一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法与流程

本发明涉及钢管，具体为一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法。

背景技术：

1、钢管连接时，将一根钢管的一端插入到另一根钢管经过扩口的一端中，以实现钢管间的连接。

2、现有的钢管扩口生产装置采用扩口模具对钢管进行扩口处理，该方式结构简单，但是在实际使用时，当操作者对不同直径的钢管进行扩口处理时，操作者需要使用工具更换不同直径的扩口模具，该过程需要耗费大量的人力和时间，导致其扩口效率降低，因此需要对钢管全自动扩口生产装置及使用方法进行设计改造，有效的防止其出现不便对不同直径的钢管进行扩口的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法，具备便于对不同直径的钢管进行扩口的优点，解决了现有的钢管扩口生产装置采用扩口模具对钢管进行扩口处理，该方式结构简单，但是在实际使用时，当操作者对不同直径的钢管进行扩口处理时，操作者需要使用工具更换不同直径的扩口模具，该过程需要耗费大量的人力和时间，导致其扩口效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管全自动扩口生产装置，包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有通口，所述顶板的顶部分别固定连接有第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱，所述第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱的内部分别活动连接有第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的顶部分别固定连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径，所述顶板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部分别活动连接有第四齿轮和第五齿轮，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的下方设置有第六齿轮，所述第四齿轮分别与第一齿轮和第六齿轮啮合，所述第五齿轮分别与第二齿轮和第六齿轮啮合，所述支撑架的表面固定连接有电缸，所述电缸的输出端活动连接有第七齿轮，所述第七齿轮分别与第三齿轮和第六齿轮啮合，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面均螺纹连接有第一活动板、第二活动板和第三活动板，所述第一活动板、第二活动板和第三活动板分别与第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱活动连接，所述第一活动板的表面固定连接有第一扩口杆，所述第二活动板的表面固定连接有第二扩口杆，所述第三活动板的表面固定连接有第三扩口杆，所述第二扩口杆分别与第一扩口杆和第三扩口杆活动连接。

3、作为本发明优选的，所述工作台的顶部活动连接有第八齿轮，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有活动架，所述活动架的表面固定连接有夹紧架，所述活动架的表面设置有齿牙，所述齿牙与第八齿轮啮合，所述工作台的顶部固定连接有工作架，所述工作架顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有拉簧，所述拉簧与夹紧架固定连接。

4、作为本发明优选的，所述工作台的右侧通过支架固定连接有收卷箱，所述收卷箱的内部活动连接有收卷轮，所述活动架的表面固定连接有弹力绳，所述弹力绳与收卷轮活动连接，所述顶板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有转轴，所述转轴与收卷轮固定连接，所述转轴的顶部固定连接有从动轮，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与第六齿轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。

5、作为本发明优选的，所述支撑柱的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和电缸信号连接。

6、作为本发明优选的，所述工作台的正面设置有密封箱门，所述密封箱门的正面设置有拉手，所述密封箱门的正面设置有观察窗。

7、作为本发明优选的，所述工作架的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部设置有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个，所述防滑纹均匀的分布在防滑垫的顶部。

8、作为本发明优选的，所述收卷箱的内部固定连接有轴承，且轴承与收卷轮固定连接，且轴承的内部设置有润滑油，且轴承的内部设置有密封轴盖，且密封轴盖的数量为若干个。

9、一种钢管全自动扩口生产装置及使用方法，包括以下步骤：

10、s1：第一扩口杆只起到定位的作用，例如操作者扩口一种直径较小的钢管，该种钢管的内径与第一扩口杆的直径相同，此时不需要移动第三扩口杆，所以操作者启动电缸收缩，进而带动第七齿轮上移，使得第七齿轮与第三齿轮分离，操作者将钢管放到防滑垫的顶部，然后操作者启动电机旋转带动第六齿轮旋转，进而通过第四齿轮和第五齿轮分别带动第一齿轮和第二齿轮旋转，进而带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，进而带动第一活动板和第二活动板下移，进而带动第一扩口杆和第二扩口杆下移，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，使得第一螺纹杆的旋转速度大于第二螺纹杆的旋转速度，进而使得第一活动板的下移速度大于第二活动板的下移速度，进而使得第一扩口杆的下移速度大于第二扩口杆的下移速度，第一扩口杆先插入到钢管内，第一扩口杆的直径与钢管的内径相同，使得第一扩口杆对钢管起到定位的作用，进而避免钢管在扩口时出现倾斜的现象，提高装置的扩口效果，然后第二扩口杆移动至钢管内，进而对钢管进行扩口。

11、s2：当操作者扩口一种直径较大的钢管时，该种钢管的内径与第二扩口杆的直径相同，此时需要采用第二扩口杆进行定位，采用第三扩口杆进行扩口，然后操作者启动电缸伸长，使得第七齿轮下移直至第七齿轮分别与第六齿轮和第三齿轮啮合，同理操作者启动电机旋转带动第六齿轮旋转，由于第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，同理使得第三齿轮的转速小于第二齿轮的转速，使得第三活动板的下移速度小于第二活动板的下移速度，第一扩口杆和第二扩口杆移动至钢管的内部，第二扩口杆对钢管进行定位，然后第三扩口杆下移，进而对钢管进行扩口处理，电机在旋转时带动主动轮旋转，进而带动从动轮旋转，进而带动收卷轮旋转，进而收卷弹力绳，弹力绳拉动位于正面的活动架向右侧移动，进而通过齿牙带动第八齿轮旋转，进而带动位于背面的活动架向左侧移动，使得两个夹紧架互相靠近，进而夹紧钢管，进而对钢管进行自动固定，通过拉簧的设置，当电机反向旋转时，同理收卷轮放卷弹力绳，此时夹紧架在拉簧的作用下复位，进而对钢管自动解除固定。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明采用操作者可以调节电缸的伸长或收缩，进而控制第七齿轮是否与第三齿轮啮合，进而控制第三活动板是否移动，进而控制第三扩口杆是否下移，进而可以对两种不同直径的钢管进行扩口处理，该装置具备便于对不同直径的钢管进行扩口的优点。

14、2、本发明通过第八齿轮、滑槽、活动架、夹紧架、齿牙、工作架、固定块和拉簧的设置，弹力绳拉动位于正面的活动架向右侧移动，进而通过齿牙带动第八齿轮旋转，进而带动位于背面的活动架向左侧移动，使得两个夹紧架互相靠近，进而夹紧钢管，进而对钢管进行自动固定，通过拉簧的设置，当电机反向旋转时，同理收卷轮放卷弹力绳，此时夹紧架在拉簧的作用下复位，进而对钢管自动解除固定。