用于板簧制备的预浸料树脂糊和预浸料及其制备方法与流程

本发明涉及复合材料，特别是涉及一种用于板簧制备的预浸料树脂糊和预浸料及其制备方法。

背景技术：

1、预浸料是用树脂糊在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。

2、现有技术中制造预浸料的方法一般采用粉末预浸料法，是指树脂粉末附着于纤维上，经过部分熔化，形成树脂不连续，纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。其他制造预浸料的方法还有溶液浸渍法，是指将树脂溶解于溶剂中，使其成为一定浓度的溶液，然后将纤维束或织物以预定的速度通过树脂基体溶液，使其浸上定量的树脂基体，其后再通过加热的方法去除溶剂，最终形成预浸料。

3、现有这些制造预浸料的方法存在一个共同的缺陷，就是所制得的预浸料树脂对纤维的浸渍不充分或预浸料中的溶剂去除不充分，这样的预浸料制的产品多数都存在孔隙等缺陷，故其好动态力学性能显著降。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种浸渍效果良好，具有优异动态力学性能的预浸料，以解决现有技术中的问题，具体技术方案如下：

2、本发明实施例还提供了一种用于板簧制备的预浸料树脂糊，所述预浸料树脂糊包括：树脂、固化剂和催化剂；

3、其中，所述树脂含量为100质量分数，所述固化剂含量为10-25质量分数，所述催化剂含量为2-8质量分数。

4、可选地，所述树脂为为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂和缩水甘油胺环氧树脂中的至少一种；

5、所述固化剂为聚酰胺固化剂、脂肪族胺固化剂、芳香族胺固化剂和聚醚胺固化剂中的一种；

6、所述催化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、四丁基溴化铵、三苯基膦、乙基三苯基溴化膦和三乙醇胺中的一种。

7、可选地，所述树脂具体为：双酚a型固体环氧树脂；所述固化剂具体为：聚酰胺固化剂；所述催化剂具体为四丁基溴化铵。

8、可选地，所述聚酰胺固化剂由二元脂肪酸和多元胺缩聚制得。

9、本发明实施例还提供了一种用于板簧制备的预浸料，所述预浸料包括预浸料树脂糊和增强材料；

10、其中，所述预浸料树脂糊的含量为30-40％，所述增强材料的含量为60-70％；所述预浸料树脂糊为本发明实施例所述的预浸料树脂糊。

11、可选地，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。

12、可选地，所述增强材料具体为玻璃纤维。

13、本发明实施例还提供了一种预浸料的制备方法，所述方法包括：

14、将树脂进行第一预热处理，得到预热树脂；

15、将固化剂进行第二预热处理，得到预热固化剂；

16、将催化剂进行第三预热处理，得到预热催化剂；

17、将所述预热树脂、所述预热固化剂和所述预热催化剂进行机械混合，得到预浸料树脂糊；

18、将所述预浸料树脂糊和增强材料进行混合，得到预浸料；

19、其中，所述第一预热处理条件包括：温度为80-100℃，所述第二预热处理条件包括：25-30℃，所述第三预热处理条件包括：25-30℃。

20、可选地，所述方还包括：

21、对所述预浸料进行收卷、切割，得到预浸料卷，并将所述预浸料卷置于4-8℃的环境中存储。

22、本发明实施例中，通过严格地控制树脂、固化剂和催化剂的混合比例的精度，可以得到一种预浸料树脂糊，并通过与增强材料混合预热处理，进而得到一种具有良好动态力学性能，浸渍效果高的预浸料。

技术特征：

1.一种用于板簧制备的预浸料树脂糊，其特征在于，所述预浸料树脂糊包括：树脂、固化剂和催化剂；

2.根据权利要求1所述的预浸料树脂糊，其特征在于，所述树脂为多酚型缩水甘油醚环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂和缩水甘油胺环氧树脂中的至少一种；

3.根据权利要求2所述的预浸料树脂糊，其特征在于，所述树脂具体为：双酚a型固体环氧树脂；所述固化剂具体为：聚酰胺固化剂；所述催化剂具体为四丁基溴化铵。

4.根据权利要求3所述的预浸料树脂糊，其特征在于，所述聚酰胺固化剂由二元脂肪酸和多元胺缩聚制得。

5.一种用于板簧制备的预浸料，其特征在于，所述预浸料包括预浸料树脂糊和增强材料；

6.根据权利要求5所述的预浸料，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的预浸料，其特征在于，所述增强材料具体为玻璃纤维。

8.一种预浸料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

技术总结本发明实施例提供了一种用于板簧制备的预浸料树脂糊和预浸料及其制备方法，预浸料树脂糊包括：树脂、固化剂和催化剂，其中，树脂含量为100质量分数，固化剂含量为10‑25质量分数，催化剂含量为2‑8质量分数；所述预浸料包括预浸料树脂糊和增强材料，预浸料树脂糊的含量为30‑40％，增强材料的含量为60‑70％。预浸料的制备方法包括：将树脂进行第一预热处理，得到预热树脂；将固化剂进行第二预热处理，得到预热固化剂；将催化剂进行第三预热处理，得到预热催化剂；将预热树脂、预热固化剂和预热催化剂进行机械混合，得到预浸料树脂糊；将预浸料树脂糊和增强材料进行混合，得到预浸料。通过本实施例，可以得到一种具有良好动态力学性能，浸渍效果良好的预浸料。技术研发人员：翟国芳,李巍,高红梅,杨洪忠,翟利刚,李立建,姚庆龙,袁玲玲受保护的技术使用者：北京国材汽车复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14