一种灯壳铝合金压铸模具的制作方法

本技术属于压铸模具，具体涉及一种铝合金灯壳压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、目前，在对铝合金灯壳在完成压铸制造后，由于模具内部的外壳成品温度过高，且难以对模具内部的外壳成品进行快速降温，从而不便于操作人员将灯具成品从模具中进行取出，容易对操作人员的手部造成烫伤，不利于操作人员的身体健康，另外，在压铸成型的过程中由于定模和动模之间的压强过大，容易导致模具在长时间使用下会产生较大的磨损，从而减少了模具的使用寿命，降低了模具的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灯壳铝合金压铸模具，以解决现有的模具难以对内部的外壳成品进行快速降温和模具在长时间使用下会产生较大的磨损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯壳铝合金压铸模具，包括:底板，所述底板的顶部两侧对称连接有两个支杆，四个所述支杆的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于顶板的底部，且液压缸的输出端连接有动模，所述动模的两侧对称连接有连接板，所述连接板贯穿于支杆，所述底板的顶部设置有定模；冷却组件，所述冷却组件设置于定模的底部，所述冷却组件包括凹槽，所述凹槽开设于定模的底部，且凹槽与定模的两侧相互贯通，所述凹槽内壁一侧连接有安装板，所述安装板的内部开设有冷却槽，所述安装板的两侧分别连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与冷却槽之间相互贯通。

3、优选的，所述减压组件包括对接槽，两个所述对接槽分别对称开设于定模的顶部两侧，所述对接槽的内壁底侧连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有抗压板，所述对接槽的内壁两侧均连接有限位块，所述动模的底部两侧对称连接有对接块。

4、优选的，所述冷却槽的内壁两部连接有多个挡板。

5、优选的，所述凹槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述安装板的两侧分别与两个滑块相互连接。

6、优选的，两个所述限位块与对接槽的内壁底侧之间均连接有导杆，两个所述导杆分别贯穿于抗压板的两侧。

7、优选的，所述安装板的一侧连接有拉杆，所述拉杆的表面设置有凸纹。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

9、(1)本实用新型通过设置冷却组件，当灯具成品压铸制造完成后，将冷却液通过进液管灌入至冷却槽的内部，之后通过出液管将冷却液排出，使得冷却槽内部的冷却液循环流动，使得安装板一直处于冷却状态，使得安装板不断对定模内部的热量进行吸收，实现了对模具内部的外壳成品进行快速降温，便于操作人员将灯具成品从模具中进行取出，防止了外壳成品对操作人员的手部造成烫伤，有利于操作人员的身体健康。

10、(2)本实用新型通过设置减压组件，当动模与定模进行合并时，动模带动对接块进入至对接槽的内部，并对对接槽内部的抗压板进行下压，之后使对接块通过抗压板对弹簧在对接槽内部压缩至极限状态，从而限制了动模与定模之间的压强，防止了模具在长时间使用下会产生较大的磨损，增加了模具的使用寿命，提升了模具的实用性。

技术特征：

1.一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述减压组件包括对接槽(14)，两个所述对接槽分别对称开设于定模(6)的顶部两侧，所述对接槽(14)的内壁底侧连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端连接有抗压板(16)，所述对接槽(14)的内壁两侧均连接有限位块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述冷却槽(9)的内壁两部连接有多个挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述凹槽(7)的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(13)。

5.根据权利要求2所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：两个所述限位块(18)与对接槽(14)的内壁底侧之间均连接有导杆(17)。

6.根据权利要求4所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述安装板(8)的一侧连接有拉杆，所述拉杆的表面设置有凸纹。

7.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述安装板(8)的两侧分别连接有进液管(10)和出液管(11)，所述进液管(10)和出液管(11)均与冷却槽(9)之间相互贯通。

8.根据权利要求1所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述动模(5)的底部两侧对称连接有对接块(20)。

9.根据权利要求4所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：所述安装板(8)的两侧分别与两个滑块(13)相互连接。

10.根据权利要求5所述的一种灯壳铝合金压铸模具，其特征在于：两个所述导杆(17)分别贯穿于抗压板(16)的两侧。

技术总结本技术属于压铸模具技术领域，公开了一种灯壳铝合金压铸模具，包括:底板，所述底板的顶部两侧对称连接有两个支杆，四个所述支杆的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，本技术通过设置冷却组件结构，当灯具成品压铸制造完成后，将冷却液通过进液管灌入至冷却槽的内部，之后通过出液管将冷却液排出，使得冷却槽内部的冷却液循环流动，使得安装板一直处于冷却状态，使得安装板不断对定模内部的热量进行吸收，实现了对模具内部的外壳成品进行快速降温，便于操作人员将灯具成品从模具中进行取出，防止了外壳成品对操作人员的手部造成烫伤，有利于操作人员的身体健康。技术研发人员：崔俊雄受保护的技术使用者：株洲富鑫达精密制造有限公司技术研发日：20240425技术公布日：2024/12/23