电池外壳及电池的制作方法
- 国知局
- 2024-12-06 12:49:52
本发明涉及电池,具体涉及电池外壳及电池。
背景技术:
1、在电动车、通信电源、储能、电子等领域,锂电池应用广泛。现有的锂离子动力电池包括壳体、盖板及电芯,壳体和盖板围成容纳电芯的容纳腔体。
2、在锂离子动力电池的生产过程中,盖板和壳体之间需要进行固定连接,目前的一种固定连接方式是对缝焊接方式,壳体和盖板采用对缝焊接方式时,失效率较高,所以,壳体和盖板之间的焊接不能采用缝焊接方式,需要采用穿透焊接方式。对壳体和盖板进行穿透焊接时,盖板本体的面积小于开口的面积,盖板很容易掉入壳体内,导致无法焊接。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供了一种电池外壳及电池,以解决壳体和盖板采用穿透焊接时盖板掉入壳体内导致无法焊接的问题。
2、第一方面,本发明提供了一种电池外壳,包括:壳体,具有开口;盖板,盖板密封开口,形成容纳腔,盖板包括盖板本体和位于盖板本体的侧壁的限位凸起,限位凸起沿盖板本体的厚度方向位于盖板本体的侧壁远离壳体的一端,限位凸起与壳体的开口处搭接,盖板本体位于开口内部的部分与壳体焊接固定,沿盖板本体的厚度方向上,限位凸起的高度h2与盖板的总高度h1的比例为1:8~1:3。
3、第二方面,本发明还提供了一种电池,包括:上述的电池外壳和设置于电池外壳内部的电芯。
4、有益效果:在盖板本体的侧壁上设置限位凸起,限位凸起与壳体的开口处搭接,在焊接盖板和壳体时,利用限位凸起对盖板进行限位,防止盖板掉入壳体内导致无法焊接的情况,有效的解决壳体和盖板采用穿透焊接时盖板掉入壳体内导致无法焊接的问题。
5、如果限位凸起的高度h2占盖板的总高度h1的比例过大,说明焊接位置的面积过小,盖体与壳体的固定强度下降;如果限位凸起的高度占盖板的总高度的比例过小,限位凸起的限位能力下降。
6、因此,为了保证盖体与壳体的固定强度以及限位凸起的限位能力,限位凸起的高度h2与盖板2的总高度h1的比例为1:8~1:3,即将限位凸起的高度占比设置在合适的范围内,使得盖体与盖体的连接更稳固及限位凸起的限位可靠。
技术特征:1.一种电池外壳,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述限位凸起(202)在所述盖板本体(201)的周向为连续分布时,所述h2与所述h1的比例为1:8~1:5。
3.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述限位凸起(202)在所述盖板本体(201)的周向为非连续分布时,所述h2与所述h1的比例为1:6~1:3。
4.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述盖板本体(201)和所述壳体(1)之间的焊接区域(204)与所述限位凸起(202)之间间隔设置。
5.根据权利要求4所述的电池外壳,其特征在于,所述焊接区域(204)与所述限位凸起(202)之间的间距l的范围为0.03mm~0.8mm。
6.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述盖板本体(201)为实心结构,所述h2与所述h1的比例为1:5~1:3。
7.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述盖板本体(201)为空心结构,所述h2与所述h1的比例为1:8~1:5。
8.根据权利要求7所述的电池外壳,其特征在于,所述盖板本体(201)包括板体(2011)和位于所述板体(2011)的边缘的折边(2012),所述折边(2012)沿背离所述容纳腔一侧延伸,所述限位凸起(202)设置于所述折边(2012),所述折边(2012)的厚度t1与所述壳体(1)的厚度t2的比例为1.2:1~3:1。
9.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述壳体(1)与所述盖板本体(201)的焊接区域(204)位于所述壳体(1)的外表面。
10.根据权利要求1所述的电池外壳,其特征在于,所述电池外壳的材质为不锈钢。
11.一种电池,其特征在于,包括:权利要求1至10任一项所述的电池外壳和设置于所述电池外壳内部的电芯。
技术总结本发明涉及电池技术领域,公开了电池外壳及电池。电池外壳包括:壳体,具有开口;盖板,盖板密封开口,形成容纳腔,盖板包括盖板本体和位于盖板本体的侧壁的限位凸起,限位凸起沿盖板本体的厚度方向位于盖板本体的侧壁远离壳体的一端,限位凸起与壳体的开口处搭接,盖板本体位于开口内部的部分与壳体焊接固定,沿盖板本体的厚度方向上,限位凸起的高度h2与盖板的总高度h1的比例为1:8~1:3。利用限位凸起对盖板进行限位,防止盖板掉入壳体内导致无法焊接的情况;将限位凸起的占比设置在合适的范围内,使得盖体与盖体的连接更稳固及限位凸起的限位可靠。技术研发人员:刘杨,许久凌受保护的技术使用者:中创新航科技集团股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20241204/342823.html
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