一种燃气表自动化检测校准设备及校准方法与流程

本发明涉及燃气检测，具体为一种燃气表自动化检测校准设备及校准方法。

背景技术：

1、在燃气表的生产过程中，标定和功能检测是两个重要的环节。标定是指通过特定设备和方法，针对燃气表进行校验和调整，以确保其测量精度。而功能检测则是指对燃气表的各项功能指标进行检测，以确保其正常运行。这两个环节对燃气表的生产质量和使用安全都具有重要意义。

2、在现有的技术中，标定和功能检测通常是在不同的工艺流程中进行的。标定工艺中设置有标准标定台，专门对燃气表进行标定。而在功能检测时，则需要定制开发一套治具，专门针对燃气表进行功能及性能检测工作。通过这两道工序，可以完成燃气表的标定和功能检测工作。

3、但是现有的技术在实际应用中存在一些问题：首先，由于标定和功能检测属于不同的工艺流程，这不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。其次，现有的技术在进行功能检测时，需要操作员具体填写测试参数，这不仅增加了操作员的工作负担，而且容易出现人为错误。此外，现有的技术在燃气表生产完成后，无法自动注册到应用数据平台，这给后续的数据管理和分析带来了不便。

4、鉴于此，本发明提出一种燃气表自动化检测校准设备及校准方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃气表自动化检测校准设备及校准方法，避免在不同工艺流程中进行标定和功能检测的繁琐，简化生产工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种燃气表自动化检测校准设备，包括放置待测燃气表的测试台，在测试台上设置有由限位板、后挡板及内托台所组成的测试校准区域；

4、根据待测燃气表的进气方向调整密封组件的位置，并使用定位插销与定位条上的定位孔配合固定，基于限位板调节燃气表在测试校准区域的位置；

5、监控中心自动开始检测，将密封组件中的伸缩器与小型伸缩器下压，小型伸缩器用于固定待测燃气表，伸缩器与待测燃气表的进气口连通，打开所有启动开关进行测试及校准工作；测试校准工作结束后，将待测燃气表校准数据及相关出厂配置参数通过燃气表红外端口写入到燃气表，推动器将待测燃气表移动到测试台左侧，操作面板上显示测试及校准过程数据与结果，将待测燃气表相关产品控制参数发送到对应的应用平台上，完成待测燃气表在应用平台的注册。

6、作为本发明的一种优选技术方案，在所述内托台正上方设置有上保护板，所述上保护板包括固定保护板和滑动保护板，所述滑动保护板可沿固定保护板上的滑轨左右滑动。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述上保护板后侧设置有后挡板，所述上保护板正前方设置有定位条，在定位条和后挡板两侧安装有侧保护板，基于定位条、后挡板和侧保护板围合形成待测燃气表测试校准区域的防护区域。

8、作为本发明的一种优选技术方案，在所述测试台上设置有安全光栅，基于安全光栅通过发射和接收红外线或激光束来检测物体进入测试校准区域。

9、作为本发明的一种优选技术方案，密封组件上设置的压杆固定所述待测燃气表，待测燃气表顶部进气口通过密封圈卡槽和密封连接头密封连接伸缩器，所述密封连接头通过固定螺栓固定在伸缩器底座上，所述伸缩器底座将伸缩器固定在可调托板上，所述可调托板一端通过定位块固定连接定位条，所述定位块上设置有定位插销，基于定位插销与定位条上的定位孔固定。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述可调托板另一端设置有压力表支架，基于压力表支架顶部固定连接有压力表，并在压力表支架一侧固定安装有压力变送器。

11、作为本发明的一种优选技术方案，推送组件包括气动推杆导轨，在所述气动推杆导轨上设置有推动器，推动器可在气动推杆导轨上滑动，在所述推动器上设置有调节脚，通过调节脚调节与燃气表体的缓冲距离。

12、作为本发明的一种优选技术方案，在所述测试台靠近所述推送组件的边缘处设置有限位板，在所述限位板内侧设置有垫片。

13、作为本发明的一种优选技术方案，测试台上设置的内托台和外托台为金属托台，并在所述内托台和所述外托台放置有防静电涂层。

14、第二方面，本发明提供一种燃气表自动化检测校准方法，基于第一方面的实现，包括以下步骤：

15、步骤s1：预先录入产品信息，所述产品信息包括生产工单号、员工工号和待测燃气表基表上的条码，所述条码内关联有当前待测燃气表对应的产品型号以及产品控制参数；关联后的产品信息存储在存储模块中，并显示在操作面板中；

