一种磨粉、活化改性生产线装置的制作方法

本发明涉及处理高分子材料原材料用设备，尤其涉及一种磨粉、活化改性生产线装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，在高分子材料生产领域，基于材料改善性能、提高质量及降低成本的需要，高分子材料加工用粉体的需求量及要求越来越大，改性粉体即是其中一种。

2、在当前市场中，用于改性粉体的生产通常采用两种方式进行，一种方式为从粉体生产厂家采购粉体，用户自行配置高混机等混合设备将助剂与粉体进行混合改性，这种方法不仅改性成本高，且由于无专用改性设备，改性效果极差；另一种方式是粉体生产厂家磨粉后采用改性专用设备，对粉体进行改性以供应高分子材料生产厂商使用，这种方法需要粉体生产厂投入改性专用设备，但改性设备价格昂贵，动辄几十万、上百万，对于粉体生产厂来说也是不小的投资负担，且改性过程产生的粉体需要再次包装出厂，包装费用，助剂费用，厂房、人工费用，电费，设备损耗费等，综合导致了改性粉体整体成本的居高不下，致使改性粉体销售价格较未改性粉体原料翻倍增加。

3、因此，如何在满足客户需求的基础上降低改性粉体的生产成本，是目前粉体生产厂一直想要解决的问题之一，另外如何利用一套装置同时满足不同技术要求如非活化粉体和活化改性粉体的使用也成为业界亟需解决的难题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种磨粉、活化改性生产线装置，用以解决粉体生产厂加工处理改性粉体中所存在的设备投入大、厂房占用大、人工成本高等的问题，并解决了粉体活化改性过程中产生的再次包装、电能消耗等高成本问题，同时实现了生产线的一线多用。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磨粉、活化改性生产线装置，包括输送装置、破碎装置、储存装置、计量加料装置、磨粉装置、搜捕装置、分级装置、混合装置、热风装置、冷却装置、回收装置和包装装置，在各装置间布置连接有旁路管线，

3、所述输送装置包括用于输送矿石的板式上料机；所述破碎装置包括沿物料行进方向设置的破碎机一和破碎机二，所述破碎机一和所述破碎机二之间设有传送带；所述储存装置包括原料仓、成品仓一、成品仓二、回收罐一和回收罐二，所述破碎机二与所述原料仓之间设有提升机一；所述板式上料机将矿石输送到所述破碎机一进行矿石粗破碎，所述传送带将粗破碎的矿石输送至所述破碎机二进行矿石细破碎，细破碎的矿石通过所述提升机一送入至所述原料仓进行存储；

4、所述热风装置包括风机、进风管道、加热器、储气罐及热风主管道，与所述热风主管道连通有若干热风支管，所述热风主管道通过对应设置的所述热风支管分别向所述磨粉装置、所述搜捕装置、所述分级装置、所述混合装置供送热风；

5、所述原料仓底部安装有放料电机和绞龙，所述绞龙与所述磨粉装置之间设有提升机二；所述计量加料装置包括用于承接所述提升机二输出矿石的振动筛、助剂系统一、助剂系统二、助剂系统三、失重称一和失重称二，所述助剂系统三与所述振动筛连接；所述磨粉装置包括磨粉机；所述分级装置包括粗分级机、细分级机一和细分级机二；所述搜捕装置包括搜捕器；所述粗分级机分别与所述磨粉机、所述搜捕器通过管道连通设置，所述搜捕器通过管道连通至所述混合装置；

6、将助磨剂加入至所述助剂系统三内进行加热或乳化处理，细破碎的矿石从所述原料仓由所述放料电机、所述绞龙和所述提升机二输送到所述振动筛，细破碎的矿石在所述振动筛内与所述助剂系统三送入的助磨剂混合并输送至所述磨粉机进行磨粉；磨粉获得的粉体在所述热风装置提供的热风作用下通过管道进入至所述粗分级机内进行分级，符合粒径要求粉体向上在所述热风装置提供的热风作用下通过管道进入至所述搜捕器或所述冷却装置，不符合粒径要求大颗粒粗粉则通过管道返回至所述磨粉机重新参与磨粉；进入所述搜捕器的粉体，在所述热风装置提供的热风作用下进行分级成细粉和粗粉；

7、所述混合装置包括混合机一和混合机二，与所述混合机一连接有无动力混合机一，与所述混合机二连接有无动力混合机二；通过所述搜捕器分级获得的分级细粉通过管道送入至所述混合机一内，在分级细粉的输送过程中通过所述助剂系统一加入液体助或/和通过所述失重称一加入固体助剂，分级细粉在所述混合机一内活化改性处理完成后，在所述热风装置提供的热风作用下通过管道送入至所述无动力混合机一内进行均化，之后通过管道输送至所述细分级机一进行分级，合格的粉体通过管道送入至所述冷却装置，不合格的粉体通过管道送回至所述磨粉机；通过所述搜捕器分级获得的分级粗粉通过管道送入至所述混合机二内，在分级粗粉的输送过程中通过所述助剂系统二加入液体助剂或/和通过所述失重称二加入固体助剂，分级粗粉在所述混合机二内活化改性处理完成后，在所述热风装置提供的热风作用下通过管道送入至所述无动力混合机二内进行均化，之后通过管道输送至所述细分级机二进行分级，合格的粉体通过管道送入至所述冷却装置，不合格的粉体通过管道送回至所述磨粉机；

