磨粉设备、磨粉设备的生产方法及磨粉系统与流程

本申请涉及粉料加工，尤其涉及磨粉设备、磨粉设备的生产方法及磨粉系统。

背景技术：

1、磨粉，特别是超细磨粉不是一个简单的粗粒变细粒的过程，而是一个磨粉与团聚的复杂过程。一方面，机械作用导致物料颗粒的粒度减小；另一方面，机械作用也促进物料颗粒的聚结，从而增大表观粒度。因此，可以认为超细磨粉过程是一个磨粉与团聚的可逆过程，当这种正反两个过程的速度相等时，便达到磨粉平衡，颗粒尺寸达到极限值，之后便再也无法再进一步粉碎。

2、传统的机械磨、冲击磨、辊压磨等磨粉设备一般包括依次连接的料仓、喂料装置、磨机装置、分级装置、分离装置、除尘装置和风机装置。分级装置往下游输送的颗粒进入分离装置，一部分颗粒由分离装置输出为成品颗粒，一部分颗粒进入除尘装置并由除尘装置输出为除尘颗粒。由于磨机装置的磨粉极限值限制，分离装置输出的成品颗粒的dv50值同样也会受到限制，在需要生产dv50值更小的成品颗粒(超出分离装置可输出成品颗粒的dv50值的下限)时，基于传统的机械磨、冲击磨、辊压磨等磨粉设备便无法通过一次性生产得到。通常需要使用能耗和成本更高的气流磨进行生产。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供磨粉设备、磨粉设备的生产方法及磨粉系统，能够基于对传统磨粉设备的改进，一次性生产得到dv50值更小(超出传统磨粉设备限制)的成品颗粒，有利于降低生产能耗和成本。

2、为实现上述目的，本申请提供的磨粉设备，包括依次连接的料仓、喂料装置、磨机装置、分级装置、分离装置、除尘装置以及风机装置，其中所述分级装置和所述分离装置之间通过可选择性通断的第一管道连接，所述分级装置和所述除尘装置之间通过可选择性通断的第二管道连接。

3、由于本实施例的磨粉设备，将分级装置和所述分离装置之间的管道设置为可选择性通断，在分级装置和除尘装置之间增加可选择性通断的第二管道，使得本实施例的磨粉设备除了可以按照常规方式生产成品颗粒(由分离装置输出)外，还可以使分级装置往下游输送的颗粒直接进入除尘装置，由除尘装置输出成品颗粒。虽然磨粉设备存在颗粒尺寸受限于磨机装置加工的临界点问题，但是由于同样生产条件下除尘装置输出的成品颗粒的dv50值明显小于由分离装置输出的成品颗粒的dv50值，使得磨粉设备可以一次性生产出dv50值更小(超出传统磨粉设备限制)的成品颗粒。另外，本实施例无需使用能耗和成本更大的气流磨来生产dv50值更小的成品颗粒，通过简单改造机械磨、冲击磨、辊压磨等传统磨粉设备即可实现，有利于降低生产成本和能耗。

4、可选地，所述分级装置和所述分离装置之间设有用于可选择性通断所述第一管道的第一通断器件，所述分级装置和所述除尘装置之间设有可选择性通断所述第二管道的第二通断器件。

5、可选地，所述第一通断器件设置在所述第一管道；和/或

6、所述第二通断器件设置在所述第二管道。

7、可选地，所述第一通断器件和/或所述第二通断器件为通断阀。

8、可选地，所述分离装置包括旋风分离器。

9、为实现上述目的，本申请提供的磨粉设备的生产方法，包括：

10、使所述分级装置和所述分离装置之间处于连通状态，所述分级装置和所述除尘装置之间处于截断状态，所述分级装置输出的颗粒进入所述分离装置，经过所述分离装置的分离，一部分由所述分离装置输出为成品颗粒，一部分进入所述除尘装置并由所述除尘装置输出为除尘颗粒；

11、使所述分级装置和所述分离装置之间处于截断状态，所述分级装置和所述除尘装置之间处于连通状态，所述分级装置输出的颗粒进入所述除尘装置并由所述除尘装置输出为成品颗粒。

12、本实施例的生产方法除了可以按照常规方式生产成品颗粒外，还可以使分级装置往下游输送的颗粒直接进入除尘装置，由除尘装置输出成品颗粒。虽然磨粉设备存在颗粒尺寸受限于磨机装置加工的临界点问题，但是由于同样生产条件下除尘装置输出的成品颗粒的dv50值明显小于由分离装置输出的成品颗粒的dv50值，使得磨粉设备可以一次性生产出dv50值更小的成品颗粒。另外，本实施例无需使用能耗和成本更大的气流磨来生产dv50值更小的成品颗粒，通过简单改造机械磨、冲击磨、辊压磨等传统磨粉设备即可实现，有利于降低成本和能耗。

