用于织带拼接的装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，具体涉及用于织带/圆绳/条状物拼接的装置。

背景技术：

1、织带(包括但不限于圆形、扁形或其他形状)，通常可以用于将其缝制成地毯/地垫，且一般人工进行缝制，在人工缝制成大型地毯的过程中，首先从整盘/整根织带中，如图1，剪出第一根织带201，然后用缝纫机将第二根织带202与其并排缝接，当缝制到长度相当时，将第二根织带剪段，再将第三根织带与第二根织带并排缝接，以此类推，以缝制成宽度约为10多厘米(依缝纫机的空间来确定，极限40cm宽)的长条状板状织物200(由于人力有限，而织带本身有一定重量，每次缝制时，需要来回拖动缝好的织带，再宽也不利于人的操作)，再用此方法缝制多个长条状板状物，然后再将多个长条状的板状物拼接成够宽的地毯，每根织带每次剪断的长度很难保证一致，因为有长短不一，整个地毯在成型后仍需要进行再次裁剪，整个过程耗时费力，且造成物料大量浪费。

2、亟待发明一种新的装置，以节省人力物力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于织带拼接的装置，可以对织带进行拼接，节省人力物力。

2、用于织带拼接的装置，其特征在于，包括：支撑座、第一传动柱、第二传动柱、限位部、缝纫机、动力部件和控制器，第一传动柱和第二传动柱设置于支撑座上，第一传动柱和/或第二传动柱相对于支撑座的位置可调节，第一传动柱和/或第二传动柱连接动力部件，织带处于限位部内侧，限位部用于抵靠织带，使织带朝内侧移动，控制器电连接于动力部件和缝纫机，织带绕于第一传动柱和第二传动柱上时，控制器可控制动力部件运行，带动第一传动柱和/或第二传动柱转动，并同步控制缝纫机运行，可对相邻织带进行拼接。

3、通过采用上述技术方案，动力部件可带动所连接的传动柱转动，带动织带不停地转动，以便放料出的织带不断地绕于各传动柱上，限位部可防止织带向外侧移动，而促使织带沿传动柱长度方向的另一侧(内侧)移动，并可通过缝纫机对放料出的织带与其相邻织带进行拼接缝纫，以形成大型的环状织物。最后经人工或设备一次剪切就可形成大型的地毯/地垫。第一传动柱和/或第二传动柱相对于支撑座的位置可调节，对拼接织带的尺寸可控制，可调节所缝制地毯或地垫的尺寸，并可进一步地扩大可拼接织带的尺寸。

4、作为本发明的进一步改进，所述第一传动柱和/或第二传动柱上设置所述限位部，限位部的外缘表面凸出于第一传动柱和/或第二传动柱的外缘表面，限位部处于靠近第一传动柱和/或第二传动柱的端部位置。通过采用上述技术方案，便于拼接的织带往传动柱长度方向的内侧进行移动，以覆盖整个传动柱，形成宽度较宽的大型织物。

5、作为本发明的进一步改进，限位部为环状。通过采用上述技术方案，环状的限位部安装于相应的传动柱上，随传动柱的转动而转动，便于对织带进行限位，促使织带往远离限位部的方向移动。

6、作为本发明的进一步改进，限位部由两块半圆环部件拼接而成；所述第一传动柱和/或第二传动柱上设置有摩擦部。通过采用上述技术方案，两块半圆环部件构成限位部，便于拆装和固定。摩擦部可提高织带的传送效率。

7、作为本发明的进一步改进，所述限位部位于第一传动柱和第二传动柱之间，限位部用于抵靠织带的位置处于第一传动柱和/或第二传动柱端部位置以内。通过采用上述技术方案，限位部的此种位置设置，同样可对织带进行限位抵靠，使织带向传动柱长度方向的内侧移动。

