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一种刮板机用耐磨花纹焊接装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:24:02
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本发明涉及刮板机,更具体而言,涉及一种刮板机用耐磨花纹焊接装置。

背景技术:

1、刮板机用耐磨花纹焊接装置是一种专门用于在刮板机中部槽表面进行耐磨性增强处理的设备。这种装置通过在刮板机中部槽的中板表面焊接耐磨花纹,使得刮板和链条在运行过程中与这些耐磨层接触,而非直接与中板基材接触,从而大幅减少了磨损,延长了刮板机的使用寿命。现有焊接装置在焊接的过程中,会产生碎渣和焊接药皮,碎渣会影响下一步的焊接,药皮在焊接结束后需进行清理,在一定程度上影响工作效率。

2、公开号为cn115255559a的中国发明专利公开一种机械零部件防夹渣自动化焊接平台,在焊接组件的前进方向设置打磨组件和清扫组件,在焊接之前,通过打磨组件进行锈迹和熔渣打磨,再通过清扫组件将焊槽内打磨的杂质排出。但是该装置无法对焊接后产生的碎渣和药皮进行清理,且打磨组件、清扫组件、焊接组件均设置在同一个移动架上,焊接组件工作时打磨组件始终处于工作状态,影响焊接组件的焊接精度。

3、公开号为cn213532062u的中国实用新型专利公开一种h型钢焊缝打磨装置,其采用在行走支架上设置间距可调的两组打磨机构,利用行走装置带动其往复运动同时完成h型钢两条焊缝的打磨。但是该机构只适用于h型钢焊缝打磨,无法对平面进行打磨。

4、因此,有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的不足,提供一种可自动清理焊接碎渣和药皮的刮板机用耐磨花纹焊接装置。

2、为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:

3、一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,包括输送组件、焊接组件和打磨组件,所述输送组件中部设置有可供刮板通过的通道,所述通道下侧设置有刮板牵引机构;

4、输送组件上侧固定设置有调节架ⅰ和调节架ⅱ,打磨组件、焊接组件分别设置在调节架ⅰ和调节架ⅱ上,所述打磨组件包括滑台ⅰ、双向丝杠、滑架和打磨砂轮,所述调节架ⅰ上设置有滑轨,所述滑台ⅰ滑动设置在滑轨上,所述双向丝杠沿平行于滑轨的方向转动设置在调节架ⅰ上,滑台ⅰ一侧设置有与双向丝杠螺纹配合的螺纹孔,双向丝杠一端连接有驱动电机;滑架沿竖直方向滑动设置在滑台ⅰ上,打磨砂轮转动设置在滑架下侧,滑架上端设置有打磨电机,打磨电机通过传动机构与打磨砂轮连接,滑架与滑台ⅰ之间设置有升降驱动器,滑台ⅰ上固定设置有吸尘管,所述吸尘管连接有吸尘器;

5、焊接组件位于打磨组件的后侧,焊接组件与打磨组件之间设置有吹气喷头,所述输送组件两侧设置有多个滚轮,其中部分滚轮上端设置有吹气组件,所述吹气组件通过接口分别与吹气喷头、压缩空气管道连通,刮板沿通道移动时与滚轮摩擦并带动吹气组件间歇连通吹气喷头与压缩空气管道。

6、优选的,所述焊接组件包括滑块、丝杠、控制电机、菱形块和焊枪,所述滑块滑动设置在调节架ⅱ上,丝杠转动设置在调节架ⅱ上并与滑块螺纹连接,丝杠一端延伸出调节架ⅱ并与控制电机的电机轴连接;

7、所述菱形块通过连接杆与滑块连接,菱形块下侧设置有菱形槽,所述菱形槽中滑动设置有控制杆;滑块下端固定设置有控制气缸,所述控制气缸的输出端转动连接有传动杆,传动杆远离控制气缸的一端固定设置有滑套,所述控制杆滑动设置在滑套中,焊枪固定设置在控制杆的下端。

8、优选的,所述菱形槽的前后两个角处均设置有向上的凸起,控制杆运动至凸起时,带动焊枪向上运动并离开刮板。

9、优选的,菱形槽在前后两个角处设置有凹槽,凹槽沿控制杆运动方向设置。

10、优选的,所述输送组件包括底架和设置于底架上端两侧的轨道,所述滚轮包括水平滚轮和竖直滚轮,水平滚轮设置在轨道的水平面上,竖直滚轮设置在轨道的竖直面上;

11、所述刮板牵引机构包括同步带机构,同步带机构连接有驱动装置,所述同步带机构沿平行于轨道长度方向设置,同步带机构的同步带上设置有用于连接刮板的夹具。

12、优选的,所述吹气组件包括控制箱和阀瓣,所述控制箱固定设置在输送组件上,控制箱一侧设置有进气口和出气口,所述阀瓣通过转轴转动设置在控制箱内,转轴与竖直滚轮同轴设置并固定连接,当阀瓣外侧面与进气口或出气口配合时,阀瓣对进气口或出气口进行封堵;

