高钙镁碳砖制造装置和方法与流程

本发明涉及高钙镁碳砖，具体为高钙镁碳砖制造装置和方法。

背景技术：

1、高钙镁碳砖，作为一种优质的碱性复合耐火材料，在冶金工业中具有广泛的应用前景，特别是在炼钢转炉、电炉、炉外精炼炉以及钢包等设备上，其优异的性能使得它能够在高温、高侵蚀性的环境下长期稳定工作，提高冶金设备的整体使用寿命和生产效率，但是传统的高钙镁碳砖加工仍有着不足之处。

2、其一，传统的高钙镁碳砖加工前需要对原料进行混合，在保障混合充分的前提下，对混合效率也有着较高要求；

3、其二，传统的高钙镁碳砖加工时，拿取原料及投料的速度较低，影响生产效率；

4、其三，传统的高钙镁碳砖加工在投料时，会存在原料洒落在模具外的情况，增加了原料损耗，并且影响成型效果；

5、其四，传统的高钙镁碳砖加工后，使用人工取出成品，过程存在一定风险；

6、其五，传统的高钙镁碳砖加工在放置产品时，经常由于震动损坏产品，并且对产品放置的整齐美观性有着较高要求。

7、因此设计高钙镁碳砖制造装置和方法，解决上述问题，具有重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高钙镁碳砖制造装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高钙镁碳砖制造装置，其包括：

4、混合组件，包括第一电机、转动轴、第一气缸、按压件和搅拌杆，第一电机驱动转动轴及搅拌杆旋转，第一气缸推动按压件按压搅拌杆对原料进行混合；

5、投料组件：包含第一滑动底座和第二气缸，第一滑动底座在地面上移动，第二气缸驱动投料过程，将混合好的原料精确投入成型模具中；

6、成型组件：包括成型底座、下模座、上模座及液压泵、液压柱，液压泵实现上模座与下模座的合模与开模，对原料进行加压成型；

7、清扫组件：包含第四气缸、第五气缸和清扫件，气缸驱动清扫件移动，清扫洒落在模具外的原料；

8、搬运组件：包括第六气缸、第七气缸、第八气缸和搬运件，第六气缸、第七气缸、第八气缸协同控制搬运件位置，将成型后的产品从模具中取出；

9、放置组件，所述放置组件包括用于放置产品的放置架以及减震机构，所述减震机构包括第二阻尼器和第二弹簧，吸收放置产品时产生的震动。

10、优选的方案中，所述混合组件还包括混炼箱、第一阻尼器、第一弹簧、入料口和出料口；其中第一电机固定连接在第一底座上，第一底座固定连接在地板上，第一电机的输出端固定连接在转动轴上，转动轴上固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接在按压件上，按压件滑动连接在转动轴中，转动轴对称转动连接有搅拌杆，搅拌杆的一端紧贴按压件，另一端紧贴第一阻尼器，第一阻尼器固定连接在转动轴内部，第一阻尼器上套设有第一弹簧，转动轴转动连接在混炼箱上，混炼箱上分别设有入料口和出料口。

11、优选的方案中，所述投料组件还包括第二电机、连接件、第三气缸、第一升降底座、第三电机、转动臂、液压油缸和投料件，其中第二电机固定连接在第一滑动底座上，其输出端固定连接在连接件上，连接件上固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接在第一升降底座上，第一升降底座上固定连接有第三电机，第三电机的输出端贯穿第一升降底座固定连接在转动臂上，转动臂转动连接在第一升降底座上，第一升降底座上转动连接有液压油缸，液压油缸的输出端滑动连接在投料件上，投料件转动连接在转动臂上。

12、优选的方案中，所述成型组件还包括液压泵、液压柱、保压压力箱和固定环，其中液压泵固定连接在成型底座附近的地板上，其输出端固定连接在保压压力箱上，液压柱的一端固定连接在成型底座上，另一端固定连接在保压压力箱上，保压压力箱上固定连接有上模座，上模座位于下模座的正上方，保压压力箱上设有固定环以稳固上模座。

13、优选的方案中，所述清扫组件还包括第四气缸、第五气缸和连接杆，第五气缸滑动连接在成型底座上，第五气缸的输出端固定连接在连接杆上，连接杆上固定连接有清扫件，清扫件用于清扫洒落在模具外的原料，第四气缸的输出端连接第五气缸，以驱动清扫件在模具周围移动清扫。

14、优选的方案中，所述搬运组件还包括第二滑动底座、第四电机、转动板、第七气缸、第二升降底座、第八气缸、第九气缸，其中第六气缸的输出端固定连接在第二滑动底座上，第二滑动底座上固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接在转动板上，转动板上固定连接有第七气缸，第七气缸的输出端固定连接在第二升降底座上，第二升降底座滑动连接在转动板上，第二升降底座上固定连接有第八气缸，第八气缸的输出端固定连接在第九气缸上，第九气缸上固定连接有搬运件。

