一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法与流程

本发明属于尾气净化，具体的说是一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法。

背景技术：

1、高浓度工艺尾气主要来源于工业生产过程，特别是化工、石油、制药、印染等行业，以及某些特定工艺如喷涂、印刷、橡胶加工等。此外，废物处理场所如垃圾填埋场、焚烧厂等也是高浓度废气的来源，其典型的排放特征是：浓度高，风量小，波动大。

2、其中，吸收法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用吸收剂(如液体溶剂或固体吸附剂)将废气中的有害成分吸收下来，从而实现废气的净化，但是在处理高浓度尾气时，由于尾气中污染物浓度高，吸收剂的消耗速度会加快，导致吸收剂需要频繁更换或再生。这不仅增加了处理成本，还可能影响处理效率。

3、为此，本发明提供一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高浓度工艺尾气净化处理方法，包括以下步骤：

3、s1：液氮通过液氮管道进入与混合管道内的热氮气混合形成低温氮气，并通过氮气管道进入主换热器的冷侧；

4、s2：工艺尾气通过进气管道进入主换热器，在主换热器中，工艺尾气中的水、vocs组分和不凝气组分被s1步骤中的混合低温氮气降温，工艺尾气的水份和vocs组分依据露点的温度的不同，被逐步冷凝析出；

5、s3：进入主换热器的低温氮气，与热侧的常温工艺尾气进行热交换，通过常温氮气管道流出，进入压力管内或从排出管排出；

6、s4：常温氮气通过压力管进入冷量回收换热器中，并与从主换热器热侧出来的不凝气进行换热，进行冷量的回收，净化后的不凝工艺尾气被升温并通过净化排出管道排出处理系统，完成净化处理；

7、s5：冷量回收换热器的低温氮气，与从液氮管道的液氮进行混合后，此时液氮会气化变成低温态氮，再通过氮气管道进入主换热器的冷侧，完成循环。

8、一种高浓度工艺尾气净化处理装置，还包括换热管，换热管设置在冷量回收换热器的内部，并设置有多个；

9、清洁管，清洁管设置在冷量回收换热器的一端，清洁管上设置有泄压管，清洁管的内部滑动安装有用于封堵换热管的封堵环，封堵环上滑动安装有集成块，集成块上设置有插管，插管的内壁与换热管的外壁贴合；

10、清洁液进管，设置在清洁管的一端，用于将清洗液注入清洁管内，并通过插管进入换热管内；

11、轮转组件，设置在清洁管的内部，用于控制封堵环转动，并使插管更替换热管进行插接。

12、封堵环靠近清洁液进管的一端设置有阻水罩，阻水罩的直径与封堵环的直径相同，阻水罩靠近清洁液进管的一端开设有进液口，插管的一端与阻水罩的内腔连通。

13、轮转组件包括换位杆、挡位块、换位槽以及位控组件，换位槽开设在清洁管的内部，换位杆固定安装在阻水罩的顶端，换位杆的一端延伸至换位槽的内部，挡位块设置有多个，多个挡位块呈环形排布在换位槽的内部；

14、位控组件设置在清洁管的内部，用于控制阻水罩的移动。

15、位控组件包括电机座以及电推杆，电机座内置有电机，并与阻水罩的一端连接，电推杆固定安装在清洁管上，清洁管的输出轴与电机座的外壁固定连接。

16、阻水罩的内部转动安装有传动杆，传动杆的一端与电机座内电机的输出轴固定连接，传动杆的外壁弹性安装有卡块，阻水罩的内部开设有供卡块卡接的卡槽，卡块的一端倾斜设置。

17、阻水罩的内部转动安装有收卷杆，插管的内部滑动安装有清洁块，清洁块的一端固定连接有连接绳，连接绳的另一端与收卷杆的外壁固定连接。

18、传动杆的外壁固定安装有第一伞齿轮，收卷杆的底端固定安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

