一种胶合板加工的压合装置的制作方法

本发明涉及装饰胶合板材加工的，尤其涉及一种胶合板加工的压合装置。

背景技术：

1、在装饰胶合板材加工过程中，主要工艺步骤包括原木旋切、单板干燥、涂胶、组坯、热压和后期处理等。其中，原木旋切是将原木切割成薄单板的过程；单板干燥是为了保证单板的含水率符合要求；涂胶是将胶粘剂均匀涂布在单板上；组坯是将单板按照一定的顺序和结构组合成板材坯料；热压是通过高温和高压使板材坯料胶合固化；后期处理则包括砂光、修补等工序，以进一步提高板材的质量和外观。在加工过程中，所使用的设备主要有旋切机、干燥机、涂胶机、热压机、砂光机等。

2、胶合板生产过程中，热压是完成板材之间充分胶合的目的，但是涂胶过程中，经常由于板材上的胶水浸润不均匀，导致板材上的胶水局部过少或过多，进而导致板材局部粘合不够牢固而脱胶，造成胶合板后期鼓包。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个目的在于提供一种胶合板加工的压合装置，使胶水均匀挤出在板材表面，对板材上的胶水进行摊平处理，使板材上的胶水分布更加均匀，防止造成胶合板鼓包。

3、为达到上述目的，本发明第一方面提出了包括引流罩、涂胶机构和摊平机构，其中，所述涂胶机构包括涂胶滚筒和涂胶组件，所述引流罩底部敞开，所述涂胶滚筒可转动地设置在所述引流罩的底部，所述涂胶组件设置在所述涂胶滚筒上，所述涂胶组件包括设置在所述涂胶滚筒外表面的出胶筒，所述摊平机构设置在所述引流罩的两侧，所述摊平机构包括辊压筒和刮胶板，其中，所述辊压筒可转动地设置在所述引流罩的两侧，所述刮胶板设置在所述辊压筒的上方，且所述刮胶板与所述辊压筒表面弹性接触。

4、另外，根据本发明上述提出的胶合板加工的压合装置还可以具有如下附加的技术特征：

5、进一步地，所述出胶筒的底部为倒锥形结构，所述出胶筒的底部环形侧面设置有出胶孔，所述出胶孔内侧设置倒锥形的出胶堵头，所述出胶堵头上下贯穿设置有敲击杆，所述敲击杆外部设置有用于抬升所述出胶堵头的抬升片，所述抬升片位于所述出胶堵头的下表面。

6、进一步地，所述敲击杆的底部设置有敲击针头，所述敲击杆内部为中空结构，且所述敲击杆的下端侧面开设有出气孔，所述出胶筒内部设置有供气筒，所述敲击杆的上端设置有中空活塞，所述敲击杆通过中空活塞滑动设置在所述供气筒内侧，且所述敲击杆内部与所述供气筒内部连通。

7、进一步地，所述出胶筒的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与所述抬升片相互适配。

8、进一步地，所述出胶筒的底部设置有密封垫，所述密封垫套设在所述敲击杆和出气孔的外部。

9、进一步地，所述中空活塞与所述供气筒底部之间设置有第一压缩弹簧，所述出胶堵头的上表面设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的弹性系数大于第一压缩弹簧的弹性系数。

10、进一步地，所述刮胶板上转动设置有摊平滚筒，所述摊平滚筒与所述辊压筒表面相互接触，所述辊压筒与所述引流罩底部之间设置有弹性枢转杆，所述辊压筒通过弹性枢转杆与所述引流罩底部弹性枢转连接，所述刮胶板与所述引流罩弹性铰接。

11、进一步地，所述引流罩的两侧设置有用于驱动所述涂胶滚筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括伸缩臂、驱动电机和减速齿轮，其中，所述涂胶滚筒中心轴贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有减速齿轮，所述引流罩的两侧分别设置有承载箱，所述承载箱与所述伸缩臂的动力轴连接，所述驱动电机设置在所述承载箱内部，且所述驱动电机的动力轴上设置有齿轮头，所述齿轮头与所述减速齿轮相互啮合。

12、进一步地，所述承载箱的内部设置有用于为出胶筒供给胶水、以及为敲击杆提供压缩空气的供给机构，所述供给机构包括传输座、出胶管和出气管，其中，所述旋转轴为中空结构，且所述旋转轴内部设置有分隔墙，所述旋转轴通过分隔墙分隔成两个流体室，所述传输座设置有两个，分别用于传输胶水和压缩气体，且两个传输座分别位于所述旋转轴的两端，所述旋转轴的两端开设有导入孔，且导入孔与所述传输座内部连通，所述旋转轴与所述传输座之间通过密封轴承转动连接，所述出胶管和出气管的进入端分别与两个流体室连通，所述出胶管的出胶端设置有出胶分支管，所述出胶分支管与所述出胶筒连接，所述出气管的出气端设置有出气分支管，所述出气分支管与所述供气筒连接。

