一种油墨生产用灌装装置的制作方法

本发明涉及油墨生产设备相关，具体为一种油墨生产用灌装装置。

背景技术：

1、油墨是由有色体如颜料、染料等、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，具有一定流动度的浆状胶粘体，常用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷作业。

2、目前，在油墨加工过程中，通常会采用灌装设备实现自动化灌装作业，公告号为cn212425421u的中国专利，其公开了一种用于水性油墨生产的灌装装置，包括底座、重力感应器和限位圆杆，所述底座的上表面左侧固定安装有灌装箱，所述定位箱的外侧通过侧边转轴与侧边板相互连接，所述重力感应器固定安装在定位箱的内部下表面，且定位箱的内部活动连接有支撑板，所述定位箱的下端通过中间转轴与底座相互连接，且中间转轴的外部焊接有从动圆盘，所述定位箱和侧边板的侧面均安装有固定磁块，且定位箱的内部开设有安装槽，所述限位圆杆焊接在定位箱的内部。

3、综上所述，上述专利通过灌装箱顶部的出液头排出油墨至容器内部实现自动灌装，但由于油墨具有一定粘性，在停止灌装后，出液头内部不可避免的会残留部分油墨，而在替换容器过程中，出液头内部残留的油墨就会出现滴落和拉丝的情况，这样不仅会造成油墨浪费，还会在替换容器时污染容器和机台，导致还需在灌装后额外对容器进行清理，增加作业流程，降低作业效率，其次，上述专利在连续作业过程中，其对于容器的固定，还需工作人员反复手动开合侧边板，不仅自动化程度较低，反复作业也会增加作业人员的劳动强度，进而影响作业效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油墨生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的上述专利在停止灌装后，出液头内部残留的油墨就会出现滴落和拉丝的情况，这样不仅会造成油墨浪费，还会在替换容器时污染容器和机台，其次，上述专利对于容器的固定，还需工作人员反复手动开合侧边板，自动化程度较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨生产用灌装装置，包括机架，

3、所述机架的顶部固定有l形固定架，且l形固定架的顶部通过轴承贯穿设置有驱动管，所述驱动管的内部设置有驱动杆，且驱动杆的底部固定有密封柱，所述密封柱外侧套设有橡胶活塞套，所述l形固定架的侧部通过支架固定有下料管，所述密封柱位于下料管顶部，且密封柱的底部固定有竖杆，所述竖杆的底部固定有密封垫，且密封垫上设置有防粘层；

4、所述l形固定架顶部设置有升降组件，所述升降组件用于带动驱动杆进行竖向移动；

5、所述升降组件包括液压缸，所述液压缸贯穿固定于l形固定架顶部，且液压缸的输出端固定有横板，所述横板与驱动杆转动连接，且横板的底部还固定有竖板；

6、所述机架的顶部一端固定有料箱，所述料箱上设置有给料组件。

7、上述技术方案中，使用时，通过给料组件可将料箱中的油墨输送至下料管中，以便使下料管向下排出油墨灌装至容器中，在灌装结束后，可通过该液压缸带动横板上升，使横板带动驱动杆和密封柱上升，由于密封柱外侧套设有橡胶活塞套，可保障密封柱在竖向移动时还能够避免油墨从下料管顶部溢出，在密封柱上升过程中，其会同时带动竖杆和密封垫上升，这样就能够使密封垫对下料管底部进行封堵，进而避免下料管内部残留的油墨滴落造成污染和浪费，并且下料管在排出油墨进行灌装时，密封垫会处于下料管下方，可以起到对油墨缓冲和导流的作用，避免油墨直接下坠造成容器内油墨飞溅以及降低油墨起泡的问题，提高其功能性。

8、优选的，所述竖杆上固定有刮刀，且刮刀呈螺旋状，所述l形固定架上还设置有驱动组件。

9、上述技术方案中，通过该驱动组件带动刮刀进行旋转，可使刮刀对下料管内壁所附着的油墨进行刮除清理，进而避免下料管内部造成堵塞影响作业效率。

10、优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定于l形固定架顶部下方，且电机的输出端设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动管相连接，所述驱动管的内壁和驱动杆均为矩形。

