一种用于生产混凝土添加剂的混合焙烧一体化设备的制作方法

本发明属于混凝土添加剂生产，尤其涉及一种用于生产混凝土添加剂的混合焙烧一体化设备。

背景技术：

1、随着建筑技术的不断进步，对水泥混凝土的要求也越来越高，不仅要求混凝土可调凝、早强、高强、大流动度、高密实性、高耐久性、低水化热、轻质，而且要求制备成本低、成型容易、养护简通。为达这些目的，混疑土外加剂起着重要的作用，并已成为混凝土中必不可少的第五组份。

2、混凝土外加剂的特点是品种多、掺量少，在改善或提高新拌和硬化混凝土的性能中起着重要的作用，新拌混凝土工作性能明显改善；能有效控制混凝土的凝结时间与坍落度损失；后期强度有较大的增长；增加混凝土的密实性，抗渗、抗冻、抗炭化等耐久性指标有较大的提高，硬化混凝土有较好的体积稳定性等。因此，了解混凝土外加剂与水泥的适应性，外加剂对混凝土性能的主要影响，对更好使用外加剂，处理好外加剂与水泥及混凝土的关系，充分发挥混凝土在建筑工程上的作用是十分重要的。

3、透水混凝土是由骨料、水泥矿物掺合物、水、添加剂拌合而成的一种常用的路面建筑用料，是建设“海绵城市”的最佳材料。然而，由于各种条件的限制，目前对透水混凝土的研究和推广还有很大的进步空间。

4、在公开号为cn118084388a的专利文件中公开了一种可提高混凝土强度的混凝土添加剂及其生产方法，包括以下重量份数配比的原料：粉煤灰份、蒙脱土份、抗磨损填料份、增强组分份、减水剂份、耐久组分份。该可提高混凝土强度的混凝土添加剂及其生产方法，能够提高混凝土的强度，使得制备得到的混凝土具有较高的强度，同时，所述的高强度混凝土添加剂通过加入由氮化硅和氧化锆组成的抗磨损填料，还可以有效地提高混凝土的抗磨损性能，能够提高混凝土的固化速度，且能够显著增强混凝土凝固后的强度，避免混凝土发生开裂，有利于保证混凝土反应的充分性，并改善混凝土的综合性能。

5、但是上述申请中的混凝土添加剂及其生产方法，其混凝土添加剂显著增强混凝土凝固后的强度并改善了混凝土的综合性能，但是其生产步骤较为繁琐，如用常规的生产设备进行生产，工序复杂，生产效率较低，生产成本较高，不利于市场推广。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻采用常规生产设备生产混凝土添加剂时工序复杂，生产效率较低，生产成本较高，不利于市场推广的问题，提供一种用于生产混凝土添加剂的混合焙烧一体化设备。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种用于生产混凝土添加剂的混合焙烧一体化设备，所述混合焙烧一体化设备包括壳体，所述壳体内纵向阵列设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板中心处设置有开口，上隔板和下隔板将从壳体内空间上到下依次分为混合蒸发腔、焙烧腔和混合干燥腔；

4、所述混合蒸发腔的外侧和下侧设置有上加热腔，所述焙烧腔内设置有焙烧斗，所述焙烧斗呈上大下小的漏斗状，焙烧斗侧壁内设置有加热装置，所述混合干燥腔内设置有干燥斗，混合干燥腔下部设置有下加热腔，所述上加热腔和下加热腔均连通至焙烧腔；

5、所述壳体内纵向转动设置有转轴，所述转轴穿过上隔板和下隔板的开口贯穿于混合蒸发腔、焙烧腔和混合干燥腔。

6、为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

7、优选的，所述混合焙烧一体化设备还包括密封存料组件，两个所述密封存料组件分别位于上隔板和下隔板下侧；

8、所述密封存料组件包括存料筒和开合组件，所述存料筒呈竖直设置的管状，存料筒对应固定设置于上隔板或下隔板开口处下侧，两组所述开合组件分别位于存料筒的上下两端，开合组件使存料筒端部处于开启或闭合状态。