13、进一步地，所述供气筒的顶部进气端设置有脉冲气阀。

14、有益效果：本发明通过涂胶滚筒上的多个出胶筒对板材表面每个部分进行均匀涂抹胶水，出胶筒挤压板材时挤出胶水，因此可以使胶水均匀挤出在板材表面，再通过辊压筒和刮胶板对板材上的胶水进行摊平处理，使板材上的胶水分布更加均匀，防止造成胶合板鼓包。

15、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种胶合板加工的压合装置，其特征在于，包括引流罩（1）、涂胶机构（3）和摊平机构（4），其中，所述涂胶机构（3）包括涂胶滚筒（31）和涂胶组件（32），所述引流罩（1）底部敞开，所述涂胶滚筒（31）可转动地设置在所述引流罩（1）的底部，所述涂胶组件（32）设置在所述涂胶滚筒（31）上，所述涂胶组件（32）包括设置在所述涂胶滚筒（31）外表面的出胶筒（321）；

2.根据权利要求1所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述敲击杆（325）的底部设置有敲击针头（3255），所述敲击杆（325）内部为中空结构，且所述敲击杆（325）的下端侧面开设有出气孔（3253）；

3.根据权利要求2所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述出胶筒（321）的内部开设有限位滑槽（3252），所述限位滑槽（3252）与所述抬升片（3251）相互适配。

4.根据权利要求2所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述出胶筒（321）的底部设置有密封垫（3254），所述密封垫（3254）套设在所述敲击杆（325）和出气孔（3253）的外部。

5.根据权利要求2所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述中空活塞（328）与所述供气筒（322）底部之间设置有第一压缩弹簧（326），所述出胶堵头（323）的上表面设置有第二压缩弹簧（327）。

6.根据权利要求1所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述刮胶板（41）上转动设置有摊平滚筒（43），所述摊平滚筒（43）与所述辊压筒（42）表面相互接触；

7.根据权利要求2所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述引流罩（1）的两侧设置有用于驱动所述涂胶滚筒（31）转动的驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括伸缩臂（21）、驱动电机（22）和减速齿轮（24），其中，所述涂胶滚筒（31）中心轴贯穿设置有旋转轴（25），所述旋转轴（25）的一侧设置有减速齿轮（24），所述引流罩（1）的两侧分别设置有承载箱（23），所述承载箱（23）与所述伸缩臂（21）的动力轴连接，所述驱动电机（22）设置在所述承载箱（23）内部，且所述驱动电机（22）的动力轴上设置有齿轮头（221），所述齿轮头（221）与所述减速齿轮（24）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述承载箱（23）的内部设置有用于为出胶筒（321）供给胶水、以及为敲击杆（325）提供压缩空气的供给机构（5），所述供给机构（5）包括传输座（51）、出胶管（551）和出气管（561），其中；

9.根据权利要求8所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述供气筒（322）的顶部进气端设置有脉冲气阀（3221）。

10.根据权利要求1所述的胶合板加工的压合装置，其特征在于，所述辊压筒（42）的表面设置有橡胶材质的辊压垫。

技术总结一种胶合板加工的压合装置，涉及装饰胶合板材加工领域，包括引流罩、涂胶机构和摊平机构，其中，涂胶机构包括涂胶滚筒和涂胶组件，引流罩底部敞开，涂胶滚筒可转动地设置在引流罩的底部，摊平机构设置在引流罩的两侧，摊平机构包括辊压筒和刮胶板，出胶筒的底部环形侧面设置有出胶孔，出胶孔内侧设置倒锥形的出胶堵头，出胶堵头上下贯穿设置有敲击杆，本发明的胶合板加工的压合装置，通过涂胶滚筒上的多个出胶筒对板材表面每个部分进行均匀涂抹胶水，出胶筒挤压板材时挤出胶水，因此可以使胶水均匀挤出在板材表面，再通过辊压筒和刮胶板对板材上的胶水进行摊平处理，使板材上的胶水分布更加均匀，防止造成胶合板鼓包。技术研发人员：马聪,张聪受保护的技术使用者：徐州鑫恒木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17