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一种分纱系统及染纱机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:21:13

本发明涉及纺织印染,尤其涉及一种分纱系统及染纱机。

背景技术:

1、印花转印是现有的一种成熟转印在布上的工艺,布可以直接放进印花转机中转印色,但剑杆机,织带机等纺织机中的经纱是连续的,不可以像布一样断开送进转印机中,而且纺织机经纱有张力要求,生产速度很慢,纱线又不能长时间贴在高温辊上,所以传统印花机就不能使用,因此,需要采用染纱机进行生产。

2、涤纶、棉纶、单丝、棉等是由成千上万根纱线纺织而成,由于纱线较细且具有很强的捻度,在利用纺织机进行生产时,若不对纱线进行任何处理,则会出现分布不均,甚至有些纱线会出现成束抱团,但由于细纱线平均每根的间距不足0.03毫米(例如:每根经纱的直径为0.186毫米,需要将8192根经纱均匀地分布在长1800毫米的范围内,则平均4.55根/毫米,而4.55根经纱紧凑地排列为0.8463毫米,平均每根经纱的间距仅为0.037毫米),这样用传统方法无疑会对纱线进行均匀分布存在极大的困难,几乎无法实施。若无法实现纱线的均匀分布,则会造成纱线在染印的过程中出现露白,花心,花色等色差现象,因此,分纱系统是染色成功最关键环节。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本申请提供了一种分纱系统及染纱机。

2、第一方面,本申请提供了一种分纱系统,包括沿纱线的走线方向依次排布的第一分绞单元、第二分绞单元、第三分纱单元以及第四分纱单元,所述第三分纱单元和所述第四分纱单元之间还设有用于对分布在纱线上表面和下表面的转印纸进行加热的高温辊;

3、所述第一分绞单元包括第一进纱辊、第一绞杆和第二绞杆,所述第一绞杆和第二绞杆分布在第一进纱辊的前方,用于将纱线分绞成错位的第一纱束;

4、所述第二分绞单元包括第二进纱辊、第一分绞辊、第二分绞辊以及第三分绞辊,所述第二进纱辊设于所述第二绞杆的后方,所述第一分绞辊和所述第二分绞辊设于所述第二进纱辊和所述第三分绞辊之间,且所述第一分绞辊和第二分绞辊相对设置,以形成供纱线穿过的间隙,所述第一纱束依次经过所述第二进纱辊、所述第一分绞辊、第二分绞辊和第三分绞辊后分绞成上下两层的第二纱束;

5、所述第三分纱单元包括分纱钢扣,所述分纱钢扣用于对所述第二纱束分纱成等距的多个第三纱束;

6、所述第四分纱单元包括分布在所述高温辊前方和后方的第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和所述第二杆体上均分布有等距的螺纹牙槽,所述螺纹牙槽用于将所述第三纱束进行分纱,以将所述第三纱束中的单根纱线对应进入第一杆体和第二杆体的每个螺纹牙槽内。

7、在一种可能的实施方式中,所述螺纹牙槽的形状呈u型。

8、在一种可能的实施方式中,所述分纱钢扣包括固定条以及沿固定条的长度方向间隔设置的多个具有开口的钢扣体,每个所述钢扣体固定在所述固定条的上端,且相邻所述钢扣体之间形成有用于引导所述第三纱束的引导间隙,所述引导间隙的宽度与所述螺纹牙槽的牙距相同。

9、在一种可能的实施方式中,所述固定条上间隔开设有插接口,所述钢扣条靠近所述固定条的一端插接在所述插接口处,以使所述钢扣条可拆卸地连接在所述固定条上。

10、在一种可能的实施方式中,所述第一杆体设于所述高温辊前方的3~6公分,所述第二杆体设于所述高温辊后方的3~6公分,且所述第一杆体和所述第二杆体均成中空设置。

11、在一种可能的实施方式中,还包括第一纱线轴,所述第一纱线轴设于所述第二绞杆和所述分纱钢扣之间,用于将所述第二纱束导向所述第三分纱单元进行分纱。

12、在一种可能的实施方式中,还包括第二纱线轴,所述第二纱线轴设于所述第二杆体的后方,用于将转印后的纱线导向收卷装置。

13、在一种可能的实施方式中,还包括分离杆,所述分离杆包括第三杆体和多根分离针,所述第三杆体设于所述第二杆体和所述第二纱线轴之间,多根所述分离针间隔地设于所述第三杆体上,用于将贴合的转印纸与纱线进行分离。

