缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机的制作方法

本技术涉及缠绕膜生产加工，尤其涉及缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机。

背景技术：

1、缠绕膜机是一种带有电气装置的包装机械，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体，缠绕膜机在工作时，缠绕膜螺杆电加热，使缠绕膜能更紧密的贴合在包装物体上。

2、现有技术中包括机体，所述机体一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上活动安装有支撑转盘，所述机体上固定安装有电机，所述机体上固定安装有控制架，所述控制架上安装有调控器，所述控制架上滑动安装有绕膜架，所述绕膜架上分别安装有绕膜组件与螺杆，所述螺杆内安装有加热机构。本实用新型加热方式不仅高效节能，能耗是原有设备的60％，而且升温速度快，预加热时间缩短一半左右，大大提高了生产效率，电磁感应加热装置安装拆卸便捷，便于电磁感应加热装置的维护、维修与更换。

3、但是上述装置在使用时，现有高分子保护膜生产用自动缠绕机大多结构简单，在缠绕的时候往往会采用固定保护膜然后借助外部的拉扯进行缠绕包裹，容易发生保护膜未与贴合物体表面的情况，导致缠绕效率差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缠绕的时候往往会采用固定保护膜然后借助外部的拉扯进行缠绕包裹，容易发生保护膜未与贴合物体表面的情况的缺点，而提出的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，包括工作台，所述工作台的上部前侧设置有控制面板，所述工作台的上部左侧固定连接有加工组件，所述工作台的上部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的外部套设有第一弹簧，所述液压杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有挡板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述加工组件包括缠绕辊，所述缠绕辊固定连接在工作台的上部左侧，所述工作台的下部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述工作台的下部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部固定连接有底板，所述底板的上部左侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管的右端固定连接有加热组件，所述加热组件固定连接在固定架的上侧，所述固定架固定连接在工作台的上部后侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述加热组件包括加热箱，所述加热箱固定连接在输气管的右端，所述加热箱的内部两侧均设置有电热丝，所述加热箱的右侧固定连接有输送管，所述输送管的前端固定连接有喷气箱。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一弹簧的一端固定连接在滑槽的内部，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑动块的右侧。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述固定杆滑动连接在凹槽的内部。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述加热箱固定连接在底板的上部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述滑动块滑动连接在滑槽的内部。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过打开控制面板带动液压杆，液压杆启动带动滑动块在滑槽内部进行滑动，同时带动第一弹簧进行拉伸，挡板将物件表面垂落的缠绕膜进行贴紧挤压，同时挡板在挤压过程中带动固定杆在凹槽内部进行滑动，对第二弹簧进行挤压，实现了对正在旋转的物件表面的缠绕膜进行挤压，使垂落的缠绕膜抹平在物件表面。

19、2、本实用新型中，通过打开控制面板带动抽气泵进行启动，抽气泵启动带动抽气管进行抽取，气体从抽气管内部进入输气管和加热箱内部，设置的电热丝对气体进行加热处理，热气从输送管内部进入喷气箱内部，实现了使得缠绕膜材质变软，更紧密的贴合被缠绕的物品，提高了此装置的实用性。

技术特征：

1.缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部前侧设置有控制面板(2)，所述工作台(1)的上部左侧固定连接有加工组件，所述工作台(1)的上部右侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部右侧固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的外部套设有第一弹簧(8)，所述液压杆(7)的输出端固定连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的上部固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的左侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的左端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的左端固定连接有挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述加工组件包括缠绕辊(3)，所述缠绕辊(3)固定连接在工作台(1)的上部左侧，所述工作台(1)的下部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转盘(5)。

3.根据权利要求1所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述工作台(1)的下部两侧均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的内部固定连接有底板(17)，所述底板(17)的上部左侧固定连接有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)的输入端固定连接有抽气管(19)，所述抽气泵(18)的输出端固定连接有输气管(20)，所述输气管(20)的右端固定连接有加热组件，所述加热组件固定连接在固定架(25)的上侧，所述固定架(25)固定连接在工作台(1)的上部后侧。

4.根据权利要求3所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述加热组件包括加热箱(21)，所述加热箱(21)固定连接在输气管(20)的右端，所述加热箱(21)的内部两侧均设置有电热丝(22)，所述加热箱(21)的右侧固定连接有输送管(23)，所述输送管(23)的前端固定连接有喷气箱(24)。

5.根据权利要求1所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述第一弹簧(8)的一端固定连接在滑槽(6)的内部，所述第一弹簧(8)的另一端固定连接在滑动块(9)的右侧。

6.根据权利要求1所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述固定杆(14)滑动连接在凹槽(12)的内部。

7.根据权利要求4所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述加热箱(21)固定连接在底板(17)的上部。

8.根据权利要求1所述的缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，其特征在于：所述滑动块(9)滑动连接在滑槽(6)的内部。

技术总结本技术涉及缠绕膜生产加工技术领域，公开了缠绕膜生产加工用的节能缠绕膜机，包括工作台，所述工作台的上部前侧设置有控制面板，所述工作台的上部左侧固定连接有加工组件，所述工作台的上部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的外部套设有第一弹簧，所述液压杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左侧开设有凹槽。本技术中，实现了对正在旋转的物件表面的缠绕膜进行挤压，使垂落的缠绕膜抹平在物件表面，并且实现了使得缠绕膜材质变软，更紧密的贴合被缠绕的物品，提高了此装置的实用性。技术研发人员：刘东,章世芹受保护的技术使用者：宜昌东汇塑料包装有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23