电池包及用电设备的制作方法

本技术涉及电池，更具体地，涉及一种电池包及用电设备。

背景技术：

1、现有的电池包中，在电连接位置处通常无温度采样，或者仅对极少数的电连接处采用ntc采温并通过bms系统进行监控。由于现有的电池包内无温度采样或对极少数电连接处进行ntc采温，使得bms系统不能够及时对电池包内的情况进行监控，进而当电池包内出现铜铝排装反、螺钉紧固松脱/歪斜、电连接处焊接虚焊等问题时，电连接处易失效，电池包包体发生局部高温，导致短路拉弧、起火等安全事故发生，因此电池包存在使用安全性不佳的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池包的新技术方案，至少能够解决现有技术中的电池包的使用安全性不佳的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种电池包，包括：多个电芯，多个所述电芯通过连接片电连接；光纤，所述光纤设有测温部，所述测温部用于检测所述连接片的温度。

3、可选地，所述光纤通过导热胶层与所述连接片连接。

4、可选地，所述电池包还包括：壳体，所述壳体内限定有容纳空间，所述电芯设于所述容纳空间，所述光纤设于所述壳体。

5、可选地，所述壳体包括：托盘；上盖，所述上盖与所述托盘围设形成所述容纳空间；电池支架，所述电池支架设于所述托盘或所述上盖，所述连接片与所述电池支架连接，所述光纤设于所述电池支架。

6、可选地，多个所述电芯沿第一方向排布于所述容纳空间，每个所述电芯在第二方向的两端分别设有电引出端，所述连接片与所述电引出端连接，多个所述连接片沿所述第一方向排布于所述电池支架。

7、可选地，所述托盘或所述上盖包括：第一连接板，所述第一连接板沿所述第一方向延伸，且在所述第二方向上与连接片相对，所述第一连接板上设有所述光纤。

8、可选地，所述第一连接板朝向电芯的一侧设有安装槽，所述光纤设于所述安装槽内。

9、可选地，所述电池支架上设有多个交错布置的挡板，每个所述挡板的端部分别设有卡扣，所述光纤卡接于多个所述卡扣。

10、可选地，所述测温部与所述连接片之间的最大距离为3mm。

11、可选地，所述测温部形成为刻写于所述光上的光栅。

12、第二方面，本实用新型提供了一种用电设备，包括上述实施例中任一所述的电池包。

13、根据本实用新型的电池包，通过在光纤上设置测温部，测温部能够对电池包内的连接片处的温度进行精准监控，有效降低了电池包因局部温度升高而发生短路拉弧、起火等安全事故的可能性，提高了电池包的使用安全性。

14、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其他特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述光纤通过导热胶层与所述连接片连接。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述壳体包括：

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，多个所述电芯沿第一方向排布于所述容纳空间，每个所述电芯在第二方向的两端分别设有电引出端，所述连接片与所述电引出端连接，多个所述连接片沿所述第一方向排布于所述电池支架。

6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述托盘或所述上盖包括：

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述第一连接板朝向电芯的一侧设有安装槽，所述光纤设于所述安装槽内。

8.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述电池支架上设有多个交错布置的挡板，每个所述挡板的端部分别设有卡扣，所述光纤卡接于多个所述卡扣。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述测温部与所述连接片之间的最大距离为3mm。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述测温部形成为刻写于所述光纤上的光栅。

11.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的电池包。

技术总结本技术提供了一种电池包及用电设备，其中，电池包包括：多个电芯，多个所述电芯通过连接片电连接；光纤，所述光纤设有测温部，所述测温部用于检测所述连接片的温度。根据本技术实施例的电池包，通过在光纤上设置测温部，测温部能够对电池包内的连接片处的温度进行精准监控，有效降低了电池包因局部温度升高而发生短路拉弧、起火等安全事故的可能性，提高了电池包的使用安全性。技术研发人员：鲁鹏,彭青波,蔡耀民受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/12/12