一种环保节能型沥青混合料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌混合，具体涉及一种环保节能型沥青混合料搅拌装置。

背景技术：

1、沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，具有高黏度的一种有机物；道路铺建方面所使用的材料是沥青及其他物质配合添加搅拌后作为主要的基材为路面所使用，并且沥青要和矿粉及其他配料要有严格的配料比例。

2、通过搅拌装置对沥青原料进行搅拌是现有技术中常用的混合方式，例如申请号为cn202110190730.2公开的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置就提供了一种搅拌装置对沥青原料进行搅拌。

3、但上述搅拌装置是将原料投入罐体内，然后采用电机驱动搅拌件转动以混合，搅拌件的组成是由电机、多个齿轮和多个蛟龙组件等结构组成的，搅拌件的各个部分的搅拌强度是相同的，然而将物料投入在搅拌罐内后，其内部液压的大小自上至下呈线性增大，因而搅拌件自上至下所承受的压力线性增大，相对而言，自上至下搅拌件各个部位所需要的驱动力矩呈线性增大，而上述的搅拌装置不具有这种变化，致使处于搅拌罐内底部和内顶部的原料不会处于同一搅拌强度的环境，处于内底部的原料若想获得足够的搅拌强度时，处于内顶部的原料所受的搅拌强度会过度，要求驱动设备的确定力矩足够大，给设备提出了较高的要求，设备成本增加，且搅拌能耗大。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，能够有效解决现有技术由于电机提供搅拌速度恒定，无法适应不同高度的沥青因高度差带来的压力梯度所需要的搅拌速度，从而导致电机承担了不必要负荷的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，包括：

4、罐体和固定安装在罐体上端的罐盖；

5、多个搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、安装盒、安装腔、铁芯、放置腔、矩形槽、磁流变液、滑动变阻器、直流电源、转轴、连接桨和搅拌杆：所述转轴的顶端转动安装在罐体的顶部内壁，所述转轴的外壁均匀转动安装有多个安装盒，所述安装盒的外壁固定安装有多个搅拌杆，所述安装盒的内部开设有安装腔、放置腔和矩形槽，所述安装腔和矩形槽分别位于放置腔的两侧，所述放置腔的内部设置有磁流变液，所述矩形槽的内部设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器包括变阻杆和滑动设置于变阻杆上的滑片，所述安装腔的内部设置有直流电源和铁芯，所述安装盒的内部安装有线圈和智能开关，所述滑动变阻器、线圈、直流电源和智能开关电性连接构成自适应电路，且所述滑片在变阻杆外表面下移过程，所述滑动变阻器在自适应电路中的电阻逐渐减小，所述转轴的外壁固定连接有多组连接桨，多组所述连接桨分别位于相对应的放置腔内，所述罐盖的顶部固定安装有用于驱动转轴的电机，且所述电机的外部设置有保护盒；

6、调节组件，所述调节组件包括压板、连接杆、移动板和安装槽：所述安装盒的内部开设有安装槽，所述安装槽位于矩形槽的一侧并与矩形槽相连通，所述安装槽的内部滑动安装有移动板，所述移动板的侧壁与滑片固定连接，所述移动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与安装盒滑动连接，所述连接杆的顶部固定连接有压板，所述移动板的底部设置有复位组件。

7、优选的，所述复位组件包括安装在安装槽内的弹簧，所述弹簧的顶部与移动板的底部固定连接，所述弹簧的两侧均设置有限位板，所述限位板安装在安装槽的内部，所述移动板与限位板滑动连接。

8、优选的，所述搅拌组件的底部设置有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件通过传动组件与转轴传动连接，所述传动组件包括矩形盒，所述矩形盒与转轴转动连接，所述矩形盒的内部转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，其中一个所述传动轮与转轴固定连接。

9、优选的，所述辅助搅拌组件包括内齿环，所述内齿环的外壁转动安装有多个安装壳，所述安装壳的外壁通过限位组件安装在罐体的内壁，每两个相邻的安装壳之间设置有外翻搅拌组件，其中一个所述安装壳的内壁固定安装有固定盒，所述固定盒安装在矩形盒的底部，所述固定盒的内部转动安装有齿轮，所述齿轮通过轴与传动轮固定连接，所述安装壳的内壁开设有通槽，所述齿轮穿过通槽与内齿环相啮合。

10、优选的，所述外翻搅拌组件包括两个矩形板，两个所述矩形板分别与两个安装壳的相对侧相连通，两个所述矩形板之间转动安装有环形筒，所述环形筒的内壁开设有多个斜槽，所述安装壳的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部设置有多个固定柱，所述固定柱的底部与内齿环的顶部固定连接，所述固定柱与斜槽活动连接，所述环形筒的外壁固定连接有多个连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有拨板。

11、优选的，多个所述安装壳的顶部固定连接有多个弧形防护壳，且弧形防护壳位于相对应圆形槽的顶部。

12、优选的，所述限位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在安装壳的外壁，所述罐体的外壁安装有多个环形板，所述环形板的内壁嵌接有多个磁铁，且伸缩杆具有铁磁性，磁铁与对应的伸缩杆磁性相吸。

