一种装箱均匀布料的装置的制作方法

【】本申请属于烟叶复烤生产设备，具体涉及一种装箱均匀布料的装置。

背景技术

0、背景技术：

1、近年来，卷烟行业的烟草加工设备不断革新，从最初的引进开始，到自主消化生产，发展到自主研发设计制造，最初的烟草加工设备从实现工艺要求开始，不断向节能降耗降噪发展，从手动到半自动化、向自动化和反馈控制不断发展进步，将烟草工业发展不断向新技术、新工艺、新材料推进发展。

2、预压打包机进料工艺为斜口振槽进料布料，目前烟叶的装箱密实度是重要的检测指标，需要多参数协同调节才能提高满足需求，现有设备纸箱内部横向面装箱密实度调整主要靠分料板来回摆动控制，当物料流量波动较大时，气缸驱动分料板使烟叶落入到套箱内部可能存在一定波动导致烟叶物料左右分布不均匀，形成纸箱内部横向面的烟叶密实度偏差较大，影响烟叶发酵质量。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、为了解决现有技术中烟叶落入到套箱内部因进料流量存在一定波动导致烟叶物料左右分布不均匀的问题，本申请提供了可以满足左中右布料均匀的一种装箱均匀布料的装置。

2、本申请是通过以下技术方案实现的：

3、一种装箱均匀布料的装置，包括顶部和底部为开口的套箱主体、用于将烟叶输送至所述套箱主体的横向传送带、用于将烟叶输送至所述横向传送带上的纵向传送带，包括设于所述纵向传送带和所述横向传送带之间并用于将烟叶均匀平铺在所述横向传送带上的横向匀料组件，以及设于所述套箱主体上并用于将烟叶均匀平铺至位于所述套箱主体下方纸箱内的第一纵向匀料组件。

4、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，还包括设于所述横向传送带和所述第一纵向匀料组件之间的第二纵向匀料组件。

5、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，所述横向匀料组件包括导向壳体、设于所述导向壳体内且位于同一水平高度的多个横向电动辊筒，相邻所述横向电动辊筒之间等间距设置，所述横向电动辊筒的长度方向与所述横向传送带的长度方向平行，所述横向电动辊筒的转动方向与所述纵向传送带的送料方向相同。

6、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，所述第一纵向匀料组件包括于所述套箱主体连接且位于同一水平高度的多个纵向电动辊筒，相邻所述纵向电动辊筒之间等间距设置，所述纵向电动辊筒的长度方向与所述横向传送带的宽度方向平行，所述纵向电动辊筒的转动方向与所述横向传送带的送料方向相同。

7、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，所述套箱主体上方设有的压头，所述第一纵向匀料组件还包括垂直于所述套箱主体高度方向设置的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的支撑框体，以及与所述支撑框体远离所述套箱主体一端连接的第一伸缩机构，所述套箱主体上设有供所述支撑框体贯穿所述套箱主体的开口，所述支撑框体包括匀料部和密封部，多个所述纵向电动辊筒对应所述匀料部设置，所述第一伸缩机构带动所述支撑框体沿所述滑轨往靠近所述套箱主体或远离所述套箱主体的方向移动，以使所述匀料部伸入所述套箱主体内或所述密封部伸入所述套箱主体内，所述密封部供所述压头穿过以压实位于所述套箱主体下方纸箱内的烟叶。

8、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，所述密封部伸入所述套箱主体内时，所述支撑框体封闭所述开口。

9、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，所述第二纵向匀料组件包括设于所述套箱主体外的第二伸缩机构、与所述套箱主体内侧壁铰接的分料板，以及一端与所述分料板连接，另一端与所述第二伸缩机构输出端铰接的连杆，所述分料板与所述套箱主体铰接点位于所述套箱主体一侧，所述第二伸缩机构带动所述分料板相对所述套箱主体向上翻转或向下翻转以调整烟叶进入所述套箱主体的横向位置。

10、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，还包括设于所述套箱主体上并与所述压头电连接的光电传感器，所述光电传感器用于检测所述密封部是否伸入所述套箱主体内。

11、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，还包括用于调节所述横向电动辊筒及所述纵向电动辊筒转动方向和转速的电控面板，相邻所述横向电动辊筒和相邻所述纵向电动辊筒之间的间隙可调节。

12、如上所述的一种装箱均匀布料的装置，所述横向电动辊筒及所述纵向电动辊筒为多棱柱形。

13、与现有技术相比，本申请有如下优点：

14、本申请的一种装箱均匀布料的装置，通过引入了横向匀料组件使烟叶可以在横向方向上均匀平铺，通过第一纵向匀料组件使烟叶可以在纵向方向上均匀平铺，横向匀料组件与纵向匀料组件配合确保烟叶在穿过套箱内部后均匀分布在纸箱内，避免出现打“x”的凸型布料，此设置能够有效地应对烟叶进料流量的波动，从而避免烟叶在套箱内部的不均匀分布问题。通过这种优化，可以确保烟叶在纸箱内部横向面及纵向面的密实度更为均匀，从而提高了烟叶的发酵质量，确保了烟草产品的品质稳定性和一致性。

