一种室内超大墙面板整幅旋转式吊装施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工，更具体地说，本发明涉及一种室内超大墙面板整幅旋转式吊装施工工艺。

背景技术：

1、在工业建筑中，墙体墙面一般有着分隔、装饰、吸声、隔热、隔能等作用，部分墙体墙面更有着较高的建筑功能要求。如大型艺术展览馆所墙面、大型会堂墙面及特种工业厂房墙面等，均会强调墙面整体性，以增强空间连贯性，提升装饰效果，提高隔音效果，增强保温隔热性能，提升安全性，便于清洁。

2、高压实验大厅墙面有较高的屏蔽效能指标，墙面的屏蔽板作为屏蔽的主要部分，其整体性对屏蔽效能至关重要。横向拼缝会破坏屏蔽层的连续性，导致电磁波的泄漏或外界电磁干扰的渗透，从而降低屏蔽效果。为了保证墙面屏蔽效能，现代施工技术往往采用无缝拼接技术，以减少或消除屏蔽板的横向拼缝。由于在墙板安装前，钢结构网架屋面已经安装完毕，因此，在室内安装墙板时，无法利用汽车起重机等起重设备进行安装，仅能采用曲臂车、提升葫芦等设备进行小块拼装，安装作业面狭小，垂直安装难度大。

3、传统的墙面分段、分步拼装施工工艺一般只适用于高度较小或要求较低的墙体立面，难以适配大型项目高要求墙面的施工。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种室内超大墙面板整幅旋转式吊装施工工艺，可以实现墙板整体上墙，避免横向拼缝，提高施工质量以及施工效率。

2、为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

3、一种室内超大墙面板整幅旋转式吊装施工工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、墙板单元的地面拼装

5、根据相关设计要求，将若干个墙板拼接成一个大的墙板单元，并将墙板单元底端置于墙板单元安装位置的墙根处，墙板单元以墙板单元底端为旋转支点进行旋转。

6、步骤二、墙板单元吊点龙骨的安装

7、根据墙板单元整体高度及提升的重量，在墙板单元背面安装主吊点横向龙骨和若干根平衡吊点横向龙骨，主吊点横向龙骨与墙板单元顶端(墙板单元远离墙根的一端)的间距为l，间距l为墙板单元高度的1/7～1/9，优选的，间距l为墙板单元高度的1/8。

8、相邻平衡吊点横向龙骨之间的间距以及与主吊横向龙骨相邻的平衡吊点横向龙骨和主吊点横向龙骨之间的间距为2l。

9、墙板单元采用拼装工艺，自身横向刚度小，安装横向龙骨能增强墙板单元刚度，承受自重所产生的横向弯矩，避免墙板单元弯折损坏。

10、为了避免墙板单元底端发生变形，提高墙板单元底部及旋转支点位置的刚度，在墙板单元背面，所述墙板单元底端设置若干跟纵向龙骨。

11、步骤三、墙板单元吊点滑轮的安装

12、根据墙板单元整体高度和吊点数量，在安装墙板单元的墙面上设置主吊点导向滑轮和与多个平衡吊点导向滑轮，平衡吊点导向滑轮位于主吊点导向滑轮与地面之间，主吊点导向滑轮的高度高于墙板单元整体的高度。

13、优选的，主吊点导向滑轮的高度高于墙板单元整体的高度1～2米，以便墙板就位后能进行上下提拉微调。

14、平衡吊点导向滑轮依次位于主吊点导向滑轮与地面之间，平衡吊点导向滑轮的高度高于相应平衡吊点横向龙骨的高度。

15、主吊点导向滑轮和平衡吊点导向滑轮设置在墙面上或墙面内侧，导向滑轮采用钢丝绳捆绑于钢柱或墙面檩条等位置。

16、步骤四、钢丝绳的安装

17、卷扬机包括主吊点卷扬机和多个平衡吊点卷扬机，主吊点卷扬机的主吊钢丝绳经主吊点导向滑轮连接在主吊点横向龙骨上；平衡吊点卷扬机的平衡钢丝绳经平衡吊点导向滑轮连接在相应的平衡吊点横向龙骨上。

