一种面料接缝滑移测试装置的制作方法

本技术涉及面料接缝测试设备的领域，尤其是涉及一种面料接缝滑移测试装置。

背景技术：

1、面料接缝滑移是指织物缝合处在受到拉伸力作用时发生的缝口移位或缝线脱离的现象，这种情况可能导致缝合处的材料分离，从而降低了缝合的强度和耐用性。接缝滑移是衡量织物接缝性能的一个重要指标，对于一些需要承受拉伸力的应用，如服装或家居纺织品，测试缝合处的抗缝口移位能力是非常重要的。

2、相关技术中，可参考授权公告号为cn218546359u的中国实用新型专利，其公开了一种用于织物面料接缝强力检测装置，包括工作台，工作台的一侧设置有控制开关和显示屏，工作台的顶部固定连接有u型板，u型板的一侧开设有安装槽，u型板的顶部固定安装有电机，通过夹紧组件的设置，能够将织物接缝样品快速夹紧，操作简单，提高检测检测效率。

3、上述相关技术中，在测试时需要人工先将待测布料放置在夹具处，同时需要人工对齐，对齐后再将布料拉平后调节另一侧的夹具位置，使接缝处位于两夹具中间位置处，再对布料两侧夹紧，人工调节误差大且对布料夹持的操作不便。

技术实现思路

1、为了解决测试时人工夹持布料，调节误差大且对布料夹持的操作不便的问题，本技术提供一种面料接缝滑移测试装置。

2、本技术提供的一种面料接缝滑移测试装置采用如下的技术方案：

3、一种面料接缝滑移测试装置，包括机架，所述机架上设置有直线驱动组件，所述机架上位于所述直线驱动组件处滑移安装有支撑块，所述支撑块设置有两个且沿机架相对分布，所述支撑块位于相对的一侧面处设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有力传感器，所述电动推杆的推动杆一端设置有安装架，所述安装架上设置有夹持组件，两侧所述安装架上的夹持组件相对设置，所述夹持组件包括定位件、夹持机构以及预夹紧件，所述定位件设置在所述安装架上，布料的侧边处位于所述定位件处，所述夹持机构设置在所述安装架上且位于所述定位件的一侧处，所述预夹紧件设置在所述安装架上且位于所述夹持机构相对所述定位件远离的一侧处，所述机架上设置有用于检测缝隙的侦测机构。

4、通过采用上述技术方案，测试前调节好两侧定位件之间的距离位置，将布料长度方向的两端分别放置在两侧的定位件处，此时预夹紧件对布料进行预夹紧，此时布料位置固定，夹持机构对布料进行夹持，布料两端从定位件处脱出，布料两侧夹紧，开始进行测试，测试时力传感器同步提供两侧的拉力数据，侦测机构对布料接缝处进行测量，实验结束后夹持机构以及预夹紧件松开，取下布料，测试前布料在两端定位件处定位，布料对齐方便且能够自动夹紧，对布料的夹持操作较为便捷。

5、可选的，所述夹持机构包括上压板以及下压板，所述上压板以及所述下压板均滑移安装在所述安装架上且相对设置，所述安装架上设置有用于驱动所述上压板以及所述下压板相对滑移的第一驱动件，所述上压板上设置有若干第一压紧块，所述下压板上设置有若干第二压紧块，所述第一压紧块以及所述第二压紧块之间的位置错开分布。

6、通过采用上述技术方案，当布料预定位后，第一驱动件驱动上压板以及下压板相对移动，此时第一压紧块以及第二压紧块将布料推动压紧，布料呈蛇形嵌设在第一压紧块以及第二压紧块之间位置处，布料被夹紧，对布料的夹持效果较好。

7、可选的，所述第一驱动件包括第一电机以及第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述安装架上，所述第一电机设置在所述安装架上且第一电机驱动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆上设置有两段相反的螺纹，所述上压板以及所述下压板分别与所述第一螺杆位于两段相反螺纹段处螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一螺杆转动，第一螺杆带动上压板以及下压板相反或相向移动，驱动压紧操作较为便捷。

9、可选的，所述上压板上设置有调节件，所述调节件包括调节螺杆以及推动板，所述上压板内设置有容纳槽，所述推动板滑移安装在所述上压板的容纳槽处，所述调节螺杆螺纹安装在所述上压板处，所述调节螺杆的一端位于所述容纳槽处且与所述推动板的一侧面转动连接，所述第一压紧块滑移安装在所述上压板处，所述第一压紧块与所述推动板的一侧面连接，所述下压板上设置有与所述上压板上相同的调节件。

