一种压缩机级间冷却器检修装置的制作方法

本发明涉及压缩机冷却器检修，具体是一种压缩机级间冷却器检修装置。

背景技术：

1、压缩机冷却器冷却水走壳程，气走管程的结构，受冷却水水质与压缩介质的影响，会经常出现冷却器水侧堵塞或管束泄漏，造成冷却后气体温度高影响压缩效率或与转子严重腐蚀等故障。

2、由于长时间使用冷却器芯与冷却器壳体粘连严重，人工检修费时费力。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种压缩机级间冷却器检修装置，用于解决人工检修费时费力的问题。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

3、一种压缩机级间冷却器检修装置，其特征在于：包括冷却器芯固定托板、槽钢压板、长孔、螺孔、螺纹导向杆、导向杆螺母、液压千斤顶、冷却器芯、冷却器壳体、吊耳，所述冷却器芯固定托板通过冷却器芯其端面及其表面的螺孔连接在上端，冷却器芯固定托板上至少设有两个螺纹导向杆，螺纹导向杆上端穿过长孔配合导向杆螺母安装槽钢压板，槽钢压板上设有吊耳，冷却器芯固定托板两侧分别设有两个液压千斤顶，两个液压千斤顶底部与冷却器壳体外沿设有连接，顶部与槽钢压板连接，使两个液压千斤顶工作时把槽钢压板上顶，从而将冷却器芯固定托板、冷却器芯向上拉起，完成冷却器芯的拆卸。

4、还包括长孔、导向杆、压紧导向杆螺母、螺纹孔，所述冷却器壳体上边设有若干螺纹孔，螺纹孔上均安装有导向杆，导向杆穿过长孔通过压紧导向杆螺母安装槽钢压板，转动压紧导向杆螺母槽钢压板下移，将冷却器芯压入冷却器壳体内。

5、冷却器芯进气口管道位于冷却器芯固定托板中心孔孔内。

6、冷却器芯上端设有上部密封胶条，下端设有下部密封胶条。

7、本发明的有益效果是：

8、（1）本发明冷却器芯固定托板通过冷却器芯其端面及其表面的螺孔连接在上端，冷却器芯固定托板上设有两个穿过长孔配合导向杆螺母安装槽钢压板的螺纹导向杆，通过槽钢压板上吊耳将槽钢压板吊起，在冷却器芯固定托板两侧分别设有两个液压千斤顶，两个液压千斤顶底部与冷却器壳体外沿设有连接，顶部与槽钢压板连接，缓慢升起液压千斤顶，可将冷却器芯完整拆卸。

9、（2）本发明冷却器壳体上边设有若干螺纹孔，螺纹孔上均安装有导向杆，导向杆穿过长孔通过压紧导向杆螺母安装槽钢压板，同步转动压紧导向杆螺母槽钢压板下移，完成冷却器芯的回装。

10、（3）本发明冷却器芯进气口管道位于冷却器芯固定托板中心孔孔内，避免拆装过程中对冷却器芯进气口管道造成损伤。

11、（4）本发明冷却器芯上端设有上部密封胶条，下端设有下部密封胶条，有效防止冷却器芯出现漏气或漏水现象。

技术特征：

1.一种压缩机级间冷却器检修装置，其特征在于：包括冷却器芯固定托板（1）、槽钢压板（2）、长孔(3)、螺孔（5）、螺纹导向杆（6）、导向杆螺母（7）、液压千斤顶（8）、冷却器芯（10）、冷却器壳体（11）、吊耳（14），所述冷却器芯固定托板（1）通过冷却器芯（10）其端面及其表面的螺孔（5）连接在上端，冷却器芯固定托板（1）上至少设有两个螺纹导向杆（6），螺纹导向杆（6）上端穿过长孔(3)配合导向杆螺母（7）安装槽钢压板（2），槽钢压板（2）上设有吊耳（14），冷却器芯固定托板（1）两侧分别设有两个液压千斤顶（8），两个液压千斤顶（8）底部与冷却器壳体（11）外沿设有连接，顶部与槽钢压板（2）连接，使两个液压千斤顶（8）工作时把槽钢压板（2）上顶，从而将冷却器芯固定托板（1）、冷却器芯（10）向上拉起，完成冷却器芯（10）的拆卸。

2.根据权利要求1所述一种压缩机级间冷却器检修装置，其特征在于：还包括长孔（13）、导向杆（15）、压紧导向杆螺母（16）、螺纹孔(17)，所述冷却器壳体（11）上边设有若干螺纹孔(17)，螺纹孔(17)上均安装有导向杆（15），导向杆（15）穿过长孔（13）通过压紧导向杆螺母（16）安装槽钢压板（2），转动压紧导向杆螺母（16）槽钢压板（2）下移，将冷却器芯(1)压入冷却器壳体（11）内。

3.根据权利要求1所述一种压缩机级间冷却器检修装置，其特征在于：冷却器芯进气口管道(18)位于冷却器芯固定托板中心孔（4）孔内。

4.根据权利要求2所述一种压缩机级间冷却器检修装置，其特征在于：冷却器芯(1)上端设有上部密封胶条（9），下端设有下部密封胶条（12）。

技术总结本发明公开了一种压缩机级间冷却器检修装置，其特征在于：冷却器芯固定托板通过冷却器芯其端面及其表面的螺孔连接在上端，冷却器芯固定托板上至少设有两个螺纹导向杆，螺纹导向杆上端穿过长孔配合导向杆螺母安装槽钢压板，槽钢压板上设有吊耳，冷却器芯固定托板两侧分别设有两个液压千斤顶，两个液压千斤顶底部与冷却器壳体外沿设有连接，顶部与槽钢压板连接，使两个液压千斤顶工作时把槽钢压板上顶，从而将冷却器芯固定托板、冷却器芯向上拉起，完成冷却器芯的拆卸。用于解决冷却器芯抽出与回装操作过程繁琐、操作不当就会造成冷却器密封损坏，出现漏气或漏水现象的问题。技术研发人员：张娟娟,李银萍,刘道科,徐宏,王立萍,张格亮受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14