一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化装置及方法与流程

本发明属于烟气净化，尤其涉及一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化装置及方法。

背景技术：

1、在电子废料协同冶炼过程中，产生的冶炼尾气除了含有部分固态颗粒状烟尘，还含有氟、氯、溴、硫等元素成分，如果不加以净化排放，则对环境具有很大的危害，需要采取必要的方法将其净化吸收并得到可利用的盐类。目前常采用的干法、多级串联湿法净化方法净化效果不理想，且净化流程复杂，大大地增加了人员的劳动力，增加了成本。

技术实现思路

1、本发明提供一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化装置及方法，用于解决现有电子废料协同冶炼尾气净化流程长、净化效率低、成本高的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

3、本发明实施例提供了一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化装置，其包括逆喷管系统、喷淋管路系统、脱硫后液排出管路系统、场面水收集系统、补水系统、液碱添加系统和尾气排放系统；

4、所述逆喷管系统包括逆喷管(1)、逆喷主嘴(2)、循环泵(3)、溢流堰(4)、溢流堰喷嘴(5)、尾气进口管(6)和应急水箱(7)；所述喷淋管路系统包括喷淋管(18)、喷淋泵(19)、螺旋喷嘴(20)和捕沫器(21)；所述脱硫后液排出管路系统包括脱硫后液排出泵(15)；所述场面水收集系统包括溢流管(14)、溢流槽(16)、场面水收集槽(17)、场面水出口管(25)、地坑泵(26)和三效蒸发进口管(27)；所述补水系统包括工艺新水管(9)、应急水箱(7)和应急水箱补水管(10)；所述液碱添加系统包括30％naoh储罐(11)、液碱输送泵(12)和液碱输送管道(13)；所述尾气排放系统包括尾气出口管(22)、引风机(23)和烟囱(24)；

5、所述循环泵(3)共有两台，一备一用；所述逆喷主嘴(2)位于所述逆喷管(1)底部，所述逆喷管(1)与喷淋管(18)连接；通过循环泵(3)将脱硫循环液泵入所述逆喷主嘴(2)形成水柱层与冶炼尾气逆向接触，尾气经气-液相充分接触反应后，尾气中的颗粒物、so2成分在该高效净化装置内第一次被吸收；所述溢流堰(4)位于所述逆喷管(1)顶端；所述应急水箱(7)位于所述溢流堰(4)上方，所述应急水箱(7)底部设置有电动球阀(8)，并与所述喷淋管(18)顶部连接的尾气出口管(22)尾气温度联锁，当尾气出口管(22)尾气温度高于80℃时，所述应急水箱(7)底部的电动球阀(8)自动联锁打开；

6、所述喷淋泵(19)共有两台，一备一用；所述螺旋喷嘴(20)位于所述喷淋管(18)上部，分上下两层结构，分别与两台喷淋泵(19)连接，两台喷淋泵(19)工作时，所述螺旋喷嘴(20)形成的脱硫液雾化层与尾气逆向接触，进行第二次气-液相接触反应吸收残余的颗粒物、so2成分；所述捕沫器(21)位于所述螺旋喷嘴(20)的上方，除去脱硫液形成的泡沫同时，进一步吸收尾气中的颗粒物、so2成分；

7、所述脱硫后液排出泵(15)位于所述喷淋管(18)底部，一备一用；当脱硫后液吸收二氧化硫效果不明显时，将脱硫后液泵至三效蒸发进口管(27)，继续向喷淋管(18)内添加液碱；

8、所述溢流管(14)位于所述逆喷管(1)下方，当所述喷淋管(18)内的液位高于溢流口时，溶液从所述溢流管(14)流出，经所述溢流槽(16)流入所述场面水收集槽(17)，根据脱硫效果情况可通过所述地坑泵(26)将所述场面水收集槽(17)内溶液重新泵入所述喷淋管(18)内，或泵入所述三效蒸发进口管(27)；

9、所述应急水箱(7)可通过所述应急水箱补水管(10)和所述工艺新水管(9)补充工艺新水，用于瞬时尾气温度过高、循环泵故障、全厂大停电的保护玻璃钢材质管道不受损伤；

10、所述液碱输送泵(12)为两台内衬四氟材料的离心泵，一备一用；所述液碱输送泵(12)一端与30％naoh储罐(11)连接，另一端与所述液碱输送管道(13)连接；

11、所述引风机(23)位于喷淋管(18)顶端连接的尾气出口管(22)与所述烟囱(24)之间，一备一用，可远程dcs操作引风机转速，并与循环泵(3)建立联锁，当所述循环泵(3)为停止信号时，所述引风机(23)可联锁关闭，用于保护脱硫本体。