8、作为本发明的进一步改进，第一传动柱和第二传动柱呈水平设置，第一传动柱和第二传动柱的转动中心线相平行；第一传动柱和第二传动柱的转动中心线处于同一横向平面或同一纵向平面或同一斜向平面，缝制时，第一传动柱和第二传动柱的外表面与缝纫机的针板以及压脚处于同一平面。通过采用上述技术方案，两传动柱的具体布置，便于织带的平顺移动。第一传动柱和第二传动柱的外表面与缝纫机的针板以及压脚处于同一平面可使得织带呈顺直地被输送，便于缝制拼接。

9、作为本发明的进一步改进，还包括倒车装置、剪切装置、输送装置、张紧装置和用于防止织带打结的理带装置，控制器连接倒车装置，可控制动力部件反向转动，所述剪切装置设置于两传动柱之间，所述输送装置、张紧装置和理带装置设置于第一传动柱外围，处于缝纫机缝制的进料线上，输送装置包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的端部通过齿轮啮合，织带呈8字型缠绕于主动轮和从动轮上；所述张紧装置包括张紧辊和若干张紧轮，张紧辊和张紧轮的相对位置可调节，在织带外表面，还设置有辊筒以压于织带上。通过采用上述技术方案，倒车装置主要用于缝纫时断线，跳针和漏针等情况，倒车装置可以让断线、跳针或漏针的部位回到缝纫机的机针缝纫部位，用于继续缝纫。剪切装置可在织带完成拼接后，对其进行沿宽度方向的剪切，以成型成地毯或地垫。输送装置、张紧装置、理带装置等的设置，有利于织带的输送、张紧和防止打结，便于后续的缝纫拼接，与控制器配合可以进行无人化自动拼接缝制。提高整个装置的自动性。一人管理多台设备。实现自动化运行，大大提高了工作效率。因有的缝制物太硬直，不易与传动柱很好的贴合，为加大被缝制物地毯与传动柱的摩擦和贴合度，使缝制物顺畅的往前运行，可以在织带外表面(此处织带的外表面，可以是缝纫机下方位置处的织带上方，或第一传动柱上方或下方的织带外表面，或第二传动柱上方或下方的织带外表面)加装辊筒(压辊)，压实缝制物与传动柱的同步运行，不易打滑。

10、作为本发明的进一步改进，还包括第三传动柱和第四传动柱，第三传动柱和/或第四传动柱上设置限位部，第三传动柱和第四传动柱设置于支撑座上，第三传动柱和/或第四传动柱相对于支撑座的位置可调节。通过采用上述技术方案，可进一步扩大织带的可拼接尺寸。

11、作为本发明的进一步改进，第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱和第四传动柱的转动中心线两两平行。

12、作为本发明的进一步改进，第一传动柱、第二传动柱、第三传动柱和第四传动柱的转动中心构成矩形或梯形，缝制时，第一传动柱和第二传动柱的外表面与缝纫机的针板以及压脚处于同一平面。通过采用上述技术方案，可节省横向方向上的占地空间，将传动柱往竖向上布置，便于各传动柱在整个空间上的布置，有利于拼接出尺寸更大的织物。

13、相对于现有技术，本发明所具备的有益效果至少有：利用本发明所涉及的装置对织带进行拼接，节省人力物力，并可成型出大型地毯/地垫，便于推广应用，生产效率和应用前景得到显著改善，实现无人自动化和一人管理多台设备，系织带型地毯和地垫拼接的一大创新。

14、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.用于织带拼接的装置，其特征在于，包括：支撑座、第一传动柱(1)、第二传动柱(5)、限位部(6)、缝纫机(8)、动力部件和控制器，所述第一传动柱(1)和第二传动柱(5)设置于支撑座上，第一传动柱(1)和/或第二传动柱(5)相对于支撑座的位置可调节，所述第一传动柱(1)和/或第二传动柱(5)连接动力部件，控制器电连接于动力部件和缝纫机(8)，织带绕于第一传动柱(1)和第二传动柱(5)上时，织带处于限位部(6)内侧，限位部(6)用于抵靠织带，使织带朝内侧移动，控制器可控制动力部件运行，带动第一传动柱(1)和/或第二传动柱(5)转动，并同步控制缝纫机(8)运行，可对相邻织带进行拼接。