14、在一种可能的实施方式中,所述高温辊包括辊体和加热件,所述辊体的内部形成有密闭的内层以及分布与所述内层外围的外层,所述内层的内部填充有导热液体,所述外层的内部填充有导热介质,所述导热介质与所述内层的外表面相接触,所述加热件设于所述内层的内部,用于对所述内层的导热液体进行加热。

15、第二方面,本申请实施例还提供有一种染纱机,包括上述所述的分纱系统。

16、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:

17、将纱线依次从上下两个方向依次穿过第一绞杆、第二绞杆,和进纱辊,以使得纱线从无序变成有序的第一纱束,之后第一纱束经分绞辊的分绞后形成第二纱束,使得第二纱束中的多组纱线各自在对应的路径上运行,之后再经过第三分纱单元对第二纱束进行分纱,以形成等距的多个第三纱束,最后再通过第一杆体和第二杆体上的螺纹牙槽对第三纱束进行分纱,以使得第三纱束中的单根纱线均匀地分布在螺纹牙槽内并经过高温辊,以使得纱线能均匀地与高温辊的辊面相接触,确保在高温辊的加热下,转印纸上的染料转印至纱线上,具有更好的染色效果。

技术特征:

1.一种分纱系统,其特征在于,包括沿纱线的走线方向依次排布的第一分绞单元、第二分绞单元、第三分纱单元以及第四分纱单元,所述第三分纱单元和所述第四分纱单元之间还设有用于对分布在纱线上表面和下表面的转印纸进行加热的高温辊;

2.根据权利要求1所述的分纱系统,其特征在于,所述螺纹牙槽的形状呈u型。

3.根据权利要求2所述的分纱系统,其特征在于,所述分纱钢扣包括固定条以及沿固定条的长度方向间隔设置的多个具有开口的钢扣体,每个所述钢扣体固定在所述固定条的上端,且相邻所述钢扣体之间形成有用于引导所述第三纱束的引导间隙,所述引导间隙的宽度与所述螺纹牙槽的牙距相同。

4.根据权利要求3所述的分纱系统,其特征在于,所述固定条上间隔开设有插接口,所述钢扣体靠近所述固定条的一端插接在所述插接口处,以使所述钢扣体可拆卸地连接在所述固定条上。

5.根据权利要求1所述的分纱系统,其特征在于,所述第一杆体设于所述高温辊前方的3~6公分,所述第二杆体设于所述高温辊后方的3~6公分,且所述第一杆体和所述第二杆体均成中空设置。

6.根据权利要求1所述的分纱系统,其特征在于,还包括第一纱线轴,所述第一纱线轴设于所述第二绞杆和所述分纱钢扣之间,用于将所述第二纱束导向所述第三分纱单元进行分纱。

7.根据权利要求6所述的分纱系统,其特征在于,还包括第二纱线轴,所述第二纱线轴设于所述第二杆体的后方,用于将转印后的纱线导向收卷装置。

8.根据权利要求7所述的分纱系统,其特征在于,还包括分离杆,所述分离杆包括第三杆体和多根分离针,所述第三杆体设于所述第二杆体和所述第二纱线轴之间,多根所述分离针间隔地设于所述第三杆体上,用于将贴合的转印纸与纱线进行分离。

9.根据权利要求1所述的分纱系统,其特征在于,所述高温辊包括辊体和加热件,所述辊体的内部形成有密闭的内层以及分布与所述内层外围的外层,所述内层的内部填充有导热液体,所述外层的内部填充有导热介质,所述导热介质与所述内层的外表面相接触,所述加热件设于所述内层的内部,用于对所述内层的导热液体进行加热。

10.一种染纱机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的分纱系统。

技术总结本发明涉及一种分纱系统及染纱机,该分纱系统包括沿纱线的走线方向依次排布的第一分绞单元、第二分绞单元、第三分纱单元以及第四分纱单元,第三分纱单元和第四分纱单元之间还设有高温辊;第一分绞单元包括第一进纱辊、第一绞杆和第二绞杆,第一绞杆和第二绞杆间隔排布在第一进纱辊的前方,用于将纱线分绞成错位的第一纱束;第二分绞单元用于对第一纱束进行分绞成上下两层的第二纱束;第三分纱单元用于对第二纱束分绞成等距的多个第三纱束;第四分纱单元包括分布在所述高温辊前方和后方的第一杆体和第二杆体,第一杆体和第二杆体上均分布有等距的螺纹牙槽。本实施例的技术方案,可以使得纱线能均匀地与高温辊的辊面相接触,确保在高温辊的加热下,转印纸上的染料转印至纱线上,具有更好的染色效果。技术研发人员:张方林,邹万莉受保护的技术使用者:广州富元纺织科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

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