刀具测量方法、装置、数控机床及存储介质与流程

本发明涉及机械加工自动化，尤其涉及一种刀具测量方法、装置、数控机床及存储介质。

背景技术：

1、现有的数控机床刀具测量中，数控机床通过读取数控程序里面刀具测量指令对刀具进行刀具长度测量，测量完后记录刀具长度数据到数控机床刀具表里面，然后开始加工程序，直到加工完后，接着加工下一条程序。

2、刀具只能够测量长度单一功能，因为操作工在装刀过程中很容易装错不同半径、长短的刀具导致加工时过切、碰撞安全问题发生。单条程序加工或多条程序串联加工时前一把刀加工完成后，直接换下一把刀加工，没有对前一把已加工完的刀具进行刀具磨损量或折断检测，造成前一把刀具磨损或折断，后面的刀具仍继续加工，容易发生事故。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种刀具测量方法、装置、数控机床及存储介质，以避免刀具加工时的安全隐患，提高刀具加工的安全性。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种刀具测量方法，其包括：

3、根据预设刀具参数构建后处理文件，并基于所述后处理文件将所述预设刀具参数写入刀具列表中；

4、测量待测刀具的目标刀具参数；

5、将所述目标刀具参数与所述刀具列表中的所述预设刀具参数进行对比，得到对比结果，并基于所述对比结果进行刀具加工控制，当判定所述待测刀具加工错误或所述后处理文件中的数控程序执行完成时，停止所述待测刀具的加工控制。

6、第二方面，本发明实施例提供了一种刀具测量装置，其包括：

7、参数写入单元，用于根据预设刀具参数构建后处理文件，并基于所述后处理文件将所述预设刀具参数写入刀具列表中；

8、刀具测量单元，用于测量待测刀具的目标刀具参数；

9、加工控制单元，用于将所述目标刀具参数与所述刀具列表中的所述预设刀具参数进行对比，得到对比结果，并基于所述对比结果进行刀具加工控制，当判定所述待测刀具加工错误或所述后处理文件中的数控程序执行完成时，停止所述待测刀具的加工控制。

10、第三方面，本发明实施例提供了一种数控机床，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述的刀具测量方法。

11、第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其中所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时使所述处理器执行上述第一方面所述的刀具测量方法。

12、本发明实施例提供了一种刀具测量方法、装置、数控机床及存储介质，该方法包括：根据预设刀具参数构建后处理文件，并基于所述后处理文件将所述预设刀具参数写入刀具列表中；测量待测刀具的目标刀具参数；将所述目标刀具参数与所述刀具列表中的所述预设刀具参数进行对比，得到对比结果，并基于所述对比结果进行刀具加工控制，当判定所述待测刀具加工错误或所述后处理文件中的数控程序执行完成时，停止所述待测刀具的加工控制。本发明实施例将预设刀具参数写入刀具列表中，将待测刀具的目标刀具参数与刀具列表中的预设刀具参数进行对比，从而实现刀具加工控制，避免了程序加工时出现的安全隐患，有利于提高刀具加工的安全性。

技术特征：

1.一种刀具测量方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀具测量方法，其特征在于，所述根据预设刀具参数构建后处理文件，并基于所述后处理文件将所述预设刀具参数写入刀具列表中，包括：

3.根据权利要求2所述的刀具测量方法，其特征在于，所述获取所述预设刀具参数，并基于所述预设刀具参数构建所述后处理文件，包括：

4.根据权利要求2所述的刀具测量方法，其特征在于，所述构建刀具路径，并通过所述刀具路径调用所述后处理文件，以生成所述数控程序，包括：

5.根据权利要求4所述的刀具测量方法，其特征在于，所述基于所述数控程序将所述预设刀具参数写入所述刀具列表中，包括：

6.根据权利要求1至5任一项所述的刀具测量方法，其特征在于，所述若所述目标刀具长度未短于所述刀具列表中的刀具长度，则将所述目标刀具半径与所述刀具列表中的所述预设刀具参数进行实时对比，并根据实时对比结果对所述待测刀具进行刀具加工控制，包括：

7.一种刀具测量装置，其特征在于，包括：

8.一种数控机床，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的刀具测量方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1至6任一项所述的刀具测量方法。

技术总结本发明公开了一种刀具测量方法、装置、数控机床及存储介质，该方法包括：根据预设刀具参数构建后处理文件，并基于所述后处理文件将所述预设刀具参数写入刀具列表中；测量待测刀具的目标刀具参数；将所述目标刀具参数与所述刀具列表中的所述预设刀具参数进行对比，得到对比结果，并基于所述对比结果进行刀具加工控制，当判定所述待测刀具加工错误或所述后处理文件中的数控程序执行完成时，停止所述待测刀具的加工控制。本发明避免了程序加工时出现的安全隐患，有利于提高刀具加工的安全性。技术研发人员：王新星,任明强,李九成,魏刚,邹检,王凯受保护的技术使用者：珠海格力精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2