技术特征：

1.一种装箱均匀布料的装置，包括顶部和底部为开口的套箱主体(1)、用于将烟叶输送至所述套箱主体(1)的横向传送带(2)、用于将烟叶输送至所述横向传送带(2)上的纵向传送带(3)，其特征在于，包括设于所述纵向传送带(3)和所述横向传送带(2)之间并用于将烟叶均匀平铺在所述横向传送带(2)上的横向匀料组件(4)，以及设于所述套箱主体(1)上并用于将烟叶均匀平铺至位于所述套箱主体(1)下方纸箱内的第一纵向匀料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，还包括设于所述横向传送带(2)和所述第一纵向匀料组件(5)之间的第二纵向匀料组件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，所述横向匀料组件(4)包括导向壳体(41)、设于所述导向壳体(41)内且位于同一水平高度的多个横向电动辊筒(42)，相邻所述横向电动辊筒(42)之间等间距设置，所述横向电动辊筒(42)的长度方向与所述横向传送带(2)的长度方向平行，所述横向电动辊筒(42)的转动方向与所述纵向传送带(3)的送料方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，所述第一纵向匀料组件(5)包括于所述套箱主体(1)连接且位于同一水平高度的多个纵向电动辊筒(51)，相邻所述纵向电动辊筒(51)之间等间距设置，所述纵向电动辊筒(51)的长度方向与所述横向传送带(2)的宽度方向平行，所述纵向电动辊筒(51)的转动方向与所述横向传送带(2)的送料方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，所述套箱主体(1)上方设有的压头(7)，所述第一纵向匀料组件(5)还包括垂直于所述套箱主体(1)高度方向设置的滑轨(52)、滑动连接于所述滑轨(52)上的支撑框体(53)，以及与所述支撑框体(53)远离所述套箱主体(1)一端连接的第一伸缩机构(54)，所述套箱主体(1)上设有供所述支撑框体(53)贯穿所述套箱主体(1)的开口(11)，所述支撑框体(53)包括匀料部(531)和密封部(532)，多个所述纵向电动辊筒(51)对应所述匀料部(531)设置，所述第一伸缩机构(54)带动所述支撑框体(53)沿所述滑轨(52)往靠近所述套箱主体(1)或远离所述套箱主体(1)的方向移动，以使所述匀料部(531)伸入所述套箱主体(1)内或所述密封部(532)伸入所述套箱主体(1)内，所述密封部(532)供所述压头(7)穿过以压实位于所述套箱主体(1)下方纸箱内的烟叶。

6.根据权利要求5所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，所述密封部(532)伸入所述套箱主体(1)内时，所述支撑框体(53)封闭所述开口(11)。

7.根据权利要求2所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，所述第二纵向匀料组件(6)包括设于所述套箱主体(1)外的第二伸缩机构(61)、与所述套箱主体(1)内侧壁铰接的分料板(62)，以及一端与所述分料板(62)连接，另一端与所述第二伸缩机构(61)输出端铰接的连杆(63)，所述分料板(62)与所述套箱主体(1)铰接点位于所述套箱主体(1)一侧，所述第二伸缩机构(61)带动所述分料板(62)相对所述套箱主体(1)向上翻转或向下翻转以调整烟叶进入所述套箱主体(1)的横向位置。

8.根据权利要求5所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，还包括设于所述套箱主体(1)上并与所述压头(7)电连接的光电传感器(8)，所述光电传感器(8)用于检测所述密封部(532)是否伸入所述套箱主体(1)内。

9.根据权利要求4所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，还包括用于调节所述横向电动辊筒(42)及所述纵向电动辊筒(51)转动方向和转速的电控面板(9)，相邻所述横向电动辊筒(42)和相邻所述纵向电动辊筒(51)之间的间隙可调节。

10.根据权利要求4所述的一种装箱均匀布料的装置，其特征在于，所述横向电动辊筒(42)及所述纵向电动辊筒(51)为多棱柱形。

技术总结本技术属于烟叶复烤生产设备技术领域，具体涉及一种装箱均匀布料的装置，包括顶部和底部为开口的套箱主体、用于将烟叶输送至套箱主体的横向传送带、用于将烟叶输送至横向传送带上的纵向传送带，包括设于纵向传送带和横向传送带之间并用于将烟叶均匀平铺在横向传送带上的横向匀料组件，以及设于套箱主体上并用于将烟叶均匀平铺至位于套箱主体下方纸箱内的第一纵向匀料组件。本申请通过引入了横向匀料组件使烟叶可以在横向方向上均匀平铺，通过第一纵向匀料组件使烟叶可以在纵向方向上均匀平铺，横向匀料组件与纵向匀料组件配合确保烟叶在穿过套箱内部后均匀分布在纸箱内，有效地避免烟叶在套箱内部的不均匀分布问题。技术研发人员：易萍艳,刘华友,朱传才,周顺峰,厉江波受保护的技术使用者：湖南烟叶复烤有限公司永州复烤厂技术研发日：20231229技术公布日：2024/12/12