一种高压变压器的机箱加工磨削装置的制作方法

本发明涉及磨削加工，具体说是一种高压变压器的机箱加工磨削装置。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等；变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等；

2、变压器在使用时需要安装在机箱的内部进行使用，一方面为了隔绝变压器与外部，同时对内部的变压器起到防护的作用，在对变压器的机箱生产时，需要先根据变压器的尺寸和外形要求，设计出符合要求的钣金图纸，再根据图纸将钣金进行裁剪、折弯、冲压等加工工艺，生产得到的钣金件经焊接组成所需外壳；但是变压器外壳在焊接后，‌其表面可能会存在焊渣、‌焊缝不平整等问题，‌这些问题不仅影响外观，‌还影响其电磁性能、‌耐腐蚀性和耐磨性，对此需要对外壳进行表面打磨和抛光，最后再进行涂料喷涂工艺，防止在使用过程中，变压器外壳受到氧化和腐蚀的影响；

3、现有的变压器外壳多选用打磨抛光机进行磨削加工，然而在使用打磨抛光机对变压器外壳进行抛光时，需要使用者手动下压，以确保抛光效果和质量，‌因为手动下压可以控制抛光工具与变压器外壳的接触压力，‌从而实现对表面的均匀处理；但是不同使用者的按压力度有所不同，若施加的压力过轻会导致抛光效果效果较差，若施加的压力过大，容易对变压器外壳的表面造成机械损伤；

4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种高压变压器的机箱加工磨削装置，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高压变压器的机箱加工磨削装置，本发明通过设置滑块与压力传感器的配合，在将抛光轮对变压器机箱的上端面进行打磨时，抛光轮对变压器机箱所施加的压力即为压力传感器感应的连接弹簧的恢复力，使得工作人员能够根据压力传感器传递的数据对抛光轮与变压器机箱的接触压力进行调整，从而无需使用者手动下压抛光轮对变压器机箱进行打磨，减少人为因素的影响，即保证了抛光轮的抛光打磨效果，也防止压力过大，导致抛光轮对变压器机箱的表面造成机械损伤，使得本发明的实用性得到有效提升。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，包括：

3、支撑台，所述支撑台的上方设置有机架；所述机架与支撑台之间设置有丝杆；所述丝杆与机架转动连接；所述丝杆表面螺旋传动连接有安装板；所述安装板的下方安装有抛光轮；所述安装板一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机用于驱动丝杆转动；所述支撑台与机架滑动连接，

4、伺服电机，所述安装板的下端开设有安装槽；所述抛光轮滑动连接在安装槽内；所述安装槽内滑动连接有滑块；所述抛光轮与滑块转动连接；所述滑块远离抛光轮的一端通过连接弹簧与安装槽的槽底连接；所述伺服电机安装在机架的上端；所述伺服电机用于驱动抛光轮转动；所述安装槽的槽底镶嵌有压力传感器；

5、夹持单元，所述夹持单元安装在支撑台上；所述夹持单元用于对变压器机箱进行夹持固定。

6、优选的，所述伺服电机与抛光轮之间设置有锥齿轮组；所述锥齿轮组包括锥齿轮轴和锥齿轮环；所述锥齿轮环固连在抛光轮的一端；所述伺服电机的输出轴开设有插槽；所述锥齿轮轴滑动连接在插槽内；所述锥齿轮轴与锥齿轮环啮合；所述锥齿轮轴与插槽的槽底之间通过复位弹簧连接。

7、优选的，所述机架包括固定架和安装架；所述固定架与支撑台滑动连接；所述丝杆与安装架转动连接；所述固定架与安装架之间通过电液推杆连接。

8、优选的，所述夹持单元包括l型板；所述l型板一侧固连有液压推杆；所述支撑台的两侧转动连接有螺杆；所述螺杆两端螺纹相反设置；所述液压推杆与螺杆螺旋传动连接；所述支撑台一侧固定安装有步进电机；所述步进电机用于驱动螺杆转动。

9、优选的，所述步进电机的输出轴开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有连接杆；所述连接杆与凹槽的槽底之间通过支撑弹簧连接；所述凹槽的槽底镶嵌有电磁环；所述螺杆靠近步进电机的一端固连有伞齿轮环；所述连接杆靠近螺杆的一端固连有与伞齿轮环啮合的伞齿轮轴；所述机架的侧壁固连有啮合块；所述啮合块下端设置有蜗杆；所述蜗杆与啮合块啮合；所述蜗杆与支撑台转动连接；所述蜗杆与步进电机的输出轴之间通过传动带进行带传动连接。

10、优选的，所述传动带的内环壁开设有卡槽；所述步进电机的输出轴表面开设有圆槽；所述圆槽内滑动连接有插杆；所述插杆与圆槽的槽底之间通过固定弹簧连接；所述连接杆靠近电磁环的一端镶嵌有磁铁。

