双面液冷散热板的制作方法与流程

本发明涉及散热板领域，特别涉及一种双面液冷散热板的制作方法。

背景技术：

1、现有的液冷散热板通常单面制冷，在液冷散热板的中部容纳冷却液，冷却液只能对上表面或下表面设置的待冷却物件(芯片、功率器件/模块等)进行散热，液冷散热板的利用率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种双面液冷散热板的制作方法，能够双面设置待冷却物件进行双面散热，提高利用率。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种双面液冷散热板的制作方法，所述双面液冷散热板的制作方法包括：

3、步骤s1，获取基板，并在所述基板的上表面切割形成第一凹槽，且在所述第一凹槽的两端形成贯穿所述基板厚度方向的第一条状孔和第二条状孔，且在所述基板的下表面切割形成与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一条状孔和所述第二条状孔连通所述第一凹槽和所述第二凹槽，对所述基板的侧壁进行钻孔，以形成连通所述第一条状孔和/或第二条状孔的进液孔和出液孔，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一条状孔及所述第二条状孔能够容纳冷却液；

4、步骤s2，获取两个金属板，对每个所述金属板进行冲压或挤压切割，以使得所述金属板形成两个具有相同预定形状的盖板，所述盖板能够在所述基板的上表面覆盖所述第一凹槽、所述第一条状孔和所述第二条状孔，且能够在所述基板的下表面覆盖所述第二凹槽、所述第一条状孔和所述第二条状孔；

5、步骤s3，在两个所述盖板的一个表面上形成针翅；

6、步骤s4，将其中一个所述盖板从所述基板的上表面覆盖所述第一凹槽、所述第一条状孔和所述第二条状孔，以形成上盖板，且将另一个所述盖板从所述基板的下表面覆盖所述第二凹槽、所述第一条状孔和所述第二条状孔，以形成下盖板，所述针翅容纳于所述第一凹槽或所述第二凹槽。

7、进一步地，所述步骤s3包括：

8、通过锻压的方式，在所述盖板上形成针翅。

9、进一步地，所述步骤s3包括：

10、步骤s31，获取预定的模具，所述模具的下表面形成有多个模具孔；

11、步骤s32，加热所述模具和/或所述盖板；

12、步骤s33，对所述模具施加预定压力，通过所述模具挤压所述盖板，使得所述盖板的表面产生形变且挤压入所述模具孔；

13、步骤s34，分离所述模具和所述盖板，从而使得所述盖板上形成所述针翅。

14、进一步地，所述步骤s1还包括：

15、对所述第一凹槽的侧壁进行切割，以形成第一台阶，对所述第二凹槽的侧壁进行切割，以形成第二台阶；

16、在所述步骤s4中，所述上盖板的边缘抵接所述第一台阶，所述下盖板的边缘抵接所述第二台阶。

17、进一步地，在所述步骤s4中，沿着上盖板与所述基板之间的缝隙进行搅拌摩擦焊，以使得所述上盖板与所述基板的上表面焊接连接，且沿着下盖板与所述基板之间的缝隙进行搅拌摩擦焊，以使得所述下盖板与所述基板的下表面焊接连接。

18、进一步地，在所述步骤s1中，在所述基板上切割形成有沿着所述基板长度方向间隔开设置的多组槽体，每组槽体包括上下对应设置的所述第一凹槽和所述第二凹槽、以及连通此所述第一凹槽的所述第一条状孔和所述第二条状孔。

19、进一步地，所述盖板能够整体覆盖所有的所述第一凹槽、所述第一条状孔和所述第二条状孔，

20、在所述步骤s3中，所述盖板在每个所述第一凹槽所对应的位置均形成有一组所述针翅。

21、进一步地，在所述多组槽体中，两两相邻的所述第二条状孔和所述第一条状孔轮流依次连通，以形成“s”型冷却液流动通道，位于所述基板长度方向两端的两个所述第一条状孔或两个所述第二条状孔分别连通所述进液孔和所述出液孔。

