一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置及方法与流程

本发明属于食品加工，具体的说是一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置及方法。

背景技术：

1、虾仁即活虾去掉虾头、虾尾和虾壳，剥壳后的纯虾肉即为虾仁，含有丰富的蛋白质，同时富含锌、碘和硒，热量和脂肪较低。虾的生长条件对温度要求较高，受季节影响性比较强，一般虾苗在5、6月开始放养，8-10月份集中出售，其他时间则以销售冷冻虾仁为主，对于虾仁的精深加工类产品还比较少，尤其是即食虾仁。

2、中国发明专利cn202010891786.6公开了一种热风真空联合干燥制取即食虾仁的方法，属于食品加工技术领域。该方法先将新鲜或解冻的大虾清洗干净后，去壳，蒸制，然后沥水，将沥水后的虾仁放在调味液中腌制，对腌制后虾仁进行阶段式的热风干燥和阶段式的真空干燥，至含水量低于4％得到烘干虾，将烘干虾真空包装，杀菌后即得。该发明在调味过程中使用乳糖代替蔗糖，增强虾仁弹性，降低了干燥过程虾仁的硬度；使用真空热风联合干燥的方法解决虾仁在热风干燥过程中温度过高引起的营养物质损失或易滋生细菌的问题。

3、但上述技术往往存在以下缺陷：该方法得到的干虾水分含量很低，干燥后的虾仁往往会出现边缘焦化、皱缩、干硬，表观形态较差。

4、为此，本发明提供一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置及方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，包括：

3、机架，所述机架由工作台和横梁固定组成，所述横梁的底部分别固定安装有微波加热腔室和冷冻腔室，所述微波加热腔室和冷冻腔室的底部分别设有入口，所述横梁顶部固定安装有真空泵和制冷装置；

4、支撑座，所述支撑座顶部能够与微波加热腔室、冷冻腔室底部入口密封卡接；

5、支撑架，所述支撑架固定安装在支撑座上，所述支撑架上可拆卸安装有用于盛放虾仁的托盘；

6、驱动组件一，所述驱动组件一安装在工作台上，所述驱动组件一包括液压缸，所述液压缸转动安装在工作台中，所述工作台内部设有驱动液压缸旋转的动力装置一，所述液压缸的伸缩端顶部固定安装有支撑板，所述支撑座固定安装在支撑板顶部一端，所述支撑板另一端设有配重块。

7、优选的，所述支撑架包括底板，所述底板的四周分别固定安装有立柱，所述立柱底端与支撑座固定连接，所述底板顶端四周设有限位块，所述托盘卡合在限位块中间。

8、优选的，所述托盘上均匀开设有多个空腔一，所述空腔一中间设有翻板，所述翻板一侧通过安装轴与空腔一内壁转动相连，所述翻板下方设有用于驱动翻板转动的驱动组件二，所述驱动组件二包括活动杆，所述托盘上与空腔一的长边垂直方向开设有横槽，所述活动杆滑动设置在横槽中，所述横槽贯穿多个所述空腔一，所述翻板靠近安装轴一侧底部固定连接有连接杆，所述活动杆侧壁上固定连接有推块，所述推块与连接杆位置相对应，所述活动杆一端延伸至托盘外侧，且所述活动杆端部下方开设的凹槽内壁上均匀固定连接有多组齿牙，所述凹槽中间设有齿轮，所述齿轮与齿牙相啮合，所述齿轮中间固定安装有转杆，所述转杆底端与支撑座内部设置的动力装置二相连。

9、优选的，所述活动杆的端部设置为u型。

10、优选的，所述翻板表面靠近安装轴的一侧固定连接有挡板。

11、优选的，所述翻板靠近安装座的一侧设有圆弧状，且弧面上开设有多组卡槽，所述空腔一内壁中开设有活动腔，所述活动腔中滑动安装有活动柱，所述活动腔内部设有弹簧，所述活动柱的端部延伸至空腔一中，所述活动柱端部设为圆头状，所述活动柱端部与卡槽适配。

12、优选的，所述翻板为硅胶材质制造。

13、优选的，所述翻板顶部中间开设有空腔二，所述空腔二顶部密封固定有透气弹性膜，所述空腔二内部固定安装有弹性块，所述弹性块为空心状，所述弹性块靠近安装轴的一侧滑动设置有压板，所述压板侧边固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿弹性块中间设置的通槽，且所述拉绳的端部从翻板端部通槽中穿出且固定连接在空腔一的侧壁上。

14、一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁方法，该方法采用上述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，包括以下步骤：

15、s1、解冻：将冷冻虾仁取出后放入冰箱缓慢解冻，剔除黑变、残损不完整的虾仁，按重量将虾仁分为不同规格的等级；

16、s2、烫煮：清洗后，将虾置于热水中烫漂，捞出后立即置于冷水中冷却；

17、s3、调味：将烫煮冷却后的虾仁用调味料溶液进行超声浸泡调味；

18、s4、微波：将虾仁码放在托盘上，通过液压缸将托盘送入微波加热腔室内部，通过微波加热腔室对虾仁微波处理；

19、s5、预冻：通过液压缸将微波处理后的虾仁从微波加热腔室中取出，通过动力装置一驱动液压缸旋转，使得托盘和虾仁转动至冷冻腔室下方，再通过液压缸将虾仁送入冷冻腔室中，通过制冷装置控制冷冻腔室温度为-20℃，对虾仁预冻4-6h；

