用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法与流程

本发明涉及外圆磨削的，尤其涉及用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法。

背景技术：

1、外圆磨削设备和工作方法针对电液伺服阀生产中的关键技术，电液伺服阀功率级滑阀阀芯是一个关键零件，其尺寸精度和几何精度要求高，阀芯外圆柱面光洁度要求也很高，电液伺服阀的生产离不开精确可靠的外圆磨削设备和工作方法，随着技术的发展，去毛刺机构和旋转机构的优化，以及自动化程度的提升，将进一步提高生产效率和产品质量。对于提升伺服阀制造工艺的完善，应注重设备性能的提升，操作人员技能的培养和工艺规程的标准化，现有的电液伺服阀生产的外圆磨削设备需要多个驱动件才能完成整个外圆的磨削，且无法同时清理其表面提高磨削质量。

2、故，有必要提供用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，可以达到磨削全面的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，包含有箱体，所述箱体一侧固定连接有电机，所述电机一侧设置有转杆一，所述转杆一一侧固定连接有齿轮一，所述箱体一侧旋转连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述箱体一侧旋转连接有拨杆，所述齿轮二一侧表面固定连接有固定杆，所述拨杆中心与一端都设置有滑槽，所述中心滑槽内壁与固定杆间隙配合，所述箱体一侧设置有滑槽，所述滑槽两侧固定连接有导向板，所述导向板之间滑动连接有滑板，所述滑板一侧同样固定连接有固定杆，固定杆与拨杆的一端滑槽内壁适配，所述滑板一侧固定连接有气缸二，所述气缸二一侧设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二一侧设置有磨削件二，所述箱体一侧固定连接有一对限位座，所述限位座内部旋转连接有蜗杆，所述蜗杆表面固定连接有带轮二，所述转杆一表面固定连接有带轮一，所述带轮二与带轮一表面设置有皮带一，所述箱体一侧贯通旋转连接有转杆三，所述转杆三一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转杆三一侧设置有固定组件，所述固定组件用于固定工件，所述箱体一侧贯通旋转连接有转杆二，所述转杆二表面固定连接有带轮四，所述蜗杆表面固定连接有带轮三，所述带轮三与带轮四表面设置有皮带二，所述转杆二表面设置有若干扇叶，所述扇叶位置与工件对应，所述箱体一侧设置有上侧磨削组件。

3、在一个实施例中，所述上侧磨削组件包括有气缸一，所述气缸一一侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一一侧设置有磨削件一，所述磨削件一位置对应工件的半径中心圈，所述工件旋转一周磨削件一磨削覆盖整个工件上表面。

4、在一个实施例中，所述固定组件包括有底盘，所述底盘一侧固定连接有一对固定板，所述固定板内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆表面旋转连接有压板，所述压板与底盘表面滑动连接。

5、在一个实施例中，所述箱体一侧固定连接有稳固座，所述转杆三与稳固座内部旋转连接。

6、在一个实施例中，所述箱体一侧设置有收纳盒，所述收纳盒位置与磨削件二对应。

7、在一个实施例中，所述压板一侧设置有橡胶垫。

8、在一个实施例中，所述底盘一侧表面设置有倒圆角，所述倒圆角位置与磨削方向适配。

9、在一个实施例中，所述用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，包括以下步骤：

10、s1、将工件固定在固定组件中，通过电机驱动一侧齿轮组件运转，通过带动拨杆的旋转来拨动滑板的滑动，滑板与导向板的配合使滑板与一侧设置的气缸二与磨削件二做直线往复运动，利用气缸二与伸缩杆二调整距离使磨削件二对工件一侧面进行纵向磨削。

11、s2、通过电机驱动转杆一旋转，在磨削件二纵向磨削工件时，通过带轮组件带动蜗杆旋转，蜗轮与蜗杆啮合，带动一侧固定的转杆三旋转，固定组件的旋转使工件整个外圈被磨削件二磨削。