22、进一步地，在所述步骤s3和步骤s4之间还包括：

23、步骤s5，对所述盖板上的所在针翅进行局部切割，以使得邻近所述进液口的一组的所述针翅的密度低于邻近出液口的一组所述针翅的密度，且对应于所述第一凹槽的中部的针翅的密度大于对应于所述第一凹槽的边缘的所述针翅的密度。

24、进一步地，所述金属板为铝板，在所述步骤s3和步骤s4之间还包括：

25、步骤s6，对所述盖板进行电镀，以在所述盖板的表面形成铜镀层。

26、由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

27、根据本发明的双面液冷散热板的制作方法，在基板的上下表面分别形成第一凹槽和第二凹槽，且形成连通第一凹槽和第二凹槽的第一条状孔和第二条状孔。通过冲压或挤压切割的方式在金属板上形成盖板，在盖板的一个表面形成针翅。将一个盖板覆盖从基板的上表面覆盖第一凹槽、第一条状孔和第二条状孔，以形成上盖板，将另一个盖板从基板的下表面覆盖第二凹槽、第一条状孔和第二条状孔，以形成下盖板。针翅容纳于第一凹槽或第二凹槽，能够增加换热面积。上盖板的上表面和下盖板的下表面均能够设置待冷却物件，能够两面设置待冷却物件，提高利用率。在对多个待冷却物件进行冷却时，能够减少散热板的使用数量，降低成本。

技术特征：

1.一种双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

2.根据权利要求1所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，所述步骤s3包括：

3.根据权利要求2所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，所述步骤s3包括：

4.根据权利要求1所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，所述步骤s1还包括：

5.根据权利要求4所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，在所述步骤s4中，沿着上盖板与所述基板之间的缝隙进行搅拌摩擦焊，以使得所述上盖板与所述基板的上表面焊接连接，且沿着下盖板与所述基板之间的缝隙进行搅拌摩擦焊，以使得所述下盖板与所述基板的下表面焊接连接。

6.根据权利要求1所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，在所述步骤s1中，在所述基板上切割形成有沿着所述基板长度方向间隔开设置的多组槽体，每组槽体包括上下对应设置的所述第一凹槽和所述第二凹槽、以及连通此所述第一凹槽的所述第一条状孔和所述第二条状孔。

7.根据权利要求6所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，所述盖板能够整体覆盖所有的所述第一凹槽、所述第一条状孔和所述第二条状孔，

8.根据权利要求7所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，在所述多组槽体中，两两相邻的所述第二条状孔和所述第一条状孔轮流依次连通，以形成“s”型冷却液流动通道，位于所述基板长度方向两端的两个所述第一条状孔或两个所述第二条状孔分别连通所述进液孔和所述出液孔。

9.根据权利要求8所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，在所述步骤s3和步骤s4之间还包括：

10.根据权利要求1所述的双面液冷散热板的制作方法，其特征在于，所述金属板为铝板，在所述步骤s3和步骤s4之间还包括：

技术总结本发明提供一种双面液冷散热板的制作方法，双面液冷散热板的制作方法包括：步骤S1，获取基板，并在基板的上表面切割形成第一凹槽、第一条状孔和第二条状孔，且在基板的下表面切割形成第二凹槽，对基板的侧壁进行钻孔，以形成进液孔和出液孔；步骤S2，获取两个金属板，对每个金属板进行冲压或挤压切割，以形成两个盖板；步骤S3，在两个盖板上形成针翅；步骤S4，将其中一个盖板从基板的上表面覆盖第一凹槽、第一条状孔和第二条状孔，以形成上盖板，且将另一个盖板从基板的下表面覆盖第二凹槽、第一条状孔和第二条状孔，以形成下盖板。本发明的双面液冷散热板的制作方法能够双面设置待冷却物件进行双面散热，提高利用率。技术研发人员：彭彪,袁亮,王权受保护的技术使用者：毫厘机电（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18