一种密封槽的槽内切割刀及半遮蔽加工方法与流程

本发明涉及真空治具加工，尤其涉及一种密封槽的槽内切割刀及半遮蔽加工方法。

背景技术：

1、铝合金真空产品为了保证产品的密封性，普遍存在o-ring槽的结构设计，以往o-ring槽内一般需要整体保持铝合金素材状态，但在产品使用过程中发现，o-ring槽边缘裸铝状态易磨损、腐蚀，影响密封效果。因此为了增强o-ring槽密封性能及使用寿命，现在越来越多的客户选择将o-ring槽进行半氧化半遮蔽，提高o-ring槽的耐磨损、耐腐蚀性能，从而提高产品的使用寿命。

2、例如公开号“cn214819858u”，公开了“一种石英板材类产品装夹治具”，所述基座上设置有装夹槽，所述装夹槽上连通设置有气道，气道上连通设置有连通于真空泵的气管；所述装夹槽为复合式结构，所述装夹槽包括吸合槽和设置于吸合槽内外两侧的密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述吸合槽与气道连通。但是在实际应用中，一般需要人工涂刷油墨或者胶水，涂刷完成需要等油墨或胶水干燥后再手持刀片进行割胶作业，割胶速度慢，且割胶边缘不平齐，呈波浪形。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的现有技术存在手工切割效果较差的问题，本发明提供了一种密封槽的槽内切割刀，能够保证切割效率，同时切割的边缘光滑，对于操作要求低。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

3、一种密封槽的槽内切割刀，包括有杆身，所述杆身端部连接有能够放置在密封槽内的切割组件，所述杆身能够带动切割组件在密封槽内进行移动，所述切割组件包括有横向设置的切割刀，所述切割刀能够抵接密封槽侧壁。在本技术中，通过将切割组件放置在密封槽中，将切割刀抵接密封槽的侧壁进行切割，通过杆身带动运动，在切割过程中由于切割组件的底部抵接密封槽底部，因此能够保证切割刀相对密封槽的位置固定，从而提高切割质量，保证切割边缘的平滑，同时能够提高切割效率，对于操作要求低。

4、作为优选，所述切割组件内转动连接切割刀。切割刀的形状为圆形，切割刀能够进行相对转动，因此在使用过程中将切割刀抵接在密封槽的侧壁内后，通过杆身带动切割组件沿着密封槽的延伸方向进行运动，在此过程中，切割刀在密封槽的侧壁上进行相对滚动而非滑动，从而避免了切割刀在切割过程中与胶状物之间产生撕扯，进而导致切割不光滑。

5、作为优选，所述切割组件连接有导向底座，所述杆身上连接有能相对杆身移动的调节杆，所述导向底座包括有伸缩块，所述调节杆移动挤压并带动伸缩块朝向密封槽的侧壁移动。通过调节杆的运动控制伸缩块朝向密封槽的侧壁一侧移动，从而能够将杆身固定在密封槽的中间位置，并且能够通过伸缩块对杆身的运动提高导向限位作用，进而能够提高切割的质量。

6、作为优选，所述导向底座包括有与切割组件连接的固定块，所述固定块与伸缩块之间连接有收缩复原件，所述收缩复原件带动伸缩块靠近固定块运动。通过设置收缩复原件，能够在复位调节杆之后，自适应收缩伸缩块，从而避免在取出导向底座的过程中产生卡滞，并且通过复位调节杆能够提高伸缩块的稳定性。

7、作为优选，所述伸缩块靠近密封槽的侧壁一侧连接有导向滚子。通过设置导向滚子，能够提高导向底座在密封槽内部运动的流畅性，减小摩擦阻力，提高切割效率。

8、作为优选，所述杆身连接有套管，所述套管滑动连接有导向杆，所述导向杆能够相对套管轴向运动，所述导向杆靠近密封槽一侧设置有导向球，所述导向杆运动至导向球抵接密封槽。在杆身的外侧连接有套管，套管内滑动连接导向杆，导向杆连接靠近密封槽的端部设置有导向球，其中导向杆与导向球之间为万向球连接，导向球能够随着密封槽的延伸方向进行适应性地转动。其中由于导向杆与套管之间为滑动连接，因此能够将导向杆向下移动至导向球抵接密封槽的槽口，同时将导向球的尺寸设置大于密封槽的槽口尺寸，使得导向球不会陷入密封槽中，而是卡在密封槽的槽口位置上，当导向球在密封槽的槽口位置上运动时，便能够对杆身的移动路径起到导向作用，同时能够保证杆身处于居中状态，提高切割质量。

