一种板材输送加工装置的制作方法

本发明涉及木制品加工领域，具体为一种板材输送加工装置。

背景技术：

1、木材加工过程中需要用到滚刨式刨片机对木材进行刨片操作，刨片机具有高效刨片效果，刨片后的木板需要进行规定大小的形状切割，然后再进行输送堆叠晾晒操作。

2、现有的刨片板材在输送的过程中不能很好的对木板进行堆叠输送，以及堆叠后的木板由于相互接触，这样不容易进行烘干除湿操作。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材输送加工装置，解决了现有的刨片板材在输送的过程中不能很好的对木板进行堆叠输送，以及堆叠后的木板由于相互接触，这样不容易进行后续烘干除湿操作的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材输送加工装置，包括架体和支架，所述支架的顶部设置有增加板材间隔空间的间隔下料装置，所述架体上设置有对板材进行下料的传动装置，所述传动装置上设置有拨料装置，所述传动装置上连接有螺旋下料装置，所述架体上还连接有输料装置，所述架体的底部设置有将物料进行托送的托料装置。

5、输料装置包扩两个平行设置的上部传输带和下部传输带，所述上部传输带和下部传输带之间设置有供板材进行传输的传输间距。

6、所述间隔下料装置包括下料斗，所述下料斗的内部设置有倾斜放置的挡板，所述下料斗的底部输出端与输料通道连通，所述支架的前侧设置有电机一，所述电机一的输出端通过传动轴与拨料齿轮固定，所述输料通道的侧面开设有通过槽，所述拨料齿轮的外表面贯穿通过槽并延伸至输料通道的内部，所述电机一通过传动轴和皮带飞轮与传动皮带一传动连接，所述输料通道的底部连接有对材料进行定向下料的下料通道。

7、优选的，所述传动装置包括电机二，所述电机二的输出端与齿轮箱传动连接，所述齿轮箱的上下输出端通过皮带飞轮分别于传动皮带二和传动皮带三传动连接，所述传动皮带二通过转轴以及皮带飞轮与传动皮带四传动连接，所述传动皮带三通过传动轴以及皮带飞轮与传动皮带五传动连接。

8、优选的，所述螺旋下料装置包括顶板，所述顶板的底部通过轴承转动连接有螺旋下料通道一，所述顶板的底部并位于螺旋下料通道一的后方通过轴承转动连接有螺旋下料通道二。

9、优选的，所述传动皮带四与螺旋下料通道二传动连接，所述传动皮带五与螺旋下料通道一传动连接。

10、优选的，所述拨料装置包括凸轮，所述转轴的外表面与凸轮固定，所述架体的顶部连接有固定套管，所述固定套管的内管与传动杆滑动套接，所述传动杆的外表面与拨动块固定连接，所述传动杆的端部连接有推动杆，所述推动杆的外表面与推动下料块固定，所述推动杆外表面固定有回弹弹簧，回弹弹簧的另一端与输料通道固定。

11、优选的，所述托料装置包括连接板，所述连接板与架体螺栓固定，所述连接板的底部与滑动杆固定，所述滑动杆的外表面与托动板滑动套接，所述托动板的右侧与焊接块固定，所述焊接块的底部固定有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面与螺纹套管螺纹连接，所述螺纹套管的外表面与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与电机三的输出端固定，所述电机三通过连接板固定在底板上。

12、优选的，所述输料通道与下料通道之间连通，所述输料通道与下料通道之间预留有供推动下料块进行活动的开口。

13、优选的，所述传动皮带五设置有两条，两条传动皮带五分别与前侧设置的两个螺旋下料通道一连接，所述传动皮带四设置有两条，两条传动皮带四分别与螺旋下料通道二连接。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种板材输送加工装置。具备以下有益效果：

16、1、该板材输送加工装置，螺旋下料通道一和螺旋下料通道二运转可将木片进行由上至下输送，螺旋下料通道一和螺旋下料通道二和特有的螺旋空间可将木片排序进行输送，并方便将木片码放到托动板上，有效减少人工堆叠码放效率较低的问题。

17、2、该板材输送加工装置，电机一的转动可驱动拨料齿轮转动，通过拨料齿轮上设置的拨齿，可将输料通道内部的间隔条进行拨动排列，转轴的转动带动凸轮拨动传动杆实现推动下料块移动至开口边缘，实现间隔条的定量输料，同时间隔条会通过下料通道落到螺旋下料通道一和螺旋下料通道二正在输送的木片表面，实现木片层层之间夹有间隔条，木片堆叠后层与层之间产生间隙方便木片之间通风干燥，大大节省烘干时间。

