一种高速压力机用的滑动轴承及其制备方法与流程

本发明涉及高速压力机领域，具体为一种高速压力机用的滑动轴承及其制备方法。

背景技术：

1、在现代工业生产中，高速压力机因其高效、高精度的特点而被广泛应用于金属加工、塑料成型等领域，高速压力机的核心部件之一是滑动轴承，它承担着支撑和传递动力的重要任务，随着生产效率的提高和设备性能的增强，对滑动轴承的耐磨性、润滑性和温升控制提出了更高的要求。

2、目前，现有的滑动轴承在高速运转时容易出现磨损、润滑不足和温升过高等问题，这些问题不仅会影响轴承的使用寿命，还可能导致整个压力机系统的故障。因此，开发一种能够在高速环境下稳定运行，并具有良好耐磨性、高润滑性和有效温升控制的滑动轴承，对于提升高速压力机的整体性能和可靠性至关重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速压力机用的滑动轴承及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高速压力机用的滑动轴承，包括

4、滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的两端分别设置有内套，所述滑动轴承本体与两个所述内套之间套接有传动轴，两个所述内套与滑动轴承本体的外部之间设置有端盖一和端盖二；

5、所述端盖一和端盖二与内套之间设置有润滑机构，所述端盖一和端盖二与两个所述内套的外侧之间设置有定位机构，所述端盖一和端盖二与两个所述内套的内侧之间设置有密封机构。

6、优选的，所述润滑机构包括有油路、润滑槽和活动槽，所述端盖一和端盖二与两个所述内套的内部之间开设油路，两个所述内套的内壁处向内设置润滑槽，所述润滑槽与油路相连通，所述油路靠近端盖二的一侧上下端分别连通有进油口和出油口，所述内套靠近滑动轴承本体的一侧内壁处设置有与润滑槽相连通的活动槽。

7、优选的，所述滑动轴承本体的外圈与两个所述内套的端面相抵接，所述滑动轴承本体的内圈与活动槽活动连接。

8、优选的，所述定位机构包括有定位槽和定位块，所述定位槽开设于端盖一和端盖二的对向一侧外部两端，两个所述内套的端头穿过端盖一和端盖二分别设置两个定位块，所述定位块与定位槽卡接。

9、优选的，所述密封机构包括有o型圈一和o型圈二，所述o型圈一设置于端盖一和端盖二靠近油路的两侧，所述o型圈二设置于两个所述内套远离滑动轴承本体的一端内壁处。

10、优选的，所述密封机构进一步包括有密封圈，所述密封圈设置于两个所述内套与滑动轴承本体的外侧之间，所述端盖一和端盖二的外侧之间通过若干个螺栓固定连接。

11、一种高速压力机用的滑动轴承的制备方法，包括以下步骤

12、步骤s1，使用高耐磨性材料制备滑动轴承本体、内套、端盖一和端盖二；

13、步骤s2，在内套的内壁处加工出润滑槽、活动槽和油路，确保润滑槽、活动槽和油路相连通，并且在内套和端盖一、端盖二之间加工出油路，并且端盖一、端盖二上的油路连接进油口和出油口；

14、步骤s3，在端盖一和端盖二的对应位置安装上o型圈一、o型圈二和密封圈；

15、步骤s4，将两个内套分别从端盖一、端盖二的正面套入，接着将定位块卡接于定位槽中，然后旋转内套使得内套与端盖一、端盖二之间的油路对准，接着将定位块与内套焊接固定；

16、步骤s5，再通过若干个螺栓将端盖一和端盖二固定连接，然后将成品的滑动轴承与传动轴装配使用，并从进油口的位置注入润滑油，直至油路中灌满润滑油。

17、优选的，所述步骤s1中，高耐磨性材料为铜合金。

18、优选的，所述步骤s4中，定位机构的安装精度控制在±0.02mm以内。

19、优选的，所述步骤s5中，润滑油使用的是合成基础油，包括但不限于聚α-烯烃、双酯、多元醇酯或者磷酸酯。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明中的润滑机构通过油路、润滑槽和活动槽实现对滑动轴承本体的润滑，润滑油从进油口进入油路，再通过油路分别到润滑槽和活动槽中，然后润滑油在润滑槽和活动槽中流动，其中，润滑槽中的润滑油为传动轴提供润滑，而活动槽中的润滑油为滑动轴承本体的内圈以及滚珠提供润滑，润滑油在完成润滑任务后，通过出油口排出，形成一个循环润滑系统，这样可以确保润滑油能够均匀分布到轴承的关键部位；

