超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法。

背景技术：

1、现有关于超高层圆管柱浇筑方案现有施工工艺两种：第一种采用顶部高抛浇筑，在钢管柱顶部预留浇筑洞口进行竖向垂直浇筑，此浇筑方法在钢管除竖向倾斜状态时，操作平台搭设困难，工人安装泵管危险系数很高，且从上向下浇筑容易在钢管柱内部有环板处发生空鼓，不易密实。第二种采用钢管下部开孔进行顶升浇筑，此方法在钢管柱形态倾斜，上下两层存在折角状态且环板数量较多时，顶升速度慢，顶升压力过大导致泵管堵塞或钢管柱发生变形。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，以解决现有超高层圆管柱浇筑方案在浇筑倾斜圆管柱时，不易浇筑密实或泵管堵塞的问题。

2、为实现上述目的，提供一种超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，包括以下步骤：

3、a、于核心筒的外部自下而上逐层安装三节斜钢管，使得所述三节斜钢管同轴焊接连接形成钢管柱；

4、b、于所述核心筒与所述三节斜钢管之间自下而上逐层安装多层楼层板，所述斜钢管的上部的内壁形成有加劲环板，所述加劲环板的位置与所述楼层板的位置相对应；

5、c、通过核心筒竖向泵管于与底层的斜钢管连接的楼层板上浇筑混凝土；

6、d、于中层的斜钢管开设浇筑孔；

7、e、将水平泵管连接于所述核心筒竖向泵管并铺设于与中层的斜钢管连接的楼层板上；

8、f、通过所述水平泵管向底层的斜钢管和中层的斜钢管内灌注混凝土至中层的斜钢管内的加劲环板的底部；

9、g、将振捣棒经由顶层的斜钢管的上管口下放至斜钢管内的混凝土中振捣密实；

10、h、继续通过所述水平泵管向中层的斜钢管内灌注混凝土至中层的斜钢管的加劲环板的上方并振捣密实；

11、i、通过所述核心筒竖向泵管于与中层的斜钢管连接的楼层板上浇筑混凝土；

12、j、经由顶层的斜钢管的上管口向所述顶层的斜钢管内灌注混凝土并于与顶层的斜钢管连接的楼层板上浇筑混凝土；

13、k、重复步骤a～j，逐段向上安装斜钢管直至完成超高层外框倾斜圆管钢柱的混凝土浇筑。

14、进一步的，所述水平泵管的端部连接有软管，所述软管经由所述浇筑孔伸至所述斜钢管内进行混凝土浇筑。

15、进一步的，所述浇筑孔的位置高于位置相对应的楼层板的板面。

16、进一步的，在实施通过所述核心筒竖向泵管于与中层的斜钢管连接的楼层板上浇筑混凝土的步骤之前，封堵所述浇筑孔。

17、本发明的有益效果在于，本发明的超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法在超高层外框倾斜圆管钢柱侧面，即上下两层斜钢管的接头处的加劲环板的上方开浇筑孔，待下层楼承板钢筋模板完成浇筑混凝土时，同步将泵管接软管插入浇筑孔内进行提升浇筑，同时在浇筑加劲环板位置由钢管柱的顶部下插振捣棒进行振捣，避免加劲环板处混凝土浇筑发生空鼓，安全高效解决超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工难题。

技术特征：

1.一种超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，其特征在于，所述水平泵管的端部连接有软管，所述软管经由所述浇筑孔伸至所述斜钢管内进行混凝土浇筑。

3.根据权利要求1所述的超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，其特征在于，所述浇筑孔的位置高于位置相对应的楼层板的板面。

4.根据权利要求1所述的超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，其特征在于，在实施通过所述核心筒竖向泵管于与中层的斜钢管连接的楼层板上浇筑混凝土的步骤之前，封堵所述浇筑孔。

技术总结本发明公开了一种超高层外框倾斜圆管钢柱浇筑施工方法，在超高层外框倾斜圆管钢柱侧面，即上下两层斜钢管的接头处的加劲环板的上方开浇筑孔，待下层楼承板钢筋模板完成浇筑混凝土时，同步将泵管接软管插入浇筑孔内进行提升浇筑，同时在浇筑加劲环板位置由钢管柱的顶部下插振捣棒进行振捣，避免加劲环板处混凝土浇筑发生空鼓。本发明解决了现有超高层圆管柱浇筑方案在浇筑倾斜圆管柱时，不易浇筑密实或泵管堵塞的问题。技术研发人员：毕晓波,王涛,倪健,张洪宽,王克慧,陈召强,罗杨,郑斯文,李文涛受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2