11、优选的，所述安装槽的槽口设置有气囊；所述气囊靠近安装槽槽底的一端与抛光轮转动连接；所述气囊的下端开设有气孔；所述安装槽的槽底镶嵌有电磁板。

12、优选的，所述气囊设置有两个；两个所述气囊分布在抛光轮的两侧；两个所述气囊的气孔倾斜设置；两个所述气囊的气孔交错分布。

13、本发明的有益效果如下：

14、本发明通过设置滑块与压力传感器的配合，在将抛光轮对变压器机箱的上端面进行打磨时，抛光轮对变压器机箱所施加的压力即为压力传感器感应的连接弹簧的恢复力，使得工作人员能够根据压力传感器传递的数据对抛光轮与变压器机箱的接触压力进行调整，从而无需使用者手动下压抛光轮对变压器机箱进行打磨，减少人为因素的影响，即保证了抛光轮的抛光打磨效果，也防止压力过大，导致抛光轮对变压器机箱的表面造成机械损伤，使得本发明的实用性得到有效提升。

15、本发明通过设置两个气囊的气孔交错分布，则是为了避免两个气囊的气孔喷出的气流出现交叉干扰，进而保证位于变压器机箱上端面的金属颗粒能够被快速有效的吹落，避免抛光轮在转动的过程中因金属颗粒的存在而对变压器机箱的上端面造成摩擦损伤，进而提高了抛光轮对变压器机箱的打磨抛光效果，使得本发明的实用性得到有效提升。

技术特征：

1.一种高压变压器的机箱加工磨削装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述机架(11)包括固定架(111)和安装架(112)；所述固定架(111)与支撑台(1)滑动连接；所述丝杆(12)与安装架(112)转动连接；所述固定架(111)与安装架(112)之间通过电液推杆(113)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述伺服电机(123)与抛光轮(122)之间设置有锥齿轮组；所述锥齿轮组包括锥齿轮轴(15)和锥齿轮环(151)；所述锥齿轮环(151)固连在抛光轮(122)的一端；所述伺服电机(123)的输出轴开设有插槽(152)；所述锥齿轮轴(15)滑动连接在插槽(152)内；所述锥齿轮轴(15)与锥齿轮环(151)啮合；所述锥齿轮轴(15)与插槽(152)的槽底之间通过复位弹簧(153)连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述夹持单元包括l型板(16)；所述l型板(16)一侧固连有液压推杆(161)；所述支撑台(1)的两侧转动连接有螺杆(162)；所述螺杆(162)两端螺纹相反设置；所述液压推杆(161)与螺杆(162)螺旋传动连接；所述支撑台(1)一侧固定安装有步进电机(2)；所述步进电机(2)用于驱动螺杆(162)转动。

5.根据权利要求4所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述步进电机(2)的输出轴开设有凹槽(21)；所述凹槽(21)内滑动连接有连接杆(211)；所述连接杆(211)与凹槽(21)的槽底之间通过支撑弹簧(212)连接；所述凹槽(21)的槽底镶嵌有电磁环(213)；所述螺杆(162)靠近步进电机(2)的一端固连有伞齿轮环(22)；所述连接杆(211)靠近螺杆(162)的一端固连有与伞齿轮环(22)啮合的伞齿轮轴(221)；所述机架(11)的侧壁固连有啮合块(222)；所述啮合块(222)下端设置有蜗杆(23)；所述蜗杆(23)与啮合块(222)啮合；所述蜗杆(23)与支撑台(1)转动连接；所述蜗杆(23)与步进电机(2)的输出轴之间通过传动带(231)进行带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述传动带(231)的内环壁开设有卡槽(232)；所述步进电机(2)的输出轴表面开设有圆槽(24)；所述圆槽(24)内滑动连接有插杆(241)；所述插杆(241)与圆槽(24)的槽底之间通过固定弹簧(242)连接；所述连接杆(211)靠近电磁环(213)的一端镶嵌有磁铁(243)。

7.根据权利要求6所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述安装槽(14)的槽口设置有气囊(25)；所述气囊(25)靠近安装槽(14)槽底的一端与抛光轮(122)转动连接；所述气囊(25)的下端开设有气孔(251)；所述安装槽(14)的槽底镶嵌有电磁板(252)。

8.根据权利要求7所述的一种高压变压器的机箱加工磨削装置，其特征在于：所述气囊(25)设置有两个；两个所述气囊(25)分布在抛光轮(122)的两侧；两个所述气囊(25)的气孔(251)倾斜设置；两个所述气囊(25)的气孔(251)交错分布。

技术总结本发明涉及磨削加工技术领域，具体说是一种高压变压器的机箱加工磨削装置；包括支撑台，所述支撑台的上方设置有机架；所述机架与支撑台之间设置有丝杆；所述丝杆与机架转动连接；本发明通过设置滑块与压力传感器的配合，在将抛光轮对变压器机箱的上端面进行打磨时，抛光轮对变压器机箱所施加的压力即为压力传感器感应的连接弹簧的恢复力，使得工作人员能够根据压力传感器传递的数据对抛光轮与变压器机箱的接触压力进行调整，从而无需使用者手动下压抛光轮对变压器机箱进行打磨，减少人为因素的影响，即保证了抛光轮的抛光打磨效果，也防止压力过大，导致抛光轮对变压器机箱的表面造成机械损伤，使得本发明的实用性得到有效提升。技术研发人员：卫爱静,何佳辉,卫金贵,卫爱京,李永华受保护的技术使用者：盐城市雷击环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18