11、上述技术方案中，通过该电机带动皮带轮转动，可使皮带轮通过皮带的摩擦力带动驱动管转动，而由于驱动管内壁和驱动杆均为矩形，因此驱动杆可在驱动管内部竖向移动，并且驱动管会传递扭矩并带动驱动杆旋转，此时驱动杆的顶部会在横板上旋转，并且驱动杆会带动密封柱、竖杆和刮刀旋转，以此使刮刀刮除下料管内部凝结或结块的油墨，密封柱外侧的橡胶活塞套可保障密封柱在旋转过程中还能够对下料管顶部的密封。

12、优选的，所述给料组件包括给料泵，所述给料泵固定于料箱的侧部，且给料泵通过输送管与下料管相连接，所述输送管上设置有电控阀门。

13、上述技术方案中，通过该给料泵可将料箱中的油墨通过输送管输送至下料管中进行灌装作业，该电控阀门可便于控制输送管内部油墨的输送，以便在对下料管内壁清理时停止油墨的输送。

14、优选的，所述机架的顶部一端开设有凹槽，且凹槽中设置有输送带。

15、上述技术方案中，该输送带可便于对容器的输送，使得无需人工搬运容器上下料，降低作业人员的劳动强度。

16、优选的，所述l形固定架侧部下方固定有固定夹，所述机架的顶部固定有固定板，所述固定板上贯穿设置有活动杆，且活动杆的一端固定有活动夹，所述活动杆和竖板上均设置有斜面。

17、上述技术方案中，可使活动夹配合固定夹自动将容器夹持固定住，无需人工对容器进行锁紧固定，也无需设置额外驱动源，大幅缩短对容器的固定时间，进而有助于提高作业效率。

18、优选的，所述固定板侧部固定有弹簧，且弹簧与活动夹相连接。

19、上述技术方案中，在灌装结束后，可通过液压缸带动横板上升，并带动驱动杆、密封柱、竖杆和密封垫上升，此时密封垫会对下料管底部进行密封，避免油墨滴落，同时横板会同时带动竖板上升，使竖板与活动杆分离，之后活动杆和活动夹就会在弹簧的弹力作用下向远离固定夹的一端移动，这样就能够解除对容器的夹持和锁定，便于容器在输送带上进行输送。

20、优选的，所述固定板上开设有空槽，所述活动杆位于空槽中，所述空槽的内壁设置有滚珠，且滚珠与活动杆相接触。

21、上述技术方案中，该空槽可对活动杆和活动夹的横向移动进行导向，并且空槽内壁的滚珠可降低活动杆在空槽中移动时的摩擦力，进而避免活动杆的横向移动造成卡阻，并且也能够降低磨损，提高使用寿命。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该油墨生产用灌装装置，

23、(1)在下料管对容器灌装结束后，可通过升降组件带动驱动杆和密封柱上升，并会同时带动竖杆和密封垫上升，这样就能够在停止灌装后使密封垫对下料管底部进行封堵，进而避免下料管内部残留的油墨滴落造成污染和浪费，并且下料管在排出油墨进行灌装时，密封垫会处于下料管下方，可以起到对油墨缓冲和导流的作用，避免油墨直接下坠造成容器内油墨飞溅以及降低油墨起泡的问题，提高其功能性；

24、(2)由于在作业过程中常常会因维护和检修而导致暂时停机，而在停机后，下料管内部的油墨会出现粘度提高和结块的情况，为避免下料管内部造成堵塞，可通过该驱动组件带动刮刀进行旋转，这样就能够使刮刀对下料管内壁所附着的油墨进行刮除清理，进而避免下料管内部造成堵塞影响作业效率，该技术方案可实现自动对下料管内部进行清理的目的；

25、(3)通过输送带可便于将容器输送至下料管下方，之后可通过液压缸带动横板、驱动杆、密封柱、竖杆和密封垫下降，此时下料管处于开启状态，可排出油墨灌装至容器中，而在横板下降过程中，其会同时带动竖板下降，竖板底部的斜面会抵住活动杆侧部的斜面，并会推动活动杆和活动夹向靠近固定夹的一端移动，这样就能够使固定夹配合活动夹将容器夹持固定住，进而避免在灌装时容器发生偏移，相较于对比案例，这种对容器的固定方式无需人工对容器进行锁紧固定，并且也无需设置额外驱动源，使得无需人工重复操作，大幅缩短对容器的固定时间，进而有助于提高作业效率。