一种齿轴生产用打磨装置的制作方法

本发明涉及齿轴生产，更具体地涉及一种齿轴生产用打磨装置。

背景技术：

1、齿轴即齿轮轴，齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，齿轮轴一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中做回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，电机的输出轴经常与齿轴连接，因此电机可直接带动齿轴转动，从而进行传动；

2、齿轴加工时，首先进行热处理调质处理，改善材料的机械性能，提高轴齿的耐磨性和韧性，随后将齿轴的两端面以及外圆进行打磨，保证齿轴加工后的外形和精度，再进行滚齿，加工出轴齿的齿轮部，最后对齿轴进行修整，保证其出厂时的尺寸，修整后的齿轴检测无误后，完成齿轴的整体加工生产流程；

3、在进行齿轴打磨时，需要对齿轴的两侧进行固定，将其固定后带动其转动，从而完成其加工工作，但是在进行固定时，需要测量其水平位置，避免其由于出现倾斜而造成加工出现失误的问题，但是齿轴在进行测量时，需要浪费较多的时间，进而会降低整体的加工效率；

4、在进行齿轴的加工前后，需要对齿轴进行上料与下料，而齿轴自身的重量较大，因此上下料过程较为费力，并且在进行上下料时，需要将其放置在夹持机构内，若是在放置阶段其自身便较为倾斜，在夹持时，此时需要调节的尺寸较多，因此会对齿轴的整体打磨过程带来不便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种齿轴生产用打磨装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轴生产用打磨装置，包括工作基台，所述工作基台顶端的两侧固定连接有转动夹持机台，所述工作基台的侧面固定连接有打磨机台，所述工作基台顶端中心的两侧均活动连接有上料机构，所述上料机构的顶端放置有待加工齿轴，两个所述转动夹持机台相靠近的侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板远离转动夹持机台的侧面均固定连接有定位机构，两个所述上料机构相远离的侧面均活动连接有限位机构；

3、两个所述上料机构均包括可提供动力的伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有输出螺杆，所述输出螺杆的侧面螺纹连接有升降块，所述升降块的顶端固定连接有放置弧板，所述待加工齿轴放置在放置弧板的凹槽内；

4、所述定位机构包括可与待加工齿轴进行适配的限位弧板，所述限位弧板的两侧均固定连接有更换组件，所述更换组件的底端固定连接有强磁板，所述放置弧板的为铁质材料。

5、在一个优选的实施方式中，所述限位机构远离上料机构侧面的底端开始有气体槽，该气体槽的侧面固定连接有气体管，所述气体管的出气孔指向待加工齿轴的两侧，且所述定位机构移动时，所述气体管的出气口与定位机构的底端不接触。

6、在一个优选的实施方式中，所述升降块的底端固定连接有连接板，所述升降块以及连接板的侧面活动连接有限位外框，所述限位外框的侧面与工作基台的内部固定连接，所述限位外框的顶端开设有可供升降块移动的避位槽。

7、在一个优选的实施方式中，所述更换组件的顶端固定连接有移动l板，所述移动l板内侧的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的底端活动连接有限位套筒，所述限位套筒的底端固定连接有连接l板，所述限位套筒的侧面设有弹簧。

8、在一个优选的实施方式中，所述弹簧的顶端与移动l板内部的顶端相接触，且所述弹簧的底端与限位套筒内部的底端相接触，所述连接l板的底端与更换组件的顶端相互分离，所述连接l板的侧面与待加工齿轴的侧面固定连接。

9、在一个优选的实施方式中，所述限位机构包括与输出螺杆进行同步转动的同步带，所述同步带的中部啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的顶端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的侧面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿远离第一锥齿的侧面固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的侧面螺纹连接有限位板。

10、在一个优选的实施方式中，所述限位板靠近第一锥齿侧面的顶端开设有斜面，所述转动螺杆远离转动螺杆的侧面固定连接有转动叶片，所述同步带以及连接齿轮位于支撑框的内部。

11、在一个优选的实施方式中，所述更换组件包括与限位弧板的两侧均固定连接有连接块，所述连接块远离限位弧板的侧面活动连接有支撑块，所述支撑块靠近连接块的侧面开设有与连接块相适配的限位槽，所述连接块以及支撑块的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位弧板的侧面固定连接有手轮。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明的待加工齿轴通过上料机构送到上方时，此时强磁板在磁吸力的作用下带动更换组件向下移动，两个更换组件向下移动时将限位弧板的两侧下压，从而保证待加工齿轴自身的水平位置，此时转动夹持机台对待加工齿轴的两侧进行夹持，使其处于水平位置，提高效率，夹持后上料机构与强磁板复位，对转动夹持机台避位，便于转动夹持机台带动待加工齿轴移动；