16、步骤s2：将待测燃气表放置在测试台上，根据待测燃气表的进气方向调整密封组件的位置，并使用定位插销与定位条上的定位孔配合固定，将待测燃气表正面向外放置在由限位板、后挡板及内托台所组成的测试校准区域，限位板可以调节燃气表在测试校准区域的位置；

17、步骤s3：在操作面板上对应人机交互界面点击开始按钮，启动检测校准程序；

18、步骤s4：监控中心自动开始检测，将密封组件中的伸缩器与小型伸缩器下压，小型伸缩器用于固定待测燃气表，伸缩器与待测燃气表的进气口连通，打开所有启动开关进行测试及校准工作；

19、步骤s5：测试校准工作结束后，将待测燃气表校准数据及相关出厂配置参数通过燃气表红外端口写入到燃气表，推动器将待测燃气表移动到测试台左侧，操作面板上显示测试及校准过程数据与结果，将待测燃气表相关产品控制参数发送到对应的应用平台上，完成待测燃气表在应用平台的注册。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明将标定和功能检测整合在一个工艺流程中，无须设置标准标定台和定制开发功能检测治具，避免在不同工艺流程中进行标定和功能检测的繁琐，从而简化了生产工艺，提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。

技术特征：

1.一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：包括放置待测燃气表的测试台(1)，在测试台(1)上设置有由限位板(102)、后挡板(5)及内托台(101)所组成的测试校准区域；

2.根据权利要求1所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：在所述内托台(101)正上方设置有上保护板(4)，所述上保护板(4)包括固定保护板(401)和滑动保护板(402)，所述滑动保护板(402)可沿固定保护板(401)上的滑轨左右滑动。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：所述上保护板(4)后侧设置有后挡板(5)，所述上保护板(4)正前方设置有定位条(2)，在定位条(2)和后挡板(5)两侧安装有侧保护板(3)，基于定位条(2)、后挡板(5)和侧保护板(3)围合形成待测燃气表测试校准区域的防护区域。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：在所述测试台(1)上设置有安全光栅(9)，基于安全光栅(9)通过发射和接收红外线或激光束来检测物体进入测试校准区域。

5.根据权利要求4所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：密封组件(6)上设置的压杆(601)固定所述待测燃气表，待测燃气表顶部进气口通过密封圈卡槽(602)和密封连接头(607)密封连接伸缩器(608)，所述密封连接头(607)通过固定螺栓(613)固定在伸缩器底座(603)上，所述伸缩器底座(603)将伸缩器(608)固定在可调托板(604)上，所述可调托板(604)一端通过定位块(605)固定连接定位条(2)，所述定位块(605)上设置有定位插销(612)，基于定位插销(612)与定位条(2)上的定位孔固定。

6.根据权利要求5所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：所述可调托板(604)另一端设置有压力表支架(606)，基于压力表支架(606)顶部固定连接有压力表(609)，并在压力表支架(606)一侧固定安装有压力变送器(611)。

7.根据权利要求1所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：推送组件(7)包括气动推杆导轨(703)，在所述气动推杆导轨(703)上设置有推动器(702)，推动器(702)可在气动推杆导轨(703)上滑动，在所述推动器(702)上设置有调节脚(701)，通过调节脚(701)调节与燃气表体的缓冲距离。

8.根据权利要求7所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：在所述测试台(1)靠近所述推送组件(7)的边缘处设置有限位板(102)，在所述限位板(102)内侧设置有垫片(103)。

9.根据权利要求1所述的一种燃气表自动化检测校准设备，其特征在于：测试台(1)上设置的内托台(101)和外托台(104)为金属托台，并在所述内托台(101)和所述外托台(104)放置有防静电涂层。

10.一种燃气表自动化检测校准方法，基于权利要求1-9任一项所述的一种燃气表自动化检测校准设备的实现，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明属于燃气检测技术领域，具体公开了一种燃气表自动化检测校准设备及校准方法，包括放置待测燃气表的测试台，在测试台上设置有由限位板、后挡板及内托台所组成的测试校准区域；根据待测燃气表的进气方向调整密封组件的位置，并使用定位插销与定位条上的定位孔配合固定，基于垫片调节燃气表在测试校准区域的位置；监控中心自动开始检测，将密封组件中的伸缩器与小型伸缩器下压，伸缩器与待测燃气表的进气口连通，打开所有启动开关进行测试及校准工作；测试校准工作结束后，推动器将待测燃气表移动到测试台左侧的下游工位，将待测燃气表相关产品控制参数发送到对应的应用平台上，完成待测燃气表在应用平台的注册。技术研发人员：陆从杭,朱晓明,李家栋,王滨滨,朱莉受保护的技术使用者：上海飞奥燃气设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21