13、可选地，通过调节所述风机装置的风量控制所述除尘装置输出的成品颗粒的粒度分布。

14、为实现上述目的，本申请提供的磨粉系统，包括如前所述的磨粉设备和控制系统，所述第一通断器件和所述第二通断器件与所述控制系统通信连接，所述控制系统能够控制所述第一通断器件和所述第二通断器件的通断。

15、本实施例的磨粉系统除了可以按照常规方式生产成品颗粒外，还可以使分级装置往下游输送的颗粒直接进入除尘装置，由除尘装置输出成品颗粒。虽然磨粉设备存在颗粒尺寸受限于磨机装置加工的临界点问题，但是由于同样生产条件下除尘装置输出的成品颗粒的dv50值明显小于由分离装置输出的成品颗粒的dv50值，使得磨粉系统可以一次性生产出dv50值更小的成品颗粒。另外，本实施例无需使用能耗和成本更大的气流磨来生产dv50值更小的成品颗粒，通过简单改造机械磨、冲击磨、辊压磨等传统磨粉设备即可实现，有利于降低成本和能耗。

16、为实现上述目的，本申请提供的磨粉设备，包括依次连接的料仓、喂料装置、磨机装置、分级装置、除尘装置以及风机装置，所述分级装置和所述除尘装置之间通过管道连接，所述分级装置输出的颗粒进入所述除尘装置并由所述除尘装置输出为成品颗粒。

17、由于本实施例的磨粉设备可以使分级装置往下游输送的颗粒直接进入除尘装置，由除尘装置输出成品颗粒。虽然磨粉设备存在颗粒尺寸受限于磨机装置加工的临界点问题，但是由于同样生产条件下除尘装置输出的成品颗粒的dv50值明显小于传统磨粉设备由分离装置输出的成品颗粒的dv50值，使得本实施例的磨粉设备可以一次性生产出dv50值更小的成品颗粒。另外，本实施例无需使用能耗和成本更大的气流磨来生产dv50值更小的成品颗粒，有利于降低成本和能耗。

18、可选地，通过调节所述风机装置的风量控制所述除尘装置输出的成品颗粒的粒度分布。

技术特征：

1.磨粉设备，其特征在于，包括依次连接的料仓、喂料装置、磨机装置、分级装置、分离装置、除尘装置以及风机装置，其中所述分级装置和所述分离装置之间通过可选择性通断的第一管道连接，所述分级装置和所述除尘装置之间通过可选择性通断的第二管道连接。

2.根据权利要求1所述的磨粉设备，其特征在于，所述分级装置和所述分离装置之间设有用于可选择性通断所述第一管道的第一通断器件，所述分级装置和所述除尘装置之间设有可选择性通断所述第二管道的第二通断器件。

3.根据权利要求2所述的磨粉设备，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的磨粉设备，其特征在于，所述第一通断器件和/或所述第二通断器件为通断阀。

5.根据权利要求1所述的磨粉设备，其特征在于，所述分离装置包括旋风分离器。

6.根据权利要求1至5任一项所述的磨粉设备的生产方法，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，通过调节所述风机装置的风量控制所述除尘装置输出的成品颗粒的粒度分布。

8.磨粉系统，其特征在于，包括权利要求2至5任一项所述的磨粉设备和控制系统，所述第一通断器件和所述第二通断器件与所述控制系统通信连接，所述控制系统能够控制所述第一通断器件和所述第二通断器件的通断。

9.磨粉设备，其特征在于，包括依次连接的料仓、喂料装置、磨机装置、分级装置、除尘装置以及风机装置，所述分级装置和所述除尘装置之间通过管道连接，所述分级装置输出的颗粒进入所述除尘装置并由所述除尘装置输出为成品颗粒。

10.根据权利要求9所述的磨粉设备，其特征在于，通过调节所述风机装置的风量控制所述除尘装置输出的成品颗粒的粒度分布。

技术总结本申请公开了磨粉设备、磨粉设备的生产方法及磨粉系统。磨粉设备包括依次连接的料仓、喂料装置、磨机装置、分级装置、分离装置、除尘装置以及风机装置，其中分级装置和分离装置之间通过可选择性通断的第一管道连接，分级装置和除尘装置之间通过可选择性通断的第二管道连接。本申请可以一次性生产出Dv50值更小的成品颗粒，且有利于降低生产成本和能耗。技术研发人员：李政利,韦珍海,黄益,仰韻霖受保护的技术使用者：广东凯金新能源科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2