一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法与流程

本发明涉及铝型材加工，特别是涉及一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法。

背景技术：

1、目前，新型铝合金被广泛应用于建筑、运输设备等领域，其对铝合金型材的力学性能、耐腐蚀性能等要求很高，而挤压太的铝合金型材无法满足磁要求，现有的铝型材加工工艺中通常采用固溶时效等热处理工艺来提高其力学性能和抗腐蚀想能。固溶处理和人工时效是铝型材常用的热处理工艺，若固溶处理剂人工时效工艺参数不合理，往往会增加铝型材的晶间腐蚀倾向，影响其使用性能。在现有的铝型材热处理工艺中，通常包括退火、固溶处理、淬火和时效处理等步骤。退火能够降低材料硬度、增加塑性、消除内应力从而改善加工性能；固溶处理能够溶解强化相，从而使得合金元素在铝基体中形成均匀的固溶体，准备为后续的时效处理打基础；时效处理通过控制温度和时间，析出强化相，从而增加材料的强度和硬度。

2、然而，在现有的铝型材热处理工艺中通常对铝型材进行单次时效处理，尽管，单次时效处理能够有效改良铝型材整体的包括抗拉强度以及硬度在内的力学性能，提升有限，难以满足市场对铝型材更高的硬度需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的铝型材单次时效处理对铝型材整体硬度的提升有限的技术问题，提供一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法。

2、一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，该铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法包括如下步骤：

3、s1、固溶淬火；s2、冷却；s3、矫直拉伸；s4、检验；s5、切割；s6、校正；s6、检验；s7、时效处理。

4、在其中一个实施例中，上述的步骤s2包括如下步骤：

5、s11、将挤压成型后的铝型材放入至预设的加热装置中；

6、s12、设定加热装置固溶温度为470-590℃，并固溶0.5-5h；

7、s13、固溶后进行淬火处理。

8、在其中一个实施例中，上述的步骤s7包括如下步骤：

9、s71、将完成检验后的铝型材放入至预设的加热装置中；

10、s72、设定加热装置时效温度为175℃进行一次时效，并保温2-36h。

11、在其中一个实施例中，上述的步骤s7还包括如下步骤：

12、s73、设定加热装置时效温度为195-215℃进而二次时效，并保温0.5-8h；

13、s74、铝型材完成时效处理后进行自然冷却。

14、在其中一个实施例中，上述的步骤s12中的固溶温度设置为490-590℃。

15、在其中一个实施例中，上述的步骤s12中的固溶时间设置为0.5-2h。

16、在其中一个实施例中，上述的步骤s72中的保温时间设置为2-9h。

17、在其中一个实施例中，上述的步骤s73中的时效温度设置为195℃。

18、在其中一个实施例中，上述的步骤s73中的保温时间设置为0.5-4h。

19、在其中一个实施例中，上述的步骤s12中的固溶温度设置为550℃；步骤s12中的固溶时间设置为1h；步骤s72中的保温时间设置为4-9h。；步骤s73中的时效温度设置为195℃；步骤s73中的保温时间设置为0.5-2h。

20、在其中一个实施例中，上述的步骤s12中的固溶温度设置为550℃；步骤s12中的固溶时间设置为1h；步骤s72中的保温时间设置为9h；步骤s73中的时效温度设置为195℃；步骤s73中的保温时间设置为2h。

21、本发明的一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法通过步骤s1对铝型材进行固溶淬火处理，对于可热处理强化的铝合金，固溶处理是时效热处理过程的前提，固溶处理效果直接影响后续的时效强化过程，铝型材完成固溶后进行淬火能够有效强化铝型材的硬度，改善铝型材的抗拉强度和屈服强度。由于铝型材在固溶淬火处理的过程中会产生内应力，从而可能导致型材变形或性能不稳定，此时需求对铝型材进行步骤s3的矫直拉伸，通过施加一定的拉应力，有助于消除或均能铝型材的内应力，进而提升型材的尺寸稳定性和性能一致性。步骤s7对铝型材进行时效处理，铝型材进行时效处理会发生硬化行为，从而进一步强化自身的硬度，在本发明的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法中，可采用单次时效处理以及二次时效处理，单次时效处理能够在预设处理时间范围内一定程度提升铝型材的硬度以及拉伸性能，而二次时效处理则能够对铝型材的硬度及拉伸性能进行进一步提升，以满足更高硬度要求的应用场景。

技术特征：

1.一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s7还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s2包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s12中的固溶温度设置为490-590℃。

5.根据权利要求3所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s12中的固溶时间设置为0.5-2h。

6.根据权利要求1所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s72中的保温时间设置为2-9h。

7.根据权利要求2所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s73中的时效温度设置为195℃。

8.根据权利要求2所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s73中的保温时间设置为0.5-4h。

9.根据权利要求3所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s12中的固溶温度设置为550℃；所述步骤s12中的固溶时间设置为1h；所述步骤s72中的保温时间设置为4-9h。；所述步骤s73中的时效温度设置为195℃；所述步骤s73中的保温时间设置为0.5-2h。

10.根据权利要求3所述的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，其特征在于，所述步骤s12中的固溶温度设置为550℃；所述步骤s12中的固溶时间设置为1h；所述步骤s72中的保温时间设置为9h；所述步骤s73中的时效温度设置为195℃；所述步骤s73中的保温时间设置为2h。

技术总结本发明公开了一种铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法，该铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法包括如下步骤：S1、固溶淬火；S2、冷却；S3、矫直拉伸；S4、检验；S5、切割；S6、校正；S6、检验；S7、时效处理；所述步骤S7包括如下步骤：S71、将完成检验后的铝型材放入至预设的加热装置中；S72、设定加热装置时效温度为175℃进行一次时效，并保温2‑36h。在本发明的铝型材加工过程中特殊加热改性处理方法中，可采用单次时效处理以及二次时效处理，单次时效处理能够在预设处理时间范围内一定程度提升铝型材的硬度以及拉伸性能，而二次时效处理则能够对铝型材的硬度及拉伸性能进行进一步提升，以满足更高硬度要求的应用场景。技术研发人员：石结武,卢腊均,郭添福受保护的技术使用者：惠州高康达实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2