15、优选的方案中，所述放置组件还包括第三底座、滑轨、滑块、第十气缸、固定板、第十一气缸、第三升降底座、第十二气缸、定位件和伸缩板，其中第三底座固定连接在地板上，第二阻尼器固定连接在第三底座上，第二阻尼器上固定连接有第二弹簧，第三底座上固定连接有放置架和对称的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块固定连接有第十气缸的输出端，第十气缸固定连接在第三底座上，滑块上固定连接有固定板，固定板上固定连接有第十一气缸，第十一气缸的输出端固定连接在第三升降底座上，第三升降底座上固定连接有第十二气缸，第十二气缸的输出端固定连接有定位件，第三升降底座上固定连接有伸缩板，伸缩板滑动连接在固定板中。

16、高钙镁碳砖的制造方法，其采用高钙镁碳砖制造装置，按如下的步骤进行：

17、s1、原料准备与混合：

18、按照配方比例准备高钙电熔镁砂、鳞片石墨、酚醛树脂、抗氧化剂以及一铝酸钙与二铝酸钙混合物作为原料；所述配方比例中，各组分的重量份数分别是：700～900份的高钙电熔镁砂、15～80份的鳞片石墨、30～50份的酚醛树脂、5～35份的抗氧化剂和20～90份的一铝酸钙与二铝酸钙混合物；

19、将所有原料通过入料口加入混炼箱中；

20、启动第一电机，带动转动轴和搅拌杆旋转；

21、同时，第一气缸推动按压件按压搅拌杆，通过第一阻尼器和第一弹簧的配合，使搅拌杆在转动轴上进行转动，对原料进行充分混合；

22、s2、原料投料：

23、启动投料组件，第二气缸推动第一滑动底座移动至混炼箱下方；

24、通过出料口将混合好的原料输送到投料件上；

25、第二电机、第三气缸、第三电机及液压油缸协同工作，精确控制投料件的位置和角度，将原料投入成型组件的下模座中；

26、s3、成型：

27、液压泵启动，推动保压压力箱和上模座迅速下降，与下模座合模；

28、合模后，对原料进行加压成型，保压一段时间以确保产品的致密性和强度；

29、s4、清扫：

30、启动清扫组件，第五气缸推动清扫件在模具周围移动，清扫洒落的原料；

31、第四气缸控制清扫件的移动范围，确保模具周围干净整洁；

32、s5、脱模与搬运：

33、成型完成后，打开模具，启动搬运组件；

34、第六气缸、第四电机、第七气缸、第八气缸及第九气缸协同工作，控制搬运件精确移动至成型产品上方；

35、搬运件将成型好的产品从模具中取出；

36、s6、放置与整理：

37、将取出的产品放置在放置架上；

38、启动放置组件，通过第十气缸、第十一气缸及第十二气缸的协同工作，对放置的产品进行定位和调整，确保产品整齐美观；

39、第二阻尼器和第二弹簧吸收放置过程中产生的震动，保护产品不受损坏；

40、s7、后续处理：

41、对放置好的产品进行干燥、检查处理；整理工作现场，准备下一轮生产。

42、本发明的有益效果体现在：

43、该高钙镁碳砖制造装置和方法，通过第一电机的输出带动转动轴、第一气缸和搅拌杆进行转动，通过第一气缸的输出带动按压件进行运动，使其按压在搅拌杆上，同时通过第一阻尼器和第一弹簧的配合，为搅拌杆提供顶推力，使得搅拌杆与转动轴同步转动，利用搅拌杆对混炼箱中的原料进行充分混合，加强了混合效率；

44、通过出料口将混合后的原料输送到投料件上，通过第二气缸的输出带动第一滑动底座和第二电机进行移动，通过第二电机的输出带动连接件和第三气缸进行转动，通过第三气缸的输出带动第一升降底座、第三电机和液压油缸进行移动，通过第三电机的输出带动转动臂和投料件进行转动，通过液压油缸的输出带动投料件进行转动，通过投料件将混炼后的原料精确投入下模座中，提高了取料和投料过程的速度，增加了生产效率，通过第五气缸的输出带动连接杆和清扫件进行运动，通过清扫件对洒落的原料清扫至下模座中，并通过第四气缸的输出带动第五气缸进行移动，增大清扫件的清扫面积，减少了投料过程中的原料损耗，并保障了成型效果；

45、通过液压泵的输出使保压压力箱和上模座迅速下降完成合模，将混炼后的材料压入模腔加压成型，完成成型后打开模具，通过第六气缸的输出带动第二滑动底座和第四电机进行移动，通过第四电机的输出带动转动板和第七气缸进行运动，通过第七气缸的输出带动第二升降底座和第八气缸进行运动，通过第八气缸的输出带动第九气缸和搬运件进行运动，通过搬运件将成型完成的产品取出，产品的取件过程无需配备人工，增加了安全性；

46、通过搬运件将成型后的产品放置在放置架上，通过第二阻尼器和第二弹簧的配合，吸收震动，避免由于震动损坏产品，同时通过第十气缸的输出带动滑块、固定板和第十一气缸在滑轨上进行运动，通过第十一气缸的输出带动第三升降底座和第十二气缸进行运动，通过第十二气缸的输出带动定位件进行运动，通过定位件对放置在放置架上的产品进行定位，并对位置进行调整，保障了放置的整齐美观性。