20、s6、真空冷冻干燥：通过真空泵对冷冻腔室抽真空处理，真空度为20pa，通过制冷装置控制冷冻腔室内部温度为-50℃,将虾仁干燥至水分含量为10％以下；

21、s7、真空包装：使用真空包装机将真空冷冻干燥后的虾仁及时抽真空包装。

22、本发明的有益效果如下：

23、1.本发明所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置及方法，采用微波和冷冻联合干燥，用微波加热快效率高、赋予产品独特风味的优点，弥补冻干用时长耗能大、风味差的缺点，既节约了能耗又提高了虾仁的品质。

24、2.本发明所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置及方法，通过设置驱动组件二驱动翻板转动，进而在对虾仁进行微波处理过程中，能够对虾仁进行翻面，虾仁受热更加均匀，使得即食虾仁产品具有良好的口感、较好的外观。

技术特征：

1.一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述支撑架(8)包括底板(82)，所述底板(82)的四周分别固定安装有立柱(81)，所述立柱(81)底端与支撑座(4)固定连接，所述底板(82)顶端四周设有限位块(83)，所述托盘(9)卡合在限位块(83)中间。

3.根据权利要求2所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述托盘(9)上均匀开设有多个空腔一(13)，所述空腔一(13)中间设有翻板(10)，所述翻板(10)一侧通过安装轴与空腔一(13)内壁转动相连，所述翻板(10)下方设有用于驱动翻板(10)转动的驱动组件二，所述驱动组件二包括活动杆(15)，所述托盘(9)上与空腔一(13)的长边垂直方向开设有横槽(14)，所述活动杆(15)滑动设置在横槽(14)中，所述横槽(14)贯穿多个所述空腔一(13)，所述翻板(10)靠近安装轴一侧底部固定连接有连接杆(17)，所述活动杆(15)侧壁上固定连接有推块(16)，所述推块(16)与连接杆(17)位置相对应，所述活动杆(15)一端延伸至托盘(9)外侧，且所述活动杆(15)端部下方开设的凹槽(20)内壁上均匀固定连接有多组齿牙(21)，所述凹槽(20)中间设有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿牙(21)相啮合，所述齿轮(19)中间固定安装有转杆(18)，所述转杆(18)底端与支撑座(4)内部设置的动力装置二相连。

4.根据权利要求3所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述活动杆(15)的端部设置为u型。

5.根据权利要求4所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述翻板(10)表面靠近安装轴的一侧固定连接有挡板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述翻板(10)靠近安装座的一侧设有圆弧状，且弧面上开设有多组卡槽(25)，所述空腔一(13)内壁中开设有活动腔(22)，所述活动腔(22)中滑动安装有活动柱(24)，所述活动腔(22)内部设有弹簧(23)，所述活动柱(24)的端部延伸至空腔一(13)中，所述活动柱(24)端部设为圆头状，所述活动柱(24)端部与卡槽(25)适配。

7.根据权利要求6所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述翻板(10)为硅胶材质制造。

8.根据权利要求7所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：所述翻板(10)顶部中间开设有空腔二(29)，所述空腔二(29)顶部密封固定有透气弹性膜(12)，所述空腔二(29)内部固定安装有弹性块(27)，所述弹性块(27)为空心状，所述弹性块(27)靠近安装轴的一侧滑动设置有压板(26)，所述压板(26)侧边固定连接有拉绳(28)，所述拉绳(28)贯穿弹性块(27)中间设置的通槽，且所述拉绳(28)的端部从翻板(10)端部通槽中穿出且固定连接在空腔一(13)的侧壁上。

9.一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁方法，该方法采用权利要求8所述的一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明属于食品加工技术领域，具体的说是一种微波真空冷冻干燥制取即食虾仁的装置及方法，包括机架，所述机架由工作台和横梁固定组成，所述横梁的底部分别固定安装有微波加热腔室和冷冻腔室，所述微波加热腔室和冷冻腔室的底部分别设有入口，所述横梁顶部固定安装有真空泵和制冷装置；支撑座，所述支撑座顶部能够与微波加热腔室、冷冻腔室底部入口密封卡接；支撑架，所述支撑架固定安装在支撑座上，所述支撑架上可拆卸安装有用于盛放虾仁的托盘；驱动组件一，所述驱动组件一包括液压缸；本发明采用微波和冷冻联合干燥，用微波加热快效率高、赋予产品独特风味的优点，弥补冻干用时长耗能大、风味差的缺点，既节约了能耗又提高了虾仁的品质。技术研发人员：高瑞昌,熊治渝,姜泠,居向东受保护的技术使用者：江苏戚伍水产发展股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2