10、通过采用上述技术方案，当对不同材质的布料进行夹持，转动调节螺杆带动推动板滑移，推动板带动第一压紧块移动，调节第一压紧块在上压板一侧面上的位置，同时调节第二压紧块的位置，不同材质布料软硬程度不同，调节布料在第一压紧块与第二压紧块之间的弯曲程度，适用于对不同材质的布料进行压紧夹持。

11、可选的，所述定位件包括压辊以及连接块，所述压辊设置有两个且互相平行设置，布料的侧边处放置在两压辊之间位置处，所述安装架上滑移安装有滑杆，所述连接块设置在所述滑杆的一端处，所述压辊的两端与所述连接块转动连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述连接块连接。

12、通过采用上述技术方案，布料的侧边处放置在上下两个压辊之间位置处，此时第一弹簧推动压辊将布料侧边处压紧，布料的两侧同时压紧后，预夹紧件对布料进行预夹紧，对布料的定位操作较为便捷。

13、可选的，所述预夹紧件包括预夹紧板，所述预夹紧板滑移安装在所述安装架上，所述预夹紧板设置有两块且互相平行分布，所述安装架位于所述预夹紧板的两侧处设置有驱动所述预夹紧板滑移的第二驱动件。

14、通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动上下两块预夹紧板滑移，对布料进行预夹紧，预夹紧后再对布料进行夹紧，夹紧布料时布料接缝处不易偏移。

15、可选的，所述第二驱动件包括转轴以及转动杆，所述转轴转动安装在所述安装架上，所述转动杆设置在所述转轴的一端处且与所述转轴互相垂直连接，所述转动杆的一端处转动安装有连杆，所述连杆一端与所述预夹紧板一侧转动连接，所述安装架上设置有带动所述转轴转动的转动件。

16、通过采用上述技术方案，转轴转动带动转动杆转动，转动杆拉动连杆进而带动上下两个预夹紧板相对滑移，同时驱动上下两块预夹紧板移动，驱动操作较为便捷。

17、可选的，所述转动件包括齿轮以及齿条，所述齿轮设置在所述转轴上且与所述转轴同轴连接，所述齿条滑移安装在所述安装架上且与所述齿轮一侧啮合，所述安装架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆一端处与所述齿条一端连接。

18、通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆一端驱动齿条滑移，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动进而驱动预夹紧板移动，能够对预夹紧板进行锁紧。

19、可选的，所述预夹紧板一侧转动安装有连接杆，所述连接杆上设置有螺纹，所述预夹紧板一侧滑移安装有滑块，所述滑块与所述连接杆之间螺纹连接，所述连杆一端与所述滑块转动连接，所述安装架上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述预夹紧板一侧面连接。

20、通过采用上述技术方案，当对不同厚度的面料进行预夹紧时，转动连接杆带动滑块滑移调节滑块的位置，连杆转动拉动滑块带动预夹紧板移动，预夹紧板对布料夹紧，第二弹簧将预夹紧板抵紧，调节预夹紧板位置进而调节对布料的夹紧效果，适用于对不同厚度的布料进行预夹紧。

21、可选的，所述侦测机构包括摄像头以及移动块，所述机架上设置有支架，所述移动块滑移安装在所述支架处，所述摄像头设置在所述移动块上，所述摄像头与电脑连接，所述支架上设置有用于调节所述移动块位置的线性驱动机构。

22、通过采用上述技术方案，线性驱动机构驱动移动块移动进而带动摄像头移动，调节摄像头的位置，对接缝处进行扫描拍照后传至电脑出测量分析，测量结果误差较小。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.调节好两侧压辊之间的距离，将布料长度方向的两端分别放置在两侧的压辊处，此时预夹紧板对布料进行预夹紧，布料位置固定，夹持机构对布料进行夹持，布料两端从压辊处脱出，布料两侧夹紧，开始进行测试，测试时力传感器同步提供两侧的拉力数据，侦测机构对布料接缝处进行测量，实验结束后夹持机构以及预夹紧件松开，取下布料，测试前布料对齐方便且能够自动夹紧，对布料的夹持操作较为便捷；

25、2.连杆转动拉动滑块带动预夹紧板移动，预夹紧板对布料夹紧，调节滑块在连接杆上的位置，第二弹簧将预夹紧板抵紧，适用于对不同厚度的布料进行预夹紧；

26、3.线性驱动机构驱动移动块移动进而带动摄像头移动，调节摄像头的位置，对接缝处进行扫描拍照后传至电脑出测量分析，测量结果误差较小。