9、作为优选，所述杆身滑动连接有出刀控制杆，所述切割组件内部滑动连接有切割刀，当所述出刀控制杆沿杆身轴向运动挤压切割刀时，所述切割刀沿径向伸出抵接密封槽侧壁。能够使得切割刀的伸出尺寸与密封槽的尺寸能够适应，避免了需要频繁更换切割刀适应密封槽宽度的情况，并且能够通过手动按压来控制切割刀对于密封槽侧壁的挤压力，提高切割质量。

10、作为优选，所述杆身滑动连接有出刀控制杆，所述切割组件内滑动连接有移动块，所述移动块与切割刀之间设置有弹性压缩件，当所述出刀控制杆沿杆身轴向运动挤压移动块时，所述切割刀沿径向伸出抵接密封槽侧壁。在移动块与切割刀之间设置有弹性压缩件，在使用过程中，锲型块向下运动会首先挤压移动块朝向密封槽的侧壁移动，随后移动块通过弹性压缩件带动切割刀进行移动，当切割刀抵接在密封槽侧壁上时，继续按压出刀控制杆带动锲型块下降，则会挤压弹性压缩件，通过弹性压缩件为切割刀提供对于密封槽侧壁的挤压力，进而避免了由于按压出刀控制杆过于用力导致切割刀对密封槽侧壁产生切割损伤，在锲型块与切割刀之间形成缓冲空间。并且在切割过程中，由于杆身产生倾斜偏移，被压缩的言行压缩件也能够推动切割刀始终保持与密封槽侧壁之间的抵接效果，从而能够提高切割的连续性。

11、本发明还公开了一种密封槽的半遮蔽加工方法，包括有以下步骤：

12、s1、在密封槽内部涂胶，等到胶水干燥；

13、s2、将切割组件放置入密封槽内部；

14、s3、将切割刀抵接密封槽的遮蔽氧化分界线；

15、s4、移动杆身带动切割组件沿密封槽延伸方向移动；

16、s5、切割完成后，将密封槽内靠近槽口一侧的胶水去除。

17、首先需要将切割组件经过倾斜放置进入密封槽内，或是经过密封槽上的下刀口进入到密封槽内，随后将切割刀抵接在密封槽的侧壁上，通过杆身带动切割组件进行运动，在运动过程中，切割刀对密封槽内干燥形成的一层胶状物进行切割，随后等到沿着密封槽运动一个周期后，完成切割。此时密封槽中的胶状物被分割成上下两部分，通过细杆深入密封槽内部将靠近槽口一侧的胶状物清理下来后，密封槽一侧的半遮蔽半氧化加工工艺完成。后续只需要将切割刀的朝向方向反转对密封槽另一侧的胶状物进行切割即可。

18、作为优选，在步骤s3中，移动调节杆控制伸缩块抵接密封槽侧壁，按压出刀控制杆，将切割刀抵接密封槽侧壁。将导向底座和切割组件放置在密封槽内部，随后通过调整调节杆使得导向滚子抵接密封槽的侧壁，当本装置能够沿着密封槽进行流畅移动时，通过按压出刀控制杆将切割刀伸出切割组件抵接在密封槽的侧壁上，随后移动杆身对密封槽内部的胶状物进行快速切割，从而能够实现对于切割位置的置中，提高杆身的沿密封槽运动的稳定性，进而保证切割刀对于密封槽侧壁的切割程度统一，并且由于能够实现导向底座和切割组件均能够伸缩，因此能够快速适应不同的密封槽，同时能够便于将本装置从密封槽中取出。

19、本发明的有益效果如下：

20、(1)本发明能够保证切割效率，同时切割的边缘光滑，对于操作要求低；

21、(2)能够保证切割过程中的位置稳定，提供导向限位效果，通过设置导向底座保证切割刀的切割深度统一，并提高了运动的流畅性；

22、(3)通过设置能够伸缩的切割刀，能够适应不同的密封槽尺寸，提高了适用范围；

23、(4)通过在切割刀与出刀控制杆之间设置移动块和弹性压缩件，能够使得切割刀能够自适应抵接在密封槽侧壁上，进而保证切割的连续性，同时避免切割刀对密封槽侧壁产生较大损伤。