脱脂方案设定方法与流程

本发明涉及一种针对陶瓷成形体等的脱脂方案的设定装置、脱脂方案设定方法等。

背景技术：

1、在此种脱脂装置中，如专利文献1所示，按照规定的方案，对陶瓷成形体等处理物进行脱脂处理。

2、所谓方案，是指压力/温度的时间变化、脱脂气体种类、脱脂气体导出/导入的时机等脱脂处理流程，之前，此种方案是通过以主观经验定则设定初始方案后，进行使用实际的脱脂炉(实炉)的验证而决定。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利特开平11-43704号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、然而，在所述方法中，方案的验证必须使用实炉进行一次以上，因此电力消耗量变大。

3、另外，方案的验证未必一次便结束，有时必须进行多次，有时也必须针对不同的处理物分别决定方案。在此种情况下，只要不持有多个实炉，则必须以系列进行验证作业，产生花费时间与成本等问题点。但是，为了持有多个实炉，需要相当的设备投资，现实上很难。

4、进而，关于如此决定的方案是否就处理时间或消耗电力等观点而言最优选，由于无理论上、统计上的依据，因此在按照所述方案其后进行的实际的脱脂处理中，也有可能产生无法忽视的能量损耗或时间损耗。

5、本发明是着眼于所述问题点而成，其主要课题在于，可以低消耗电力且短时间设定脱脂方案，且尽可能减小按照所设定的方案进行的实际的脱脂处理中的时间浪费或能量损失。

6、解决问题的技术手段

7、即，本发明的脱脂方案设定方法的特征在于，进行如下步骤：

8、数据储存步骤，将使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据、及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据相关联地储存于存储器；

9、解析步骤，基于储存于所述数据储存部的现有处理物分析数据及脱脂结果数据，对使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置分析了新颖处理物的一部分而得的数据即新颖处理物分析数据进行解析；以及

10、方案设定步骤，基于所述解析步骤中的解析结果来设定所述新颖处理物的脱脂方案。

11、发明的效果

12、根据以上的结构，通过使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置，可基于统计上且理论上的数据设定脱脂方案，因此可不需要其后的实炉中的方案验证作业或将其后的实炉中的方案验证作业限制于最小限度。其结果，可实现与脱脂方案的设定相关的省电化与时间缩短。示差热测定装置及热重量测定装置也可以示差热/热重量测定装置的形态提供。

13、进而，示差热测定装置、热重量测定装置或热机械分析装置与实炉相比便宜且小型，因此通过备齐多台这些装置，可进行并行的脱脂方案的设定，可进一步促进时间缩短。

14、此外，在如此设定的脱脂方案中，由于具有基于由过去的处理物的示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置所得的现有处理物分析数据、及实炉中的脱脂结果数据而设定的理论上/统计上的依据，因此实现按照所述脱脂方案进行的实际的脱脂处理中的时间浪费或能量损失的降低。

技术特征：

1.一种脱脂方案设定方法，其特征在于进行如下步骤：数据储存步骤，将使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据相关联地储存于存储器；

2.根据权利要求1所述的脱脂方案设定方法，其中，在所述数据储存步骤中，将所关联的所述现有处理物分析数据及脱脂结果数据按照对应的现有处理物的每一分类进行区分并储存于存储器，

3.根据权利要求2所述的脱脂方案设定方法，其中，所述分类由处理物的重量、形状、容量或这些两种以上的组合来确定。

4.根据权利要求2或3所述的脱脂方案设定方法，其中，在所述提取步骤中，将所述现有处理物分析数据与新颖处理物分析数据进行比较，进而提取解析步骤中使用的一个以上的现有处理物分析数据及与其相关联的脱脂结果数据。

5.根据权利要求1所述的脱脂方案设定方法，其中，在所述解析步骤中，进行如下步骤：

6.根据权利要求5所述的脱脂方案设定方法，其中，在所述新颖处理物变化推定步骤中，基于所述现有处理物偏移特性，算出新颖处理物的温度偏移特性即新颖处理物偏移特性，并基于所述新颖处理物偏移特性及所述新颖处理物分析数据，推定所述新颖处理物的热重量变化和/或热机械变化。

7.根据权利要求5或6所述的脱脂方案设定方法，其中，在所述解析步骤中，进而进行阈值设定步骤，所述阈值设定步骤基于所述脱脂结果数据算出所述新颖处理物可能产生异常的极限热重量变化，并基于所述极限热重量变化来设定所述阈值。

8.根据权利要求7所述的脱脂方案设定方法，其中，所述脱脂结果数据中包含表示脱脂处理是正常结束还是异常结束的事项，

9.根据权利要求1所述的脱脂方案设定方法，其中，所述脱脂结果数据中包含一次收容于脱脂炉内的现有处理物的数量，在所述脱脂方案设定步骤中，参照所述现有处理物的数量，也基于一次收容于脱脂炉内的新颖处理物的数量，来设定脱脂方案。

10.根据权利要求5所述的脱脂方案设定方法，其中，在所述现有处理物分析数据中，在现有处理物偏移特性算出步骤中，预先分别算出各升温速率下的热重量变化的特征值和/或热机械变化的特征值，并且算出所述特征值与升温速率的相关性，将所述相关性作为所述温度偏移特性。

11.根据权利要求10所述的脱脂方案设定方法，其中，所述特征值是对热重量变化曲线和/或热机械变化曲线进行时间微分而得的峰值处的温度。

12.一种脱脂方案设定装置，其特征在于包括：数据储存部，储存使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据、及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据；

13.一种程序，其特征在于，使计算机发挥作为如下构件的功能：数据储存部，储存使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据、及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据；

14.一种脱脂处理物解析方法，其特征在于，将使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据、及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据储存于存储器，

15.一种脱脂处理物解析装置，其特征在于，包括：数据储存部，储存使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据、及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据；以及

16.一种程序，其特征在于，使计算机发挥作为如下构件的功能：数据储存部，储存使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据、及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据；以及

技术总结本发明可以低消耗电力且短时间设定脱脂方案，且尽可能减小按照所设定的方案进行的实际的脱脂处理中的时间浪费或能量损失。本发明进行如下步骤：数据储存步骤，将使用示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置对现有处理物的一部分进行分析而得的数据即现有处理物分析数据及表示在脱脂炉中对所述现有处理物进行脱脂后的结果的脱脂结果数据相关联地储存于存储器；解析步骤，基于储存于所述数据储存部的现有处理物分析数据及脱脂结果数据，对使用所述示差热测定装置、热重量测定装置、和/或热机械分析装置300分析了新颖处理物的一部分而得的数据即新颖处理物分析数据进行解析；以及方案设定步骤，基于所述解析步骤中的解析结果，设定所述新颖处理物的脱脂方案。技术研发人员：田中优受保护的技术使用者：株式会社岛津制作所技术研发日：技术公布日：2024/11/14