一种相变水泥复合材料及其制备方法与流程

本发明涉及水泥复合材料制备领域，具体涉及一种相变水泥复合材料及其制备方法。

背景技术：

1、随着建筑工程领域的不断发展，对于具有优异性能的建筑材料的需求也越来越迫切。相变材料作为一种具有特殊性能的新型材料，其能够在温度变化时吸收或释放大量的热量，因而在建筑节能、温控等方面有着广泛的应用前景。

2、然而，相变材料在实际应用中存在一些问题，例如在建筑结构中的固定和稳定性不足，易造成相变材料的泄漏或分散，从而影响其性能和使用寿命。因此，如何将相变材料与其他建筑材料结合，制备出具有良好稳定性和性能的复合材料成为了当前的研究热点之一。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种相变水泥复合材料制备方法。该方法通过将水泥连通网络与相变材料结合，通过热处理在形成网络的同时进行相变材料自发填充，无须考虑填充的均匀性，具有较好的稳定性和可控性。具体包括以下步骤：

2、步骤一：将丙烯酸树脂和碳酸钠按照质量比为1:0.05～0.5溶解在甲基乙基酮和丙酮的混合溶剂中，密封加热搅拌至完全丙烯酸溶解；

3、步骤二：得到的凝胶溶液与市售水泥、细河砂、石蜡及生石灰按质量份数搅拌混合，然后加入总质量10～50％的水，然后静置；

4、步骤三：置于鼓风烘箱中加热，得到相变水泥复合材料。

5、特别地，步骤一中，甲基乙基酮和丙酮的比例为1:0.5～2，丙烯酸树脂和碳酸钠溶解的质量分数为为20％～40％，加热温度为40～50度，搅拌速率为100～500rpm，搅拌时间为2～3h。

6、特别地，步骤二中，按质量分数计，凝胶溶液10～15份，市售水泥30～60份，细河砂15～30份，石蜡5～10份，生石灰10～20份；搅拌速率为50～300rpm，搅拌时间为0.5～2h，静置时间为12～24h。

7、特别地，步骤三中，鼓风烘箱的加热温度为80～120度，加热时间为4～5h。

8、本发明另外公开了使用上述制备方法制备的相变水泥复合材料。

9、与现有技术相比，本发明公开的一种相变水泥复合材料及其制备方法的优点是：

10、1.本发明的水泥在制备时无需考虑相变材料的浸润问题及孔连通问题，制备过程简单，仅需要搅拌和热处理，有利于工业化制备。

11、2.本发明制备的水泥材料的造孔在内部，因此相变材料不会泄露，密度大，强度高，非常适合用于建筑材料。

技术特征：

1.一种相变水泥复合材料制备方法，其特征在于，通过构建水泥连通网络后填充相变材料，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种相变水泥复合材料制备方法，其特征在于，步骤一中，甲基乙基酮和丙酮的比例为1：0.5～2，丙烯酸树脂和碳酸钠溶解的质量分数为20％～40％，加热温度为40～50度，搅拌速率为100～500rpm，搅拌时间为2～3h。

3.根据权利要求1所述的一种相变水泥复合材料制备方法，其特征在于，步骤二中，按质量分数计，凝胶溶液10～15份，市售水泥30～60份，细河砂15～30份，石蜡5～10份，生石灰10～20份；搅拌速率为50～300rpm，搅拌时间为0.5～2h，静置时间为12～24h。

4.根据权利要求1所述的一种相变水泥复合材料制备方法，其特征在于，步骤三中，鼓风烘箱的加热温度为80～120度，加热时间为4～5h。

5.使用权利要求1-4任一项所述的制备方法制备的相变水泥复合材料。

技术总结本发明公开的一种相变水泥复合材料及其制备方法，涉及水泥复合材料制备领域。该方法通过构建水泥连通网络后填充相变材料，首先将丙烯酸树脂和碳酸钠按照质量比为1:0.05～0.5溶解在甲基乙基酮和丙酮的混合溶剂中，密封加热搅拌至完全丙烯酸溶解；然后得到的凝胶溶液与市售水泥、细河砂、石蜡及生石灰按质量份数搅拌混合，然后加入总质量10～50％的水，然后静置；最后将上述材料置于鼓风烘箱中加热，得到相变水泥复合材料。本发明的水泥在制备时无需考虑相变材料的浸润问题及孔连通问题，制备过程简单，仅需要搅拌和热处理，有利于工业化制备。技术研发人员：张新杰受保护的技术使用者：山东孔明文化传媒有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18