2.根据权利要求1所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，所述第一传动柱(1)和/或第二传动柱(5)上设置所述限位部(6)，限位部(6)的外缘表面凸出于第一传动柱和/或第二传动柱的外缘表面，所述限位部(6)处于靠近第一传动柱(1)和/或第二传动柱(5)的端部位置。

3.根据权利要求1-2任一项所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，所述限位部(6)为环状。

4.根据权利要求3所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，所述限位部由两块半圆环部件拼接而成；所述第一传动柱(1)和/或第二传动柱(5)上设置有摩擦部。

5.根据权利要求1所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，所述限位部位于第一传动柱和第二传动柱之间，限位部(6)用于抵靠织带的位置处于第一传动柱和/或第二传动柱端部位置以内。

6.根据权利要求1或2或4所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，第一传动柱(1)和第二传动柱(5)呈水平设置，第一传动柱(1)和第二传动柱(5)的转动中心线相平行，第一传动柱(1)和第二传动柱(5)的转动中心线处于同一横向平面或同一纵向平面或同一斜向平面，缝制时，第一传动柱(1)和第二传动柱(5)的外表面与缝纫机的针板以及压脚处于同一平面。

7.根据权利要求1或2或4所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，还包括倒车装置、剪切装置、输送装置、张紧装置和用于防止织带打结的理带装置，控制器连接倒车装置，可控制动力部件反向转动，所述剪切装置设置于两传动柱之间，所述输送装置、张紧装置和理带装置设置于第一传动柱外围，处于缝纫机缝制的进料线上，输送装置包括主动轮(31)和从动轮(33)，主动轮和从动轮的端部通过齿轮(32)啮合，织带呈8字型缠绕于主动轮和从动轮上；所述张紧装置包括张紧辊(22)和若干张紧轮(21)，张紧辊和张紧轮的相对位置可调节；在织带外表面，还设置有辊筒(12)以压于织带上。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，还包括第三传动柱(18)和第四传动柱(19)，第三传动柱(18)和第四传动柱(19)设置于支撑座上，第三传动柱(18)和/或第四传动柱(19)相对于支撑座的位置可调节，第三传动柱(18)和/或第四传动柱(19)上设置限位部(6)。

9.根据权利要求8所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，第一传动柱(1)、第二传动柱(5)、第三传动柱(18)和第四传动柱(19)的转动中心线两两平行。

10.根据权利要求9所述的用于织带拼接的装置，其特征在于，第一传动柱(1)、第二传动柱(5)、第三传动柱(18)和第四传动柱(19)的转动中心构成矩形或梯形，缝制时，第一传动柱(1)和第二传动柱(5)的外表面与缝纫机的针板以及压脚处于同一平面。

技术总结本发明公开了用于织带拼接的装置，包括：支撑座、第一传动柱、第二传动柱、限位部、缝纫机、动力部件和控制器，第一传动柱和第二传动柱设置于支撑座上，第一传动柱和/或第二传动柱相对于支撑座的位置可调节，第一传动柱和/或第二传动柱连接动力部件，控制器电连接于动力部件和缝纫机，织带绕于第一传动柱和第二传动柱上时，织带处于限位部内侧，限位部用于抵靠织带，使织带朝内侧移动，控制器可控制动力部件运行，带动第一传动柱和/或第二传动柱转动，并同步控制缝纫机运行，可对相邻织带进行拼接。本发明所涉及的用于织带等条形物的拼接的装置，节省人力物力，并可成型出大型地毯/地垫，便于推广应用。技术研发人员：敖月海受保护的技术使用者：嘉兴市港区全顺织带有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4