12、s3、通过蜗杆旋转带动带轮三旋转，再利用带轮三通过皮带二带动带轮四旋转，使扇叶也跟随旋转吹拂工件表面。

13、s4、通过气缸一带动磨削件一对工件上侧面完成磨削。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，电机带动一侧设置的转杆一旋转，转杆一旋转带动一侧固定的齿轮一旋转，齿轮一带动一侧啮合的齿轮二旋转，齿轮二一侧固定有固定杆，箱体一侧还旋转连接有拨杆，拨杆中心槽与固定杆适配，随着固定杆跟随齿轮二旋转，由于拨杆一端与箱体旋转连接，所以拨杆会做半圆形往复摆动运动，拨杆一端的槽又与滑板表面的固定杆适配，滑板被导向板导向，所以滑板可以进行直线往复滑动位移，从而使气缸二与伸缩杆二同样做直线往复位移，此位移距离与工件需要磨削的纵向距离适配，再通过伸缩杆二的距离调整使磨削件二能适配工件的位置进行磨削工作，电机驱动转杆一旋转时，转杆一表面固定的带轮一跟随旋转，带轮一通过表面设置的皮带一带动带轮二旋转，带轮二内部与蜗杆固定，蜗杆旋转带动一侧啮合的蜗轮旋转，蜗轮旋转带动内部转杆三旋转，从而使固定组件跟随旋转，整个工件外圈需要磨削的面都能被磨削件二完成磨削工作，同时，蜗杆旋转还带动表面的带轮三旋转，带轮三通过表面设置的皮带二带动带轮四旋转，带轮四再带动转杆二旋转，使扇叶对工件表面磨削后残留的碎屑进行吹拂，随着工件不断旋转，可以将整个表面清理干净，通过一台电机完成工件使工件整个外圈表面能进行完全磨削，并进行清理表面，工作效率高，节约了成本。

技术特征：

1.用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)一侧设置有转杆一(11)，所述转杆一(11)一侧固定连接有齿轮一(31)，所述箱体(1)一侧旋转连接有齿轮二(32)，所述齿轮一(31)与齿轮二(32)啮合连接，所述箱体(1)一侧旋转连接有拨杆(33)，所述齿轮二(32)一侧表面固定连接有固定杆(34)，所述拨杆(33)中心与一端都设置有滑槽，所述中心滑槽内壁与固定杆(34)间隙配合，所述箱体(1)一侧设置有滑槽，所述滑槽两侧固定连接有导向板(36)，所述导向板(36)之间滑动连接有滑板(35)，所述滑板(35)一侧同样固定连接有固定杆，固定杆与拨杆(33)的一端滑槽内壁适配，所述滑板(35)一侧固定连接有气缸二(29)，所述气缸二(29)一侧设置有伸缩杆二(30)，所述伸缩杆二(30)一侧设置有磨削件二(9)，所述箱体(1)一侧固定连接有一对限位座(16)，所述限位座(16)内部旋转连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)表面固定连接有带轮二(14)，所述转杆一(11)表面固定连接有带轮一(12)，所述带轮二(14)与带轮一(12)表面设置有皮带一(13)，所述箱体(1)一侧贯通旋转连接有转杆三(22)，所述转杆三(22)一侧固定连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)与蜗杆(15)啮合连接，所述转杆三(22)一侧设置有固定组件，所述固定组件用于固定工件(5)，所述箱体(1)一侧贯通旋转连接有转杆二(20)，所述转杆二(20)表面固定连接有带轮四(19)，所述蜗杆(15)表面固定连接有带轮三(17)，所述带轮三(17)与带轮四(19)表面设置有皮带二(18)，所述转杆二(20)表面设置有若干扇叶(3)，所述扇叶(3)位置与工件(5)对应，所述箱体(1)一侧设置有上侧磨削组件。

2.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，其特征在于：所述上侧磨削组件包括有气缸一(6)，所述气缸一(6)一侧设置有伸缩杆一(7)，所述伸缩杆一(7)一侧设置有磨削件一(8)，所述磨削件一(8)位置对应工件(5)的半径中心圈，所述工件(5)旋转一周磨削件一(8)磨削覆盖整个工件(5)上表面。

3.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，其特征在于：所述固定组件包括有底盘(23)，所述底盘(23)一侧固定连接有一对固定板(25)，所述固定板(25)内部螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)表面旋转连接有压板(27)，所述压板(27)与底盘(23)表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定连接有稳固座(4)，所述转杆三(22)与稳固座(4)内部旋转连接。

5.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有收纳盒(2)，所述收纳盒(2)位置与磨削件二(9)对应。

6.根据权利要求3所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，其特征在于：所述压板(27)一侧设置有橡胶垫(28)。

7.根据权利要求5所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，其特征在于：所述底盘(23)一侧表面设置有倒圆角(24)，所述倒圆角(24)位置与磨削方向适配。

8.一种如权利要求1所述的用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及外圆磨削的技术领域，尤其涉及用于电液伺服阀生产的外圆磨削设备及工作方法，包含有箱体，所述箱体一侧固定连接有电机，所述电机一侧设置有转杆一，所述转杆一一侧固定连接有齿轮一，所述箱体一侧旋转连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述箱体一侧旋转连接有拨杆，所述齿轮二一侧表面固定连接有固定杆，所述拨杆中心与一端都设置有滑槽，所述中心滑槽内壁与固定杆间隙配合，所述箱体一侧设置有滑槽，所述滑槽两侧固定连接有导向板，所述导向板之间滑动连接有滑板，所述滑板一侧同样固定连接有固定杆，固定杆与拨杆的一端滑槽内壁适配，本发明，便捷高效地实现了磨削全面功能。技术研发人员：马海善,周正平,恽凌峰受保护的技术使用者：常州市海力工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2