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自动抬放破碎机锤体机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-26 16:09:19

本技术涉及煤矿施工,具体为自动抬放破碎机锤体机构。

背景技术:

1、在煤矿井下施工中,破碎机是常见的设备之一,用于破碎煤炭以满足不同生产需求。然而,传统的破碎机锤体机构普遍存在自动抬放困难的问题,给设备的现场使用、操作、安装、调试以及维修更换带来了诸多不便和困扰。

2、因此,开发一种能够自动抬放破碎机锤体机构,提高设备使用效率和安全性的新型机构,具有迫切的市场需求和技术价值。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了自动抬放破碎机锤体机构。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:自动抬放破碎机锤体机构,包括破碎机体、驱动机与锤体机构,所述锤体机构是两侧均设有上下贯通的固定孔,所述固定孔的内部穿插有长螺杆,所述长螺杆的外壁螺纹套设连接有螺栓,所述破碎机体通过长螺杆与破碎机体固定连接,所述长螺杆对锤体机构进行限位;

3、所述锤体机构的一侧通过螺栓固定连接有减速器,所述减速器的一侧固定连接有驱动机,所述驱动机的输出端与减速器的输入端固定连接,所述锤体机构的内部通过轴承转动连接有转轴,所述减速器的输出端固定连接有输出轴,所述输出轴与转轴的一端固定连接;

4、所述破碎机体的内部固定连接有油缸主体,所述油缸主体的数量设置为四个,四个所述油缸主体分布与锤体机构的两侧的顶端与底端部,用于对锤体机构进行支撑,同时对锤体机构位于破碎机体的高度位置进行调整控制,所述油缸主体的输出端固定连接有直线输出轴,所述直线输出轴与锤体机构的端面固定连接。

5、优选的,所述转轴的轴心处固定连接有转子,所述转子位于锤体机构的内侧,用于破碎煤炭。

6、优选的,所述固定孔的外侧固定连接有固定座,所述固定座的外侧放置有锤头,所述锤头通过固定螺栓与固定座固定连接,方便进行更换。

7、优选的,所述破碎机体与驱动机整体的冷却方式设置为水冷,提升冷却效果。

8、优选的,所述锤体机构的数量设置为两个,每个所述锤体机构的内部分布有四个所述固定孔。

9、本实用新型的有益效果为:

10、1.本实用新型采用了长螺杆的固定方式,配合油缸主体的设置,实现了锤体机构可灵活的进行上抬和下降操作,同时可以实现锤体机构的灵活拆卸和安装调试,设计改进后,可以有效克服传统机型存在的锤体机构自动抬放困难的缺点,为现场设备的使用和操作提供了方便,可实现现场快速有效的安装和调试,在煤矿井下施工,有限的空间和复杂的环境严重制约了操作的安全性,自动抬放破碎机锤体机构的投入可有效提高设备安全性;

11、2.局限于施工空间的局促及传统机型此机构的复杂性,改进的此机构明显抵消了此前设备存在的不足,此机构的使用可有效提高工作效率,通过控制调高油缸,可及时有效的操控通过煤流块度的大小,传统机型的破碎机锤体,在维修或更换零部件时是非常空难的,应用此机构后,可非常方便于锤体的安装及更换。

技术特征:

1.自动抬放破碎机锤体机构,包括破碎机体(1)、驱动机(2)与锤体机构(4),其特征在于:所述锤体机构(4)是两侧均设有上下贯通的固定孔(42),所述固定孔(42)的内部穿插有长螺杆(421),所述长螺杆(421)的外壁螺纹套设连接有螺栓,所述破碎机体(1)通过长螺杆(421)与破碎机体(1)固定连接,所述长螺杆(421)对锤体机构(4)进行限位;

2.根据权利要求1所述的自动抬放破碎机锤体机构,其特征在于:所述转轴(41)的轴心处固定连接有转子(43),所述转子(43)位于锤体机构(4)的内侧。

3.根据权利要求2所述的自动抬放破碎机锤体机构,其特征在于:所述固定孔(42)的外侧固定连接有固定座(44),所述固定座(44)的外侧放置有锤头(46),所述锤头(46)通过固定螺栓(45)与固定座(44)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动抬放破碎机锤体机构,其特征在于:所述破碎机体(1)与驱动机(2)整体的冷却方式设置为水冷。

5.根据权利要求1所述的自动抬放破碎机锤体机构,其特征在于:所述锤体机构(4)的数量设置为两个,每个所述锤体机构(4)的内部分布有四个所述固定孔(42)。

技术总结本技术涉及自动抬放破碎机锤体机构,包括破碎机体、驱动机与锤体机构,所述锤体机构是两侧均设有上下贯通的固定孔,所述固定孔的内部穿插有长螺杆,所述长螺杆的外壁螺纹套设连接有螺栓。本技术采用了长螺杆的固定方式,配合油缸主体的设置,实现了锤体机构可灵活的进行上抬和下降操作,同时可以实现锤体机构的灵活拆卸和安装调试,设计改进后,可以有效克服传统机型存在的锤体机构自动抬放困难的缺点,为现场设备的使用和操作提供了方便,可实现现场快速有效的安装和调试,在煤矿井下施工,有限的空间和复杂的环境严重制约了操作的安全性,自动抬放破碎机锤体机构的投入可有效提高设备安全性。技术研发人员:唐忠贵受保护的技术使用者:吉林省蛟河煤机制造有限责任公司技术研发日:20240416技术公布日:2024/12/12

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