19、收卷杆的一端延伸至换位槽的内部，换位槽的内部开设有供收卷杆圆周转动的环形槽，收卷杆远离环形槽的一端倾斜设置。

20、本发明的有益效果如下：

21、1.本发明所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，本发明通过采用氮气作为工艺尾气冷凝的冷源，显著降低了冷侧的换热系数，避免了由于局部换热效果加强而导致的热侧工艺尾气短时间发生霜堵和冰堵的情况，并且，通过采用热氮气与冷凝后的不凝气进行冷量的回收利用，故热侧不存在霜堵和冰堵的问题，从而节省了预冷换热器的化霜能耗。

22、2.本发明所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，通过电推杆控制电机座与阻水罩滑动，使插管与换热管插接，清洁液通过阻水罩上开设的进液口进入阻水罩的内部，并配合清洁块顶入换热管的内部，便可进一步的提高对换热管的清洁效果，有效的提高换热管的流通量和换热效率。

技术特征：

1.一种高浓度工艺尾气净化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.一种高浓度工艺尾气净化处理装置，该装置适用于权利要求1中所述的一种高浓度工艺尾气净化处理方法，其特征在于：还包括换热管(11)，所述换热管(11)设置在冷量回收换热器(7)的内部，并设置有多个；

3.根据权利要求2所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述封堵环(18)靠近清洁液进管(13)的一端设置有阻水罩(16)，所述阻水罩(16)的直径与封堵环(18)的直径相同，所述阻水罩(16)靠近清洁液进管(13)的一端开设有进液口(17)，所述插管(27)的一端与阻水罩(16)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述轮转组件包括换位杆(22)、挡位块(26)、换位槽(24)以及位控组件，所述换位槽(24)开设在清洁管(10)的内部，所述换位杆(22)固定安装在阻水罩(16)的顶端，所述换位杆(22)的一端延伸至换位槽(24)的内部，所述挡位块(26)设置有多个，多个所述挡位块(26)呈环形排布在换位槽(24)的内部；

5.根据权利要求4所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述位控组件包括电机座(15)以及电推杆(12)，所述电机座(15)内置有电机，并与阻水罩(16)的一端连接，所述电推杆(12)固定安装在清洁管(10)上，所述清洁管(10)的输出轴与电机座(15)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述阻水罩(16)的内部转动安装有传动杆(28)，所述传动杆(28)的一端与电机座(15)内电机的输出轴固定连接，所述传动杆(28)的外壁弹性安装有卡块(31)，所述阻水罩(16)的内部开设有供卡块(31)卡接的卡槽，所述卡块(31)的一端倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述阻水罩(16)的内部转动安装有收卷杆(23)，所述插管(27)的内部滑动安装有清洁块(21)，所述清洁块(21)的一端固定连接有连接绳(19)，所述连接绳(19)的另一端与收卷杆(23)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述传动杆(28)的外壁固定安装有第一伞齿轮(29)，所述收卷杆(23)的底端固定安装有第二伞齿轮(30)，所述第一伞齿轮(29)与第二伞齿轮(30)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，其特征在于：所述收卷杆(23)的一端延伸至换位槽(24)的内部，所述换位槽(24)的内部开设有供收卷杆(23)圆周转动的环形槽(25)，所述收卷杆(23)远离环形槽(25)的一端倾斜设置。

技术总结本发明属于尾气净化技术领域，具体的说是一种高浓度工艺尾气净化处理装置及方法，液氮通过液氮管道进入与混合管道内的热氮气混合形成低温氮气，并通过氮气管道进入主换热器的冷侧，工艺尾气通过进气管道进入主换热器，进入主换热器的低温氮气，与热侧的常温工艺尾气进行热交换，通过常温氮气管道流出，进入压力管内或从排出管排出，常温氮气通过压力管进入冷量回收换热器中，并与从主换热器热侧出来的不凝气进行换热，进行冷量的回收，净化后的不凝工艺尾气被升温并通过净化排出管道排出处理系统，完成净化处理，通过以上工艺的处理有效的降低处理成本。技术研发人员：杨少康,周四华,韦恒刚受保护的技术使用者：上海研祚能源有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6