一种组合型旋流器充气装置的制作方法

本发明涉及旋流分离技术，具体涉及一种组合型旋流器充气装置。

背景技术：

1、旋流器是一种常见的分离设备，在旋流器使用过程中会存在空气柱，对旋流器的分离性能产生影响。旋流器在运行过程中，一定浓度的溶液在旋流器的进料口切向进入，物料在旋流器内部高速旋转，在旋流器的溢流口与底流口之间形成负压区，这样旋流器中心具有抽吸能力，可以将空气从底流口吸入，溢流口排出，这样就形成了空气柱。而对于组合型旋流器来说，在运行过程中，因为一段旋流器的底流为切向的出口，不像其他常规旋流器底流口在旋流器底部中心，所以一段旋流器内部无法形成稳定成型的空气柱，造成内部流场不稳定，这种情况会造成了更多的细颗粒随着旋流器的运行进入二段旋流器，大大降低了旋流器的分离性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种组合旋流器的充气装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种组合型旋流器充气装置包括一段的柱型旋流器、二段的柱锥型旋流器、可调节阀门、充气管、气动增压泵和各个链接法兰组成。上述旋流器的第一段为常规柱型旋流器，旋流器的进料口为切向进料口，位于旋流器的右上方，一段旋流器出口为切向出口，在旋流器的右下方，在一段旋流器底部中心与常规柱型旋流器相比柱型旋流器的底部中心开出一个圆孔，圆孔外部与钢管焊接密封固定，钢管安装有连接法兰，用于连接可调节阀门，可调节阀门连接充气管，充气管连接外部气动增压泵，通过此装置来实现对一段旋流器底部进行补气，以此来调节一段旋流器的空气柱，进而减小一段旋流器在分级过程中的底流夹细问题，避免过多的细颗粒进入二段旋流器，影响分级效果。一段旋流器底部开孔应该小于空气柱的直径，对于组合型旋流器的结构尺寸，一段旋流器柱段直径为d，二段旋流器的直径应控制在0.5-0.75d之间，两段旋流器的溢流管直径应分别控制在柱段长度的0.3-0.5之间，旋流器运行过程中的空气柱直径约为0.6倍的溢流管直径，我们所设置的充气孔应比空气柱直径小，设置为0.4-0.6倍的空气柱直径大小。此外，一段旋流器底部充气孔也可以不外接充气设备，运用旋流器自身在旋流器内部轴心位置产生的负压直接从底部进行抽吸气体，可通过阀门调节抽吸的气体的多少。二段旋流器为常规性柱锥型旋流器，二段旋流器的进料口为切向进料口，在旋流器的右上方，并且其与一段旋流器底部的切向出口用法兰相连接，使得一段旋流器的底流物料进入二段旋流器继续进行分离，经过一次分离将原始物料分理出三种不同粒度组成的物料。

3、所述的组合型旋流器的一段旋流器底部中心开有一个充气孔。

4、所述的组合型旋流器的一段旋流器底部充气孔外部焊接钢管与连接法兰。

5、所述底部钢管法兰下面连接有可调节阀门。

6、所述可调节阀门外部接有长充气管。

7、所述充气管后面连接气动增压泵。

8、与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，操作便捷；使一段旋流器尽快形成稳定成形的空气柱，使得旋流器内部流场更加稳定，减少因一段旋流器空气柱不稳定将更多的细颗粒带入旋流器底流，减少细颗粒进入二段旋流器的情况，提升旋流器的分离性能。

技术特征：

1.一种组合型旋流器充气装置，其主要结构特征：组合型旋流器包括一段的柱型旋流器和二段的柱锥型旋流器，一段的平底旋流器的切向出口与二段柱锥型旋流器的进料口相连从而获得的这一种组合型旋流器；在组合型旋流器的基础上增加了一种新型的充气结构，在一段旋流器底部的中心部位开孔，在底部添加一个可调节阀门，外连接一个气动增压泵对旋流器进行充气调整。

2.根据权利要求1所述的一种组合型旋流器充气装置，其特征在于：所述的组合型旋流器的一段旋流器底部中心开设有一个充气孔。

3.根据权利要求1所述的一种组合型旋流器充气装置，其特征在于：所述的组合型旋流器的一段旋流器底部充气孔外部焊接钢管与连接法兰。

4.根据权利要求1所述的一种组合型旋流器充气装置，其特征在于：所述底部钢管法兰下面连接有可调节阀门。

5.根据权利要求1所述的一种组合型旋流器充气装置，其特征在于：所述可调节阀门外部接有长充气管。

6.根据权利要求1所述的一种组合型旋流器充气装置，其特征在于：所述充气管后面连接气动增压泵。

技术总结本发明公开了一种组合型旋流器充气装置，包括一段的柱型旋流器和二段柱锥型旋流器，一段旋流器在底部中心开有充气孔，充气孔下方连接有可调节阀门，阀门下面连接充气管和气动增压泵。本发明结构简单，操作便捷；可以使一段旋流器尽快形成稳定成形的空气柱，使得旋流器内部流场更加稳定，减少因一段旋流器空气柱不稳定将更多的细颗粒带入旋流器底流，减少细颗粒进入二段旋流器的情况，提升旋流器的分离性能。技术研发人员：侯端旭,张伟,姜兰越,卢元利,李晓宇,姜志华,闫忠喜,王子亮,常微,于福龙,徐锋,关兵,王晨光,蒋宝庆,迟世成受保护的技术使用者：丹东东方测控技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14