一种取消氦检流程的锂电池生产工艺及系统的制作方法

本发明涉及锂电池生产工艺，特别涉及一种取消氦检流程的锂电池生产工艺及系统。

背景技术：

1、锂电池在生产过程中需要经过前段工序、中段工序和后段工序，其中前段工序主要为极片的制作，中段工序主要为电芯合成，后段工序位化成封装。在中段序中，需要依次经历电芯入壳，滚槽、注液以及封口，在封口的工艺中现在大多数采用激光焊接的方式进行，在封口后需要将氦气充入电池内部，然后检测电芯壳的密封性，判断电芯壳是否存在泄露的情况。

2、为了保证电芯壳的气密性，目前大多数的办法是通过控制焊接质量保证电芯壳的气密性，即在焊接的过程中更注意是否完全焊透、焊缝与木材之间是否完全融合、是否带有夹渣、是否存在裂纹等缺陷，若焊接质量合格，则能够避免出现漏气的情况。在焊接结束后，向电池壳内充入氦气对气密性进行检查。

3、在现有的电池生产工艺中，提高焊接质量能够在一定程度上降低漏气的几率，但是无法保证焊接质量达标，气密性一定可以达标，因此申请提供了一种取消氦检流程的锂电池生产工艺及系统，利用焊接过程中的焊接特征表征气密性，从而省略氦检的流程。

技术实现思路

1、本发明提供了一种取消氦检流程的锂电池生产工艺及系统，其目的是为了省略氦检的流程。

2、为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种取消氦检流程的锂电池生产工艺，包括：

3、s10.电芯组装；

4、s20.将电芯压装于电芯壳内；

5、s30.焊接电芯壳和顶盖，焊接光束包括焊接激光和检测光，所述焊接激光照射于电芯壳与顶盖的连接处并形成匙孔，所述检测光由分光镜分隔为第一检测光和第一检测光，所述第一检测光与所述焊接激光耦合并照射于所述匙孔的底部，所述第一检测光照射于焊缝处；基于第一检测光和第一检测光获取匙孔的熔深；

6、s40.对比标准熔深和获取的熔深，并判断焊接是否合格。

7、优选地，基于第一检测光和第一检测光的反馈信号获得第一检测光和第一检测光的相位差，并计算匙孔的深度。

8、优选地，所述焊接激光的功率高于所述第一检测光、第一检测光的功率，所述第一检测光和第一检测光为近红外激光。

9、优选地，所述检测光的波长为800nm-900nm，采样频率为250khz，分辨率为25μm。

10、优选地，所述第一检测光和第一检测光的相位差由光学干涉仪获取。

11、基于相同的发明构思本申请还提供了一种取消氦检流程的锂电池生产系统，包括：

12、主激光模块，用于产生焊接激光；

13、辅激光模块，用于产生检测光；

14、光路控制模块，包括分光镜，所述分光镜设置在所述辅激光模块的照射路径上以将所述检测光分隔为第一检测光和第一检测光；

15、光学干涉仪，用于捕捉第一检测光、第一检测光反射后的光信号；

16、处理模块，用于将光信号转换为匙孔的深度。

17、优选地，所述处理模块还包括频域oct处理单元，所述oct处理单元信号连接于所述光学干涉仪。

18、本发明的上述方案有如下的有益效果：

19、在本申请中取消了氦检的流程，通过检测焊接熔深的方式判断焊接是否合格，本申请提供的工艺成本低廉，可以实时的判断焊接是否合格，若存在不合格的情况可以立即处理，提高了生产效率，本工艺无需要对焊接处进进行横剖以进行金相分析，能够进行无损检测。

20、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种取消氦检流程的锂电池生产工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的取消氦检流程的锂电池生产工艺，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的取消氦检流程的锂电池生产工艺，其特征在于：所述焊接激光(1)的功率高于所述第一检测光(21)、第一检测光(22)的功率，所述第一检测光(21)和第一检测光(22)为近红外激光。

4.根据权利要求2所述的取消氦检流程的锂电池生产工艺，其特征在于：所述检测光(2)的波长为800nm-900nm，采样频率为250khz，分辨率为25μm。

5.根据权利要求2所述的取消氦检流程的锂电池生产工艺，其特征在于：所述第一检测光(21)和第一检测光(22)的相位差由光学干涉仪获取。

6.一种取消氦检流程的锂电池生产系统，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的取消氦检流程的锂电池生产系统，其特征在于：所述处理模块还包括频域oct处理单元，所述oct处理单元信号连接于所述光学干涉仪。

技术总结本发明提供了一种取消氦检流程的锂电池生产工艺及系统，涉及锂电池生产工艺，包括：S10.电芯组装；S20.将电芯压装于电芯壳内；S30.焊接电芯壳和顶盖，焊接光束包括焊接激光和检测光，所述焊接激光照射于电芯壳与顶盖的连接处形成匙孔，所述检测光由分光镜分隔为第一检测光和第一检测光，所述第一检测光与所述焊接激光耦合并照射于所述匙孔的底部，所述第一检测光照射于焊缝处；基于第一检测光和第一检测光获取匙孔的熔深；S40.对比标准熔深和获取的熔深，并判断焊接是否合格。在本申请中取消了氦检的流程，通过检测焊接熔深的方式判断焊接是否合格。技术研发人员：陈文炬,杨轶,凌建军,白科,徐小明,谢爱亮,姚海飞受保护的技术使用者：江西安驰新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4