22、本发明中的定位机构通过定位槽和定位块确保内套与端盖一和端盖二之间的精确对位，同时可以确保内套与端盖一和端盖二之间的油路对准，定位块插入定位槽中，实现内套与端盖的紧密配合，防止在高速运转时发生相对位移，保证轴承的稳定性和精度；

23、本发明中的密封机构包括o型圈一、o型圈二和密封圈，o型圈一和o型圈二分别在端盖一和端盖二与两个内套的接触面提供密封，而密封圈则在滑动轴承本体、内套与端盖一和端盖二之间提供额外的密封保护，它们分别设置在端盖一和端盖二与内套的关键接触部位，用以防止润滑油泄漏和外部污染物进入轴承内部。

技术特征：

1.一种高速压力机用的滑动轴承，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种高速压力机用的滑动轴承，其特征在于：所述润滑机构包括有油路（6）、润滑槽（7）和活动槽（8），所述端盖一（4）和端盖二（5）与两个所述内套（2）的内部之间开设油路（6），两个所述内套（2）的内壁处向内设置润滑槽（7），所述润滑槽（7）与油路（6）相连通，所述油路（6）靠近端盖二（5）的一侧上下端分别连通有进油口（9）和出油口（10），所述内套（2）靠近滑动轴承本体（1）的一侧内壁处设置有与润滑槽（7）相连通的活动槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高速压力机用的滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承本体（1）的外圈与两个所述内套（2）的端面相抵接，所述滑动轴承本体（1）的内圈与活动槽（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速压力机用的滑动轴承，其特征在于：所述定位机构包括有定位槽（11）和定位块（12），所述定位槽（11）开设于端盖一（4）和端盖二（5）的对向一侧外部两端，两个所述内套（2）的端头穿过端盖一（4）和端盖二（5）分别设置两个定位块（12），所述定位块（12）与定位槽（11）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高速压力机用的滑动轴承，其特征在于：所述密封机构包括有o型圈一（13）和o型圈二（14），所述o型圈一（13）设置于端盖一（4）和端盖二（5）靠近油路（6）的两侧，所述o型圈二（14）设置于两个所述内套（2）远离滑动轴承本体（1）的一端内壁处。

6.根据权利要求1所述的一种高速压力机用的滑动轴承，其特征在于：所述密封机构进一步包括有密封圈（15），所述密封圈（15）设置于两个所述内套（2）与滑动轴承本体（1）的外侧之间，所述端盖一（4）和端盖二（5）的外侧之间通过若干个螺栓（16）固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高速压力机用的滑动轴承的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

8.根据权利要求7所述的一种高速压力机用的滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，高耐磨性材料为铜合金。

9.根据权利要求7所述的一种高速压力机用的滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，定位机构的安装精度控制在±0.02mm以内。

10.根据权利要求7所述的一种高速压力机用的滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，润滑油使用的是合成基础油，包括但不限于聚α-烯烃、双酯、多元醇酯或者磷酸酯。

技术总结本发明公开了一种高速压力机用的滑动轴承及其制备方法，包括滑动轴承本体，所述滑动轴承本体的两端分别设置有内套，所述滑动轴承本体与两个所述内套之间套接有传动轴，两个所述内套与滑动轴承本体的外部之间设置有端盖一和端盖二。本发明中的润滑机构通过油路、润滑槽和活动槽实现对滑动轴承本体的润滑，润滑油从进油口进入油路，再通过油路分别到润滑槽和活动槽中，然后润滑油在润滑槽和活动槽中流动，其中，润滑槽中的润滑油为传动轴提供润滑，而活动槽中的润滑油为滑动轴承本体的内圈以及滚珠提供润滑，润滑油在完成润滑任务后，通过出油口排出，形成一个循环润滑系统，这样可以确保润滑油能够均匀分布到轴承的关键部位。技术研发人员：方田,郑秋峰,赵江锋,王成受保护的技术使用者：浙江灿根智能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2