一种低能耗发酵系统的制作方法

本技术涉及一种微生物发酵系统，具体地说是一种低能耗发酵系统。

背景技术：

1、实消是指实罐灭菌，即将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度的过程，也叫间歇灭菌、分批灭菌。这个过程在微生物发酵行业中尤为重要，虽然因物料、灭菌温度、灭菌时间长度以及发酵罐的散热情况等因素而存在差异，但它对于确保发酵过程的成功和产品关重要。

2、微生物发酵行业是能源消耗的大户，特别是在发酵罐的实消环节，所需蒸汽量之大令人咋舌。这一过程的能耗因物料种类、灭菌温度、灭菌时间长度以及发酵罐散热性能的不同而有所不同。然而，不论具体条件如何变化，生物医药领域的发酵和提取两大核心工艺制程对于蒸汽的需求始终如一，其蒸汽使用量往往占据总生产成本的显著部分，比例高达30～40%。面对如此巨大的蒸汽消耗，如何有效降低发酵生产过程中的蒸汽使用量，不仅对于企业的经济效益至关重要，更对于行业的可持续发展具有深远的现实意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是提供一种低能耗发酵系统，以解决现有发酵系统在实消过程中蒸汽消耗量大、能耗高的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种低能耗发酵系统，其结构包括发酵罐、与所述发酵罐相接的配料罐、制水设备以及蒸汽进管；所述制水设备包括与水源相接的石英砂过滤器、与所述石英砂过滤器相接的活性炭过滤器、与所述活性炭过滤器相接的精密过滤器以及与所述精密过滤器相接的超滤过滤器；所述超滤过滤器与所述发酵罐相接。

3、进一步的，在所述超滤过滤器上设置有浓水出管和净水出管，在所述精密过滤器与所述超滤过滤器之间的管道上设置有药剂进管，在所述浓水出管上设置有药剂出管。

4、进一步的，还包括与所述超滤过滤器相接的无菌水箱，所述无菌水箱与所述发酵罐相接。

5、进一步的，所述发酵罐包括裙座、设置在所述裙座上的罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构以及设置在所述罐体上的温控单元。

6、进一步的，所述温控单元包括设置在所述罐体内的内温控管以及设置在所述罐体外壁上的外温控管。

7、进一步的，在所述罐体的内壁上设置有支撑杆，所述内温控管设置在所述支撑杆上。

8、进一步的，所述搅拌机构包括穿设置所述罐体顶部的转轴和设置在所述转轴上的若干搅拌叶。

9、进一步的，在所述罐体的内底设置有支撑架，在所述支撑架上设置有轴套，所述转轴的下端穿设在所述轴套中。

10、本实用新型通过配置高浓度培养基进行实消，有效减少了蒸汽消耗量，降低了能耗。同时，利用无菌水对高浓度培养基进行稀释和降温，简化了操作流程，提高了生产效率。本实用新型通过多级过滤系统确保了无菌水的质量，为发酵过程提供了可靠的水源，避免了发酵罐中的培养基被杂菌污染，提高了产品质量。本实用新型发酵罐的控单元和搅拌机构的设置，实现了对发酵罐内温度和培养基状态的精确控制，提高了发酵过程的稳定性和可控性。

技术特征：

1.一种低能耗发酵系统，其特征在于，包括发酵罐、与所述发酵罐相接的配料罐、制水设备以及蒸汽进管；所述制水设备包括与水源相接的石英砂过滤器、与所述石英砂过滤器相接的活性炭过滤器、与所述活性炭过滤器相接的精密过滤器以及与所述精密过滤器相接的超滤过滤器；所述超滤过滤器与所述发酵罐相接。

2.根据权利要求1所述的低能耗发酵系统，其特征在于，在所述超滤过滤器上设置有浓水出管和净水出管，在所述精密过滤器与所述超滤过滤器之间的管道上设置有药剂进管，在所述浓水出管上设置有药剂出管。

3.根据权利要求1所述的低能耗发酵系统，其特征在于，还包括与所述超滤过滤器相接的无菌水箱，所述无菌水箱与所述发酵罐相接。

4.根据权利要求1所述的低能耗发酵系统，其特征在于，所述发酵罐包括裙座、设置在所述裙座上的罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构以及设置在所述罐体上的温控单元。

5.根据权利要求4所述的低能耗发酵系统，其特征在于，所述温控单元包括设置在所述罐体内的内温控管以及设置在所述罐体外壁上的外温控管。

6.根据权利要求5所述的低能耗发酵系统，其特征在于，在所述罐体的内壁上设置有支撑杆，所述内温控管设置在所述支撑杆上。

7.根据权利要求4所述的低能耗发酵系统，其特征在于，所述搅拌机构包括穿设置所述罐体顶部的转轴和设置在所述转轴上的若干搅拌叶。

8.根据权利要求7所述的低能耗发酵系统，其特征在于，在所述罐体的内底设置有支撑架，在所述支撑架上设置有轴套，所述转轴的下端穿设在所述轴套中。

技术总结本技术涉及一种低能耗发酵系统，其结构包括发酵罐、与所述发酵罐相接的配料罐、制水设备以及蒸汽进管；所述制水设备包括与水源相接的石英砂过滤器、与所述石英砂过滤器相接的活性炭过滤器、与所述活性炭过滤器相接的精密过滤器以及与所述精密过滤器相接的超滤过滤器；所述超滤过滤器与所述发酵罐相接。本技术通过配置高浓度培养基进行实消，有效减少了蒸汽消耗量，降低了能耗。同时，利用无菌水对高浓度培养基进行稀释和降温，简化了操作流程，提高了生产效率。技术研发人员：吕志堂,王英杰,吕晓芬受保护的技术使用者：河北好菌多生物科技有限公司技术研发日：20240322技术公布日：2024/12/23