18、3、该板材输送加工装置，电机三的转动可驱动螺纹套管转动，进而实现螺纹轴的上下移动，可实现托动板的升降操作，托动板的由上至下的运动可将螺旋下料装置输送物料进行堆叠码放，方便进行进一步的输送烘干操作。

技术特征：

1.一种板材输送加工装置，包括架体(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的顶部设置有增加板材间隔空间的间隔下料装置(3)，所述架体(1)上设置有对板材进行下料的传动装置(4)，所述传动装置(4)上设置有拨料装置(5)，所述传动装置(4)上连接有螺旋下料装置(6)，所述架体(1)上还连接有输料装置(7)，所述架体(1)的底部设置有将物料进行托送的托料装置(8)；

2.根据权利要求1所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述传动装置(4)包括电机二(401)，所述电机二(401)的输出端与齿轮箱(402)传动连接，所述齿轮箱(402)的上下输出端通过皮带飞轮分别于传动皮带二(403)和传动皮带三(406)传动连接，所述传动皮带二(403)通过转轴(405)以及皮带飞轮与传动皮带四(404)传动连接，所述传动皮带三(406)通过传动轴以及皮带飞轮与传动皮带五(407)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述螺旋下料装置(6)包括顶板(601)，所述顶板(601)的底部通过轴承转动连接有螺旋下料通道一(602)，所述顶板(601)的底部并位于螺旋下料通道一(602)的后方通过轴承转动连接有螺旋下料通道二(603)。

4.根据权利要求3所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述传动皮带四(404)与螺旋下料通道二(603)传动连接，所述传动皮带五(407)与螺旋下料通道一(602)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述拨料装置(5)包括凸轮(501)，所述转轴(405)的外表面与凸轮(501)固定，所述架体(1)的顶部连接有固定套管(504)，所述固定套管(504)的内管与传动杆(503)滑动套接，所述传动杆(503)的外表面与拨动块(502)固定连接，所述传动杆(503)的端部连接有推动杆(505)，所述推动杆(505)的外表面与推动下料块(506)固定，所述推动杆(505)外表面固定有回弹弹簧，回弹弹簧的另一端与输料通道(303)固定。

6.根据权利要求1所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述托料装置(8)包括连接板(801)，所述连接板(801)与架体(1)螺栓固定，所述连接板(801)的底部与滑动杆(802)固定，所述滑动杆(802)的外表面与托动板(803)滑动套接，所述托动板(803)的右侧与焊接块(804)固定，所述焊接块(804)的底部固定有螺纹轴(805)，所述螺纹轴(805)的外表面与螺纹套管(806)螺纹连接，所述螺纹套管(806)的外表面与传动齿轮(807)固定连接，所述传动齿轮(807)与驱动齿轮(810)传动连接，所述驱动齿轮(810)与电机三(809)的输出端固定，所述电机三(809)通过连接板固定在底板(808)上。

7.根据权利要求5所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述输料通道(303)与下料通道(308)之间连通，所述输料通道(303)与下料通道(308)之间预留有供推动下料块(506)进行活动的开口。

8.根据权利要求3所述的一种板材输送加工装置，其特征在于：所述传动皮带五(407)设置有两条，两条传动皮带五(407)分别与前侧设置的两个螺旋下料通道一(602)连接，所述传动皮带四(404)设置有两条，两条传动皮带四(404)分别与螺旋下料通道二(603)连接。

技术总结本发明提供一种板材输送加工装置，涉及木制品加工领域。该板材输送加工装置，包括架体和支架，所述支架的顶部设置有增加板材间隔空间的间隔下料装置，所述架体上设置有对板材进行下料的传动装置，所述传动装置上设置有拨料装置，所述传动装置上连接有螺旋下料装置，所述架体上还连接有输料装置，所述架体的底部设置有将物料进行托送的托料装置。该板材输送加工装置，螺旋下料通道一和螺旋下料通道二运转可将木片进行由上至下输送，螺旋下料通道一和螺旋下料通道二和特有的螺旋空间可将木片排序进行输送，并方便将木片码放到托动板上，有效减少人工堆叠码放效率较低的问题。技术研发人员：韩跃军受保护的技术使用者：颍上县君勤木制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4