14、2、本发明的伺服电机通过输出螺杆带动升降块向上移动时，此时升降块通过放置弧板带动待加工齿轴向上移动，且伺服电机可带动输出螺杆反转，从而带动放置弧板向下移动，从而自动进行待加工齿轴的上料与下料工作，降低工作强度，并且待加工齿轴放置在放置弧板内即可，无需进行位置调整，提高整体的工作效率；

15、3、本发明通过伺服电机带动输出螺杆转动，此时会同步带动同步带转动，进而使得第一锥齿带动第二锥齿转动，第二锥齿转动时通过转动螺杆带动限位板移动，此时两个限位板向内移动，调节待加工齿轴的位置，转动螺杆会带动转动叶片转动，转动叶片转动时产生的气体通过气体管吹到待加工齿轴上，对待加工齿轴表面进行清洁，保证其加工质量。

技术特征：

1.一种齿轴生产用打磨装置，包括工作基台(1)，其特征在于：所述工作基台(1)顶端的两侧固定连接有转动夹持机台(3)，所述工作基台(1)的侧面固定连接有打磨机台(2)，所述工作基台(1)顶端中心的两侧均活动连接有上料机构(4)，所述上料机构(4)的顶端放置有待加工齿轴(8)，两个所述转动夹持机台(3)相靠近的侧面均固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)远离转动夹持机台(3)的侧面均固定连接有定位机构(5)，两个所述上料机构(4)相远离的侧面均活动连接有限位机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述限位机构(6)远离上料机构(4)侧面的底端开始有气体槽，该气体槽的侧面固定连接有气体管(7)，所述气体管(7)的出气孔指向待加工齿轴(8)的两侧，且所述定位机构(5)移动时，所述气体管(7)的出气口与定位机构(5)的底端不接触。

3.根据权利要求1所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述升降块(403)的底端固定连接有连接板(404)，所述升降块(403)以及连接板(404)的侧面活动连接有限位外框(406)，所述限位外框(406)的侧面与工作基台(1)的内部固定连接，所述限位外框(406)的顶端开设有可供升降块(403)移动的避位槽。

4.根据权利要求1所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述更换组件(506)的顶端固定连接有移动l板(505)，所述移动l板(505)内侧的底端固定连接有限位杆(503)，所述限位杆(503)的底端活动连接有限位套筒(502)，所述限位套筒(502)的底端固定连接有连接l板(501)，所述限位套筒(502)的侧面设有弹簧(504)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(504)的顶端与移动l板(505)内部的顶端相接触，且所述弹簧(504)的底端与限位套筒(502)内部的底端相接触，所述连接l板(501)的底端与更换组件(506)的顶端相互分离，所述连接l板(501)的侧面与待加工齿轴(8)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括与输出螺杆(402)进行同步转动的同步带(602)，所述同步带(602)的中部啮合有连接齿轮(603)，所述连接齿轮(603)的顶端固定连接有第一锥齿(604)，所述第一锥齿(604)的侧面啮合有第二锥齿(605)，所述第二锥齿(605)远离第一锥齿(604)的侧面固定连接有转动螺杆(606)，所述转动螺杆(606)的侧面螺纹连接有限位板(608)。

7.根据权利要求6所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述限位板(608)靠近第一锥齿(604)侧面的顶端开设有斜面，所述转动螺杆(606)远离转动螺杆(606)的侧面固定连接有转动叶片(607)，所述同步带(602)以及连接齿轮(603)位于支撑框(601)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种齿轴生产用打磨装置，其特征在于：所述更换组件(506)包括与限位弧板(508)的两侧均固定连接有连接块(5061)，所述连接块(5061)远离限位弧板(508)的侧面活动连接有支撑块(5062)，所述支撑块(5062)靠近连接块(5061)的侧面开设有与连接块(5061)相适配的限位槽，所述连接块(5061)以及支撑块(5062)的内部均螺纹连接有螺纹杆(5063)，所述螺纹杆(5063)远离限位弧板(508)的侧面固定连接有手轮(5064)。

技术总结本发明涉及齿轴生产技术领域，且公开了一种齿轴生产用打磨装置，包括工作基台，工作基台顶端的两侧固定连接有转动夹持机台，工作基台的侧面固定连接有打磨机台，工作基台顶端中心的两侧均活动连接有上料机构，两个固定板远离转动夹持机台的侧面均固定连接有定位机构，两个上料机构相远离的侧面均活动连接有限位机构；本发明的待加工齿轴通过上料机构送到上方时，强磁板在磁吸力的作用下带动更换组件向下移动，两个更换组件向下移动时将限位弧板的两侧下压，从而保证待加工齿轴自身的水平位置，转动夹持机台对待加工齿轴的两侧进行夹持，使其处于水平位置，提高效率，夹持后上料机构与强磁板复位，便于转动夹持机台带动待加工齿轴移动。技术研发人员：谢德兴,杨殿才,居海凤,袁燕受保护的技术使用者：扬州市铭合动力科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18