18、为了使主吊点横向龙骨受力平衡，减少主吊点横向龙骨形变量，主吊钢丝绳头端与主吊点横向龙骨采用多点连接。

19、主吊钢丝绳头端设置左侧主吊连接绳和右侧主吊连接绳，左侧主吊连接绳一端与主吊钢丝绳头端连接，另一端连接在墙板单元左侧的主吊点横向龙骨上，右侧主吊连接绳一端与主吊钢丝绳头端连接，另一端连接在墙板单元右侧的主吊点横向龙骨上。

20、平衡钢丝绳与平衡吊点横向龙骨采用单点或多点连接，以避免墙板单元变形。

21、平衡钢丝绳头端设置左侧平衡连接绳和右侧平衡连接绳，左侧平衡连接绳一端与平衡钢丝绳头端连接，另一端连接在墙板单元左侧的平衡吊点横向龙骨上，右侧平衡连接绳一端与平衡钢丝绳头端连接，另一端连接在墙板单元右侧的平衡吊点横向龙骨上。

22、卷扬机选用能控制钢丝绳卷绕速率的数控卷扬机。

23、步骤五、墙板单元的旋转提拉

24、主吊点卷扬机工作速率：

25、

26、其中，a为主吊点横向龙骨与旋转支点的间距，a为主吊点导向滑轮与旋转支点的垂直距离，t为墙板单元的旋转提拉工作时间；

27、平衡吊点卷扬机工作速率：

28、

29、其中，b为平衡吊点横向龙骨与旋转支点的间距，b为平衡吊点导向滑轮与旋转支点的垂直距离，t为墙板单元的旋转提拉工作时间；

30、设定主吊点卷扬机和平衡吊点卷扬机的工作速率并启动，主吊点卷扬机和平衡吊点卷扬机同步提拉墙板单元，墙板单元以旋转支点为轴心向墙面转动，直至墙板单元就位于墙面。

31、为了保证墙板单元保持平直状态向墙面就位，避免墙板单元变形，墙板单元的旋转斜拉过程可分阶段进行，以局部调整墙板单元的平直状态，保证墙板单元保持平直状态向墙面就位。

32、主吊点卷扬机和平衡吊点卷扬机中止提拉墙板单元时，检查墙板单元平直状态，针对变形位置，通过单独启停变形位置的卷扬机进行局部调整。

33、通过设定卷扬机工作速率，能够使墙板平直匀速向墙面就位，避免墙板单元变形，保证安装质量，降低提拉施工难度。

34、步骤六、墙板单元位置调节

35、待墙板单元整体就位于墙面后，使墙板单元处于悬吊状态，检查墙板单元是否正确处于墙面的安装位置；若有偏差，通过葫芦进行调节。

36、葫芦固定于钢结构柱上，葫芦的挂钩与墙板单元连接，通过葫芦拉动墙板单元位移，以实现墙板单元位置的调节。

37、步骤七、墙板单元的固定

38、待墙板单元正确处于墙面的安装位置后，将墙板单元与墙面上的檩条焊接，实现墙板单元安装在墙面上。

39、为了便于整个墙面安装墙板单元，卷扬机设置在墙面的角落处。

40、为了改变钢丝绳张拉方向，便于适用现场工况，卷扬机和导向滑轮(主吊点或平衡吊点导向滑轮)之间设置有钢丝绳转向滑轮。

41、本发明将墙板单元在地面组装，作业面大、作业难度低，单块墙板单元整体吊装就位耗时约15分钟，安装速度快。也无需使用曲臂登高车等设备，施工投入少。板材接缝少，节约材料。

42、本发明能够加快工程施工进度，提高了墙面整体性和成型质量，大幅提高高压实验大厅墙面的屏蔽效能。施工过程安全可靠，危险性小。

43、本发明将立面墙板划分成若干个大面积的墙板单元，各墙板单元在地面拼装成型，避免横向拼缝，经过吊点、滑轮、卷扬机的设置与利用，通过卷扬机对钢丝绳的同步张紧，滑轮使钢丝绳张紧方向与墙板单元提拉方向一致，从而实现墙面整板的提升与就位。

44、本发明利用数控卷扬机、定滑轮及钢丝绳、葫芦吊具的组合，通过力学张拉方向的转变，实现了大型墙面墙板的整体吊装，避免横向拼缝，具有工艺合理先进、墙面成型优质美观、性能可靠、施工周期短、工作效率高、减少高空危险性作业量，安全可靠、经济节约的特点。