13、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

14、通过电机、搅拌组件和调节组件的共同作用下，由于罐体内不同深度的液压不同，液压推动压板下移带动相对应的移动板下降到不同的位置，致使不同的滑动变阻器接入的电阻大小不同，改变各个自适应电路中的电流，又在铁芯、线圈和电流的作用下产生不同大小的磁场强度，最终影响不同放置腔内磁流变液的粘度；即在罐体内安装盒中的磁流变液自上而下粘度依次增大，进而影响不同放置腔内的连接桨与磁流变液之间结合强度，电机的输出端带动转轴转动，进而带动连接桨在磁流变液内转动，由于罐体内安装盒中的磁流变液自上至下的粘度增大，因此转轴对安装盒提供的转速不同，带动不同的搅拌杆进行搅拌，适应罐体内不同位置的搅拌强度，自上而下的搅拌强度逐渐增加，减少部分搅拌能不必要的消耗，避免对电机造成不必要的负荷，影响电机的使用寿命；同时通过避免不必要的负荷，可以提高电机的能效，减少能源消耗和排放，从而实现节能减排的目标；

15、2、通过电机、传动组件和辅助搅拌组件的设置，电机驱动铁芯转动，又在传动轮和传动带作用下，带动齿轮转动，由于齿轮和内齿环啮合传动，带动内齿环在安装壳内转动，又带动固定柱在圆形槽内转动，在固定柱和斜槽的相互配合下，带动环形筒连续转动，进而带动连接柱和拨板对沥青原料进行径向搅拌，对比现有技术中单一对原料进行横向或纵向搅拌的局限性，本发明采用横向与纵向交错结合的搅拌混合方式，该种方式有助于打破物料的团聚状态，搅拌范围更为全面，提高混合效率和均匀性，对沥青原料混合得更加充分。

技术特征：

1.一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述复位组件包括安装在安装槽（76）内的弹簧（75），所述弹簧（75）的顶部与移动板（73）的底部固定连接，所述弹簧（75）的两侧均设置有限位板（74），所述限位板（74）安装在安装槽（76）的内部，所述移动板（73）与限位板（74）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件（6）的底部设置有辅助搅拌组件（9），所述辅助搅拌组件（9）通过传动组件（8）与转轴（69）传动连接，所述传动组件（8）包括矩形盒（81），所述矩形盒（81）与转轴（69）转动连接，所述矩形盒（81）的内部转动安装有两个传动轮（82），两个所述传动轮（82）通过传动带（83）传动连接，其中一个所述传动轮（82）与转轴（69）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅拌组件（9）包括内齿环（96），所述内齿环（96）的外壁转动安装有多个安装壳（91），所述安装壳（91）的外壁通过限位组件安装在罐体（1）的内壁，每两个相邻的安装壳（91）之间设置有外翻搅拌组件，其中一个所述安装壳（91）的内壁固定安装有固定盒（94），所述固定盒（94）安装在矩形盒（81）的底部，所述固定盒（94）的内部转动安装有齿轮（95），所述齿轮（95）通过轴与传动轮（82）固定连接，所述安装壳（91）的内壁开设有通槽（93），所述齿轮（95）穿过通槽（93）与内齿环（96）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述外翻搅拌组件包括两个矩形板（99），两个所述矩形板（99）分别与两个安装壳（91）的相对侧相连通，两个所述矩形板（99）之间转动安装有环形筒（910），所述环形筒（910）的内壁开设有多个斜槽（911），所述安装壳（91）的顶部开设有圆形槽（92），所述圆形槽（92）的内部设置有多个固定柱（97），所述固定柱（97）的底部与内齿环（96）的顶部固定连接，所述固定柱（97）与斜槽（911）活动连接，所述环形筒（910）的外壁固定连接有多个连接柱（912），所述连接柱（912）的另一端固定连接有拨板（913）。

6.根据权利要求5所述的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，多个所述安装壳（91）的顶部固定连接有多个弧形防护壳（98），且弧形防护壳（98）位于相对应圆形槽（92）的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，其特征在于，所述限位组件包括伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）安装在安装壳（91）的外壁，所述罐体（1）的外壁安装有多个环形板（3），所述环形板（3）的内壁嵌接有多个磁铁，且伸缩杆（4）具有铁磁性，磁铁与对应的伸缩杆（4）磁性相吸。

技术总结本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种环保节能型沥青混合料搅拌装置，所述搅拌组件包括电机、安装盒、安装腔、铁芯、放置腔、矩形槽、磁流变液、滑动变阻器、直流电源、转轴、连接桨和搅拌杆，所述转轴的顶端转动安装在罐体的顶部内壁，所述转轴的顶端转动安装在罐体的顶部内壁。本发明通过电机、搅拌组件和调节组件的共同作用下，根据罐体内不同深度的液压差，调节组件改变不同深度安装盒内磁流变液的状态，致使磁流变液的粘度自上而下增大，从而影响不同放置腔内的连接桨与磁流变液之间结合强度，此机制促使搅拌桨在磁流变液中遭遇随深度变化的结合强度，以匹配各层搅拌强度，实现高效搅拌同时减轻电机负担。技术研发人员：邹进受保护的技术使用者：上海品蓝信息科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14