺服电机带动转轴旋转、挤压辊转动，同时带动滑轮转动，滑轮带动皮带与另一组挤压辊、转轴旋转，挤压辊旋转对加入的原料挤压，使原料经过挤压辊外部的成型槽挤压成陶粒颗粒并掉落制粒机主体的底部，通过引导块的引导使陶粒颗粒沿着输送箱外部开设的矩形孔进入输送箱内部，经过过滤板顶面的过滤孔对不合格的陶粒颗粒筛分，在此过程中提高了设备对陶粒颗粒筛分的效率，降低了输送管出现堵塞的情况发生。技术研发人员：丁以东,刘珣受保护的技术使用者：江苏睿新世越环保新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4