9、优选的，所述开合组件包括两个相对镜像设置的开合板，所述开合板横向滑动设置于壳体内，位于密封存料组件上部的开合组件的开合板上下表面分别密封滑动贴合于上隔板或下隔板下表面和存料筒上端面，位于密封存料组件下部的开合组件的开合板上表面密封滑动贴合于存料筒下端面；

10、所述开合组件的两个开合板同步反向运动；两个开合板位于最内侧时，两个开合板内端面相互密封贴合且密封滑动贴合于转轴外壁，两个开合板位于最外侧时，两个开合板内端面均位于存料筒外侧。

11、优选的，所述开合组件还包括开合杆和导杆，所述开合杆和所述导杆均沿开合板平移方向设置，开合杆和导杆分别位于开合板下方两侧，导杆固定设置于壳体内，两个开合板均滑动套合于导杆，开合杆转动设置于壳体，开合杆一端设置有正丝螺纹段、另一端设置有反丝螺纹段，两个开合板分别螺纹套合于开合杆的正丝螺纹段和反丝螺纹段。

12、优选的，所述转轴与开合板密封贴合处设置有密封转动结构，所述密封转动结构包括定位板和密封套，所述定位板固定套合于转轴，两个定位板间隔设置，所述密封套呈环形且转动套合于转轴且位于两个定位板之间，密封套上下端面分别密封滑动贴合于两个定位板，密封套的内径值大于转轴的外径值，密封套圆周外侧面中部设置有内凹的压槽，所述压槽底面呈﹥形；

13、所述定位板和密封套均由增强四氟材质制成，所述开合板内端面设置有橡胶层，所述橡胶层为氟橡胶制件。

14、优选的，所述下加热腔包括上下间隔设置的回气腔和进气腔，所述进气腔位于混合干燥腔底面，进气腔顶面中部设置有进气口，所述回气腔呈环形，回气腔底面设置有出气口，干燥斗的纵截面呈凹形且横向滑动设置于进气腔顶面，干燥斗底面和顶面分别设置有进气孔和出气孔，干燥斗位于工作位置时，所述进气孔和出气孔分别密封连通于进气腔的进气口和回气腔的出气口。

15、优选的，所述混合焙烧一体化设备还包括进气管和回气管，所述进气管上下两端分别连通至上加热腔下部和进气腔，进气管中部连通至焙烧腔上部，所述回气管上下两端分别连通至上加热腔上部和回气腔，回气管中部连通至焙烧腔下部。

16、优选的，所述转轴位于混合蒸发腔内的一段设置有搅刮组件，多个所述搅刮组件沿转轴外壁圆周均布；

17、所述搅刮组件包括搅刮杆和搅刮板，所述搅刮杆呈横向设置的7字形，搅刮杆的水平段沿转轴径向设置且其端部固定连接至转轴，所述搅刮板沿搅刮杆竖直段长度方向设置，搅刮板上端固定连接至搅刮杆，搅刮板外端滑动贴合至混合蒸发腔内壁、内端位于上隔板开口内侧。

18、优选的，所述转轴位于混合蒸发腔内的一段设置有搅动杆，多个所述搅动杆沿转轴外壁圆周均布，搅动杆位于干燥斗内，搅动杆上端固定连接至转轴、下端倾斜向下设置。

19、优选的，所述转轴位于混合干燥腔内的一段设置有转动搅拌组件，所述转动搅拌组件包括转盘、转杆和搅拌杆，所述转盘同轴固定设置于转轴下端，所述转杆转动套合于转盘且位于转盘靠近其圆周外壁处，所述搅拌杆上端铰接于转杆下端；

20、所述搅拌杆的长度值小于转杆与干燥斗内壁之间的横向距离值，所述转杆下端位于干燥斗顶面上方。

21、通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

22、本发明按生产步骤从上向下设置有混合蒸发腔、焙烧腔和混合干燥腔，使多个生产步骤有机的结合到一起，利用重力使物料在设备内流动，无需在各个设备之间转运，工序简单，生产效率较高，生产成本较低。利用焙烧腔内的热量进行蒸发和干燥，节能环保，进一步降低生产成本。同时，转轴贯穿于混合蒸发腔、焙烧腔和混合干燥腔，使用一个动力源即可同时对混合蒸发腔、焙烧腔和混合干燥腔内的物料进行搅拌，再次简化工艺、降低生产成本。