8、所述包装装置包括与所述成品仓一对应连接的包装仓一，与所述成品仓二对应连接的包装仓二。

9、作为优选的技术方案，所述冷却装置包括粉体收集仓，所述粉体收集仓内安装有冷却器，所述冷却管道两端连接有进水管和出水管，且所述进水管和出水管分别延伸至所述粉体收集仓的外部，所述粉体收集仓的顶端安装有袋滤器，所述袋滤器连接有引风风机，所述粉体收集仓的下端开设有放料口，所述放料口连接放料电机，所述放料电机的下方安装有闭风器。

10、作为优选的技术方案，所述回收装置包括粉体回收装置和气体回收装置；

11、所述粉体回收装置包括用于使粗分级机分级的大颗粒粗粉体、细分级机分级的活化不合格的粉体返回至所述磨粉机的管道、回收罐和连接所述包装仓与所述回收罐的粉尘回收管道；

12、所述气体回收装置包括所述粉体收集仓上的引风风机及引风管道，所述引风管道连通至所述进风管道。

13、作为优选的技术方案，所述振动筛包括振动筛体和安装于所述振动筛体上方的防尘罩，所述防尘罩上开设有进料口和喷嘴杆插入孔，所述振动筛体的下方安装有振动电机，所述振动筛体底部设有出料口，且所述出料口设于所述进料口的相对侧下方。

14、作为优选的技术方案，所述助剂系统三包括加热室三和储液室三，所述加热室三与所述储液室三之间间隔有栅板三，所述加热室三内布置安装有加热管，与所述储液室三连接有进液管三，所述计量泵三连接有输液管三，所述进液管三上安装有计量泵三，所述输液管三的端部安装有“一”形的喷嘴杆三，所述喷嘴杆三的端部安装有喷嘴三，所述喷嘴杆三从安装于所述振动筛上的所述防尘罩上的所述喷嘴杆插入孔插入；

15、所述助剂系统一包括加热室一和储液室一，所述加热室一与所述储液室一之间间隔有栅板一，所述加热室一内布置安装有加热管，与所述储液室一连接有进液管一，所述进液管一上安装有计量泵一，所述计量泵一连接有输液管一，所述输液管一的端部安装有“l”形的喷嘴杆一，所述喷嘴杆一的端部安装有喷嘴一；所述助剂系统二与所述助剂系统一的结构一致，所述喷嘴杆一插入所述连接所述搜捕器与所述混合机一的管道内，止于管道中间位置，所述喷嘴一的喷射方向与料流方向一致，插入位置为靠近所述搜捕器一侧，所述喷嘴杆二插入连接所述搜捕器与所述混合机二的管道内，止于所述管道中间位置，所述助剂系统二内的喷嘴二的喷射方向与料流方向一致，插入位置为靠近所述搜捕器一侧。

16、作为优选的技术方案，所述失重称一包括料斗三和置于所述料斗三下方的料筒一，所述料筒一内安装有螺杆一，所述料筒一的一端外侧连接有喂料电机一，所述喂料电机一连接至所述螺杆一，所述料筒一的另一端连接有落料料筒一，所述落料料筒一的另一端连接至所述搜捕器和所述混合机一的管道上且靠近所述混合机一一侧连接设置；所述失重称二的结构与所述失重称一的结构一致。

17、作为优选的技术方案，所述粗分级机与所述混合机、所述粉体收集仓之间、所述搜捕器与所述粉体收集仓之间均设置有通过电机控制开启的旁路管道。

18、作为优选的技术方案，所述混合机一包括混合机腔体一，所述混合机腔体一的正上方安装有混合机主电机一和除尘袋一，所述混合机主电机一连接有深入至所述混合机腔体一内的混合机主轴一，所述混合机主轴一上安装有搅拌桨叶一和搅拌桨叶二，所述混合机腔体一侧部设有混合机进料口一、底部设有混合机排料口一；所述混合机二与所述混合机一的结构一致。

19、作为优选的技术方案，所述搅拌桨叶一由所述混合机主电机一向外渐宽延伸且至所述混合机腔体一的内壁10mm处，所述搅拌桨叶一的外边缘与内边缘呈45°夹角设置；所述搅拌桨叶二与所述搅拌桨叶一的结构一致。

20、作为对上述技术方案的改进，所述无动力混合机一包括自上而下布置的五层料筒，且五层料筒整体呈梭形布置，每个料筒内均对应设置有上小下大的锥形分流罩，粉体在所述无动力混合机一依次经历初次汇流、初次分流、再次分流、再次汇流和终极汇流。

21、由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

22、1、实现了磨粉、活化改性、粉体分级一体化生产，节约了目前粉体改性生产所需要的专用改性设备、人工、包装等的投入，以及电费的增加，从而降低了活化改性粉体的生产成本。

23、2、回收装置的应用保证了投入原料利用的最大化，并降低了环境污染，同时热风的回收避免了能源的浪费。

24、3、混合装置中混合机与无动力混合机的联用，进一步保证了粉体活化改性的均匀性，保证了最大限度地发挥粉体的活化改性功能。

25、4、粗、细分级机的联用，使得活化改性粉体质量得到充分保证。

26、5、多种助剂系统的应用，既保证了磨粉、活化改性的多种选择，也保证了助剂对粉体的处理范围及效果。

27、6、旁路管线的使用，使得本装置实现了一机多用，并且可以根据生产需要随时进行切换，最大程度地提高了生产线的利用率。

28、7、具有全封闭、无粉尘排放、噪音低、活化效率高、质量稳定且高产、生产活化改性粉体成本低廉且生产灵活的特点，适宜生产1000-3000目各种要求的未活化改性粉体和活化改性粉体。是实现不同要求粉体生产于一体，且活化改性粉体低成本的最优选择，特别适合生产1000～3000目粒径呈正态分布的非分级粉和粒径呈非正态分布的分级粉体，以及上述粉体的活化改性粉体。