12、根据本发明一可选实施例，所述逆喷主嘴(2)为三个互成120角度的喷头。

13、根据本发明一可选实施例，所述溢流堰(4)内壁设置有环绕沟槽，该沟槽上沿低于溢流堰(4)外壁上沿处，且在四个方向平均分布四个切线方向的溢流堰喷嘴(5)，所述溢流堰(4)工作时，四个水平切线方向的溢流堰喷嘴(5)喷射出脱硫循环液，循环液沿着溢流堰(4)内壁沟槽上沿均匀流下，给所述逆喷管(1)的本体起降温保护作用。

14、根据本发明一可选实施例，所述捕沫器(21)为球状聚四氟乙烯材质的过滤器，所述30％naoh储罐(11)为naoh质量分数为30％的液碱储罐。

15、根据本发明一可选实施例，所述高效净化装置中的所有管道材质均为耐酸碱腐蚀的玻璃钢材质。

16、本发明实施例还提供一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化方法，通过如上述实施例中的一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化装置实现的，其特征在于，包括以下步骤：

17、步骤s1，通过工艺新水管(9)向喷淋管(18)内加入工艺新水，工艺新水为生产用水，补充工艺新水至溢流管(14)下沿处；

18、步骤s2，开启循环泵(3)和喷淋泵(19)，循环泵(3)和喷淋泵(19)进口阀门常开，循环泵(3)和喷淋泵(19)的出口阀门根据溢流堰(4)入口压力进行调节；

19、步骤s3，根据溢流堰(4)入口压力，调节3个逆喷主嘴(2)阀门开度；

20、步骤s4，开启液碱输送泵(12)，根据溢流堰(4)入口压力调节循环泵(3)和喷淋泵(19)的出口阀门开度；

21、步骤s5，将启动频率调至5hz，开启引风机(23)，开启循环泵(3)和喷淋泵(19)的出口阀门，根据dcs远程操作系统调节引风机(23)转速；

22、步骤s6，开启脱硫后液排出泵(15)，将脱硫后液泵至三效蒸发进口管(27)；

23、步骤s7，开启地坑泵(26)，根据脱硫效果情况将场面水收集槽(17)内溶液重新泵入喷淋管(18)内，或泵入三效蒸发进口管(27)。

24、根据本发明一可选实施例，步骤s2还包括：循环泵(3)、喷淋泵(19)与喷淋管(18)液位联锁，处于低液位时无法启动。

25、根据本发明一可选实施例，步骤s4包括：液碱输送泵(12)将naoh质量分数为30％的液碱从液碱储罐(11)泵入至喷淋管(18)内，与工艺新水混合形成脱硫循环液；形成脱硫循环液的反应式：so2+2naoh＝na2so3+h2o，so2+na2so3+h2o＝2nahso3。

26、根据本发明一可选实施例，步骤s5还包括：引风机(23)位于喷淋管(18)顶端连接的尾气出口管(22)与所述烟囱(24)之间，可根据dcs远程操作系统调节引风机(23)转速，并与循环泵(3)建立联锁，当循环泵(3)为停止信号时，引风机(23)联锁关闭，用于保护脱硫本体；当开启引风机(23)前必须先开启1台循环泵(3)，否则无法开启。

27、根据本发明一可选实施例，步骤s7还包括：所述脱硫后液排出泵(15)位于喷淋管(18)底部；当脱硫循环液吸收二氧化硫效果不明显时，将脱硫后液泵至三效蒸发进口管(27)，继续向喷淋管(18)内添加液碱及工艺新水，液碱加入量根据ph计显示值控制ph值6.5～8.5。

28、有益效果：本发明实施例提供一种电子废料协同冶炼尾气短流程的高效净化装置及方法，该高效净化装置中的溢流堰内壁设置有环绕沟槽，该沟槽上沿低于溢流堰外壁上沿处，且在四个方向平均分布四个切线方向的溢流堰喷嘴，所述溢流堰工作时，四个水平切线方向的溢流堰喷嘴喷射出脱硫循环液，循环液沿着溢流堰内壁沟槽上沿均匀流下，给逆喷管的本体起降温保护作用。逆喷主嘴为三个互成120角度的喷头，位于逆喷管底部，通过循环泵将脱硫循环液泵入逆喷主嘴形成水柱层与冶炼尾气逆向接触，经气-液相充分接触反应后尾气中的颗粒物、so2成分在高效净化装置内第一次被吸收；第一次被净化的尾气进入喷淋管内与上下两层螺旋喷嘴形成的脱硫液雾化层逆向接触，进行第二次气-液相接触反应吸收残余的颗粒物、so2成分，在螺旋喷嘴上方设置捕沫器除去因脱硫液形成的泡沫同时，进一步吸收尾气中的颗粒物、so2成分，被完全净化的尾气在脱硫引风机的抽力下，送往排放烟囱进行达标排放。本发明与其他干法、多级串联湿法吸收塔相比，具有烟气适应性强、处理量大、流程短、自动化程度高、可大大地减少人员的劳动力、操作简单、安全高效、成本低的优点。