13、所述进气口与压缩空气管道连通,出气口与吹气喷头连通。

14、优选的,所述调节架ⅱ远离焊接组件的一侧安装有遮罩,遮罩一端为弧形,所述遮罩下端设置有收集盒。

15、优选的,刮板上焊接有多排菱形花纹,相邻排的菱形花纹之间设置有间隙。

16、优选的,每排菱形花纹的中部沿长度方向设置有断口。

17、优选的,所述控制电机为伺服电机或步进电机。

18、本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:

19、1、本发明在每排菱形花纹焊接之前通过吹气喷头对焊接位置进行清理,防止上一行菱形花纹焊接时产生的碎渣影响下一行焊接;本发明利用刮板的运动控制吹气喷头的开关,使得焊枪焊接时吹气喷头不工作,防止对焊接效果产生影响。

20、2、本发明还设置有打磨组件,焊接后的菱形花纹高度存在差异,通过打磨组件将菱形花纹打磨至同一高度,同时对药皮进行打磨清理。

21、3、本发明通过菱形块上设置的菱形槽对焊枪运动轨迹进行导向,便于实现菱形焊接,相比于通用焊接机,更容易控制以及提高焊接效率。为了方便刮板工作过程中物料通过刮板,每排菱形花纹的中部沿长度方向均设置有断口,断口通过菱形槽内设置的凸起进行控制。

技术特征:

1.一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:包括输送组件(1)、焊接组件(2)和打磨组件(3),所述输送组件(1)中部设置有可供刮板(4)通过的通道,所述通道下侧设置有刮板牵引机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:所述焊接组件(2)包括滑块(21)、丝杠(22)、控制电机(23)、菱形块(24)和焊枪(25),所述滑块(21)滑动设置在调节架ⅱ(12)上,丝杠(22)转动设置在调节架ⅱ(12)上并与滑块(21)螺纹连接,丝杠(22)一端延伸出调节架ⅱ(12)并与控制电机(23)的电机轴连接;

3.根据权利要求2所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:所述菱形槽(27)的前后两个角处均设置有向上的凸起(212),控制杆(28)运动至凸起(212)时,带动焊枪(25)向上运动并离开刮板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:菱形槽(27)在前后两个角处设置有凹槽(213),凹槽(213)沿控制杆(28)运动方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:所述输送组件(1)包括底架(14)和设置于底架(14)上端两侧的轨道(15),所述滚轮包括水平滚轮(13)和竖直滚轮(16),水平滚轮(13)设置在轨道(15)的水平面上,竖直滚轮(16)设置在轨道(15)的竖直面上;

6.根据权利要求5所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:所述吹气组件(61)包括控制箱(63)和阀瓣(64),所述控制箱(63)固定设置在输送组件(1)上,控制箱(63)一侧设置有进气口(65)和出气口(66),所述阀瓣(64)通过转轴(67)转动设置在控制箱(63)内,转轴(67)与竖直滚轮(16)同轴设置并固定连接,当阀瓣(64)外侧面与进气口(65)或出气口(66)配合时,阀瓣(64)对进气口(65)或出气口(66)进行封堵;

7.根据权利要求1所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:所述调节架ⅱ(12)远离焊接组件(2)的一侧安装有遮罩(7),遮罩(7)一端为弧形(71),所述遮罩(7)下端设置有收集盒(8)。

8.根据权利要求1所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:刮板(4)上焊接有多排菱形花纹(41),相邻排的菱形花纹(41)之间设置有间隙(42)。

9.根据权利要求8所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:每排菱形花纹(41)的中部沿长度方向设置有断口(43)。

10.根据权利要求2所述的一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,其特征在于:所述控制电机(23)为伺服电机或步进电机。

技术总结本发明涉及刮板机技术领域,更具体而言,涉及一种刮板机用耐磨花纹焊接装置,包括输送组件、焊接组件和打磨组件,所述输送组件中部设置有可供刮板通过的通道,所述通道下侧设置有刮板牵引机构;输送组件上侧固定设置有调节架Ⅰ和调节架Ⅱ,打磨组件、焊接组件分别设置在调节架Ⅰ和调节架Ⅱ上,所述打磨组件包括滑台Ⅰ、双向丝杠和打磨砂轮,焊接组件位于打磨组件的后侧,焊接组件与打磨组件之间设置有吹气喷头,所述输送组件两侧设置有多个滚轮,其中一个滚轮上端设置有吹气组件,所述吹气组件通过接口分别与吹气喷头、压缩空气管道连通,刮板沿通道移动时与滚轮摩擦并带动吹气组件间歇连通吹气喷头与压缩空气管道。技术研发人员:蒋子龙受保护的技术使用者:山西中科矿业装备有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

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