钢管件的弯管加工装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，特别涉及钢管件的弯管加工装置。

背景技术：

1、钢管件是管件的一种，主要是在钢管上增加一个或多个开口，并配置法兰、卡箍、丝扣等其他附件，以实现管道的连接、紧固或转向等功能，钢管件具有重量轻、体积小、价格低廉、安装方便、节约成本等优点，被广泛应用于石油、化工、轻工、医疗、煤炭、消防、建筑等领域，钢管件进行墙壁弯折处连接时，往往需采用钢弯管进行连接。

2、专利号为：cn218134220u公开了一种钢管加工弯管折弯装置，该实用新型在折弯完成后，启动驱动液压缸带动第一限位块和第二限位块向上进行移动，控制齿条带动传动齿轮进行转动并通过固定转轴带动收纳齿轮进行转动，将辅助插块收纳进第二限位块内，这时第一限位块单独随驱动液压缸向上进行移动，当第一限位块与第二限位块完全脱离后，折弯后的钢管在重力的作用下会自动滑落滑入收集箱中进行储存，解决了人工下料时，工作人员需要围绕弯管折弯装置来回走动，操作较为复杂的问题，而上述专利中采用的弯折结构采用液压缸驱动，其产品成本较高，且结构复杂不便于携带。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢管件的弯管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管件的弯管加工装置，包安装圆盘，所述安装圆盘的顶端的中心处固定焊接有定位螺柱，所述定位螺柱的外侧套设有u形夹板，所述定位螺柱的中心处固定设有折弯圆盘，所述折弯圆盘外表面的中心处开设有第一折弯槽，所述折弯圆盘位于u形夹板内壁之间，所述定位螺柱的顶端固定螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与u形夹板的顶端相接触，所述u形夹板内壁的中心处固定焊接有推进圆盘，所述推进圆盘外表面的中心处开设有第二折弯槽，所述第一折弯槽与第二折弯槽的位置正对，所述安装圆盘顶端的边缘处固定焊接有限位圆环，这样设置的目的是：需进行弯管加工时将钢管件穿过折弯圆盘和推进圆盘之间，使得钢管件的两个边侧分别位于第一折弯槽和第二折弯槽，并将钢管件的一端与限位圆环穿插连接，随后可通过推动连接扶柄，使得u形夹板转动，从而可通过推进圆盘推动钢管件的一侧，由于限位圆环和折弯圆盘可对缸管件的两个边侧进行限位，从而可对钢管件进行折弯，本装置的折弯结构采用简单的杠杆结构，以折弯圆盘为支点对钢管件进行折弯，从而便于进行钢管件的弯管加工。

3、优选的，所述安装圆盘的顶端开设有多个定位螺孔，每个所述定位螺孔的内部均螺纹连接有定位螺栓。

4、优选的，所述u形夹板的一端固定焊接有连接扶柄，所述安装圆盘的两端均固定焊接有安装横板。

5、优选的，每个所述安装横板的顶端均开设有调节通槽，每个所述调节通槽的内部均滑动连接有推进滑块。

6、优选的，每个所述推进滑块的底端均固定焊接有定位夹板，每个所述安装横板的内部均螺纹连接有推进螺杆。

7、优选的，每个所述推进螺杆的一端均穿过调节通槽，且与位置正对的推进滑块相接触，每个所述推进螺杆的另一端固定连接有调节旋柄。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、(1)本装置携带至合适位置后，需进行弯管加工时将钢管件穿过折弯圆盘和推进圆盘之间，使得钢管件的两个边侧分别位于第一折弯槽和第二折弯槽，并将钢管件的一端与限位圆环穿插连接，随后可通过推动连接扶柄，使得u形夹板转动，从而可通过推进圆盘推动钢管件的一侧，由于限位圆环和折弯圆盘可对缸管件的两个边侧进行限位，从而可对钢管件进行折弯，本装置的折弯结构采用简单的杠杆结构，以折弯圆盘为支点对钢管件进行折弯，从而便于进行钢管件的弯管加工，本装置结构简单较易携带，生产成本低，适用性高。

10、(2)本装置使用前可先将定位夹板与安装处两侧接触，随后通过转动调节旋柄，从而可使得推进螺杆推动推进滑块在调节通槽中位移，从而可使得定位夹板与安装处的两侧接触夹紧，随后可通过定位螺栓对安装圆盘进行定位，。

技术特征：

1.钢管件的弯管加工装置，包安装圆盘(1)，其特征在于：所述安装圆盘(1)的顶端的中心处固定焊接有定位螺柱(2)，所述定位螺柱(2)的外侧套设有u形夹板(5)，所述定位螺柱(2)的中心处固定设有折弯圆盘(3)，所述折弯圆盘(3)外表面的中心处开设有第一折弯槽(7)，所述折弯圆盘(3)位于u形夹板(5)内壁之间，所述定位螺柱(2)的顶端固定螺纹连接有定位螺母(4)，所述定位螺母(4)与u形夹板(5)的顶端相接触，所述u形夹板(5)内壁的中心处固定焊接有推进圆盘(6)，所述推进圆盘(6)外表面的中心处开设有第二折弯槽(8)，所述第一折弯槽(7)与第二折弯槽(8)的位置正对，所述安装圆盘(1)顶端的边缘处固定焊接有限位圆环(10)。

2.根据权利要求1所述的钢管件的弯管加工装置，其特征在于：所述安装圆盘(1)的顶端开设有多个定位螺孔，每个所述定位螺孔的内部均螺纹连接有定位螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的钢管件的弯管加工装置，其特征在于：所述u形夹板(5)的一端固定焊接有连接扶柄(9)，所述安装圆盘(1)的两端均固定焊接有安装横板(12)。

4.根据权利要求3所述的钢管件的弯管加工装置，其特征在于：每个所述安装横板(12)的顶端均开设有调节通槽(13)，每个所述调节通槽(13)的内部均滑动连接有推进滑块(14)。

5.根据权利要求4所述的钢管件的弯管加工装置，其特征在于：每个所述推进滑块(14)的底端均固定焊接有定位夹板(16)，每个所述安装横板(12)的内部均螺纹连接有推进螺杆(15)。

6.根据权利要求5所述的钢管件的弯管加工装置，其特征在于：每个所述推进螺杆(15)的一端均穿过调节通槽(13)，且与位置正对的推进滑块(14)相接触，每个所述推进螺杆(15)的另一端固定连接有调节旋柄(17)。

技术总结本技术钢管件的弯管加工装置，包安装圆盘，安装圆盘的顶端的中心处固定焊接有定位螺柱，定位螺柱的外侧套设有U形夹板，定位螺柱的中心处固定设有折弯圆盘，折弯圆盘外表面的中心处开设有第一折弯槽，折弯圆盘位于U形夹板内壁之间，定位螺柱的顶端固定螺纹连接有定位螺母，定位螺母与U形夹板的顶端相接触。本技术需进行弯管加工时将钢管件穿过折弯圆盘和推进圆盘之间，使得钢管件的两个边侧分别位于第一折弯槽和第二折弯槽，并将钢管件的一端与限位圆环穿插连接，随后可通过推动连接扶柄，使得U形夹板转动，从而可通过推进圆盘推动钢管件的一侧，由于限位圆环和折弯圆盘可对缸管件的两个边侧进行限位。技术研发人员：陈延凯,刘新振,刘文超受保护的